中华人民共和国国家标准
GB/T36708-2018
预硬化高速工具钢
Pre-hardeninghigh speed tool steel
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：河冶科技股份有限公司、烟台百特合金材料制造有限公司、石家庄市金峰特钢制品有限公司、上海工具厂有限公司、冶金工业标准信息研究院.
本标准主要起草人：张贝贝、姚风臣、王建华、祝新发、戴强、颜丞铭、吴立志.
预硬化高速工具钢
1范围
本标准规定了经过预硬化处理的高速工具钢棒材和丝材的硬度、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等.
本标准适用于直径1.0mm~15.0mm表面为磨光或冷拉的预硬化高速工具钢棒材和丝材（以下简称钢材）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定秘磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碳酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T9943高速工具钢GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法JB/T9986工具热处理金相检验 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
预硬化pre-hardening
通过热处理的方法，使材料在制造前达到服役特定硬度状态.
4订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
b）产品名称： a） 标准编号；c）牌号；d）订货的数量（重量或支数）；e） 尺寸、外形及精度（见第5章）； 交货状态（见6.3.1）：g）制造方法（见6.2）；h）用途（见表6）； 其他特殊要求.
5尺寸、外形
5.1钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定.根据需方要求，经供需双方协商，也可按正偏差 交货.
表1尺寸、外形及允许偏差
单位为毫米
表面状态 公称直径 允许偏差 不网度 不大于4 0~6 0 0 030磨光 0°0[~0°910.0~15.0 0 0361 0~3 0 0 025 0 直径公差的50%冷拉 >3 0~6 0 0 030 D>6 0~10 0 0 036 0>10 0~15 0 0 043 0
5.2钢材交货长度应符合表2的规定.根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可以定尺交货，定尺长度葡差应为mm.
表2交货长度
单位为毫米
表面状态 公称直径 长度 短尺 短尺允许比例磨光 不小于 2 000 不小于 1200 不大于冷控 4 0~15 0 1 0~15 .0 2 000 1 200 5% 5%
5.3钢材每米弯曲度应不大于0.50mm.
6技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定.
表3牌号及化学成分
统一数 化学成分（质量分数）/%字代号 韩号 c Mn P S Cr V W Mo CoT66541 W6MoSCr4V2 0 80~ 0 15~ 0 20 <0 030 <0 030 3 80~ 1.75~ 5 50~ 4 5005°0 0.40 0 45 4 40 2 20 6.75 5 50T76545 W6Mo5Cr4V2Co5 0 87~ 0.95 0 15~ 0.40 0 20 0 45 ≤0.030 <0 030 3 80 4 50 1 70 2 10 5 90 6.70 4.70 5.20 4 50 5.00T72948 1 05~ 0 15~ 0 15~ 050 ≤0 030 3 50~ 0 95~ 1.15~ 9 00~ 7.75~W2Mo9Cr4VCo8 1 15 0 40 0 65 4 25 1 35 1 85 10 00 8 75T66543 W6Mo5Cr4V3 1 15~ 1.25 0 15~ 0 40 0 20~ 0 45 ≤0 030 ≤0 030 3 80~ 4 50 2 70~ 3 20 5 90~ 6 70 4 70~ 5 20A1:T66546 W6Mo5Cr4 V2A1 1 05- 1 15 0 15- 0 40 0 20= 0 60 <0.030 ≤0.030 ~-0g*g 4 40 1.75- 2 20 5 50- 6.75 4 50 5 50 0 80~1.20T76438 W6Mo5Cr4 V3Co8 1.23 ≤0.40 ≤0.70 0000 0.030 3.80~ 4 50 2 70- 5 90- 4 76 5 30 8 00~ 8 801 33 3 20 6.70 6.1.2 钢材中残余铜含量应不大于0.25%，残余镍含量应不大于0.30%. 6.1.3 钢材的化学成分的允许偏差应符合GB/T9943的规定. 6.2制造方法 6.2.1钢材应采用传统冶炼工艺（电炉或电渣重熔）或粉末治金工艺后变形加工制造.制造方法要求应在合同中注明，未注明时采用电炉冶炼. 6.2.2退火态高速钢棒或盘状钢丝开卷后应经连续预硬化处理. 6.3 交货状态及硬度 6.3.1 钢材经过预硬化处理后直条交货或继续经磨光处理后交货.6.3.2 钢材交货硬度应符合表4的规定.同批次钢材硬度最大值与最小值之差应不大于1.5HRC. 表4交货硬度 韩号 硬度统一数字代号 HRCT66541 W6Mo5Cr4 V2 58~66T76545 W6Mo5Cr4 V2Co5 60~66
