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GB/T 36064-2018 塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法.pdf

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中华人民共和国国家标准

GB/T36064-2018

塑料软包装凹版印刷过程质量控制及 检验方法

Gravure printing process quality control and inspection methodsfor plastic flexible packaging

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言 m1范图2规范性引用文件3术语和定义4质量控制要求5检验方法附录B(资料性附录) 附录A(规范性附录) 烘箱风压偏差率测量方法参考文献 手持式频闪仪检测方法 1213

前言

本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构部承担识别这些专利的责任.

本标准由国家新闻出版广电总局(新闻出版)提出.

本标准由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)提出并归口.

本标准起草单位:江苏彩华包装集团公司、黄山永新股份有限公司、北京印刷学院、上海紫江彩印包装有限公司、浙江诚信包装材料有限公司、松裕印刷包装有限公司、北京凌云光技术有限责任公司、河北天龙彩印有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、松德智慧装备股份有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、四川工商职业技术学院、东莞市星宇高分子材料有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公 司、联盛(厦门)彩印有限公司、厦门精卫模具有限公司、陕西奥华油墨科技有限公司、中国印刷技术协会凹版印刷分会.

本标准主要起草人:曹国荣、夏嘉良、侯小平、许文才、潘健、孙宏、钟惠定、荣慧利、乔英哲、白忠玉、平瑶、张幸彬、张俊峰、余勇、赖涂荷、郭蕊、周国伟、南宪孝、王根成.

塑料软包装凹版印刷过程质量控制及 检验方法

1范围

本标准规定了塑料软包装凹版印刷术语和定义、工艺基础条件、工艺过程控制、质量要求、检验方法.

本标准适用于塑料软包装和塑料薄膜标签凹版印刷生产过程的质量控制及其检验.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T678化学试剂乙醇(无水乙醇)GB/T3728工业用乙酸乙酯GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T7707凹版装潢印刷品GB/T7814工业用异丙醇GB/T10003普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜GB/T12027塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 GB/T12717-2007工业用乙酸酯类试验方法GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GB/T16958包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T20218双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜GB/T27740流延聚丙烯(CPP)薄膜GB/T28383卷筒料凹版印刷机 BB/T0070包装用单向热收缩型聚酯薄膜CY/T3色评价照明和观察条件CY/T9电子雕刻凹版技术要求及检验方法CY/T157印刷品外观质量视觉检测系统使用要求和检验方法HG/T2287印刷胶辊HG/T3939工业用丙二醇甲醚 QB/T1046凹版塑料薄膜表印油墨QB/T2024凹版塑料薄膜复合油墨

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

凹版印刷gravure printing

印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式.

注:改写GB/T 9851.1-2008 定义5.13

3.2

软包装flexible packaging

在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装,该容器一般用纸、纤维制品、塑料薄膜或复合包装材料等制成.

[GB/T4122.12008 定义2.7]

重复长度repeat length

印品在机器运转方向上的一个单元的长度.注:改写 GB/T 28118-2011.定义3.3.1.

3.4

单向热收缩聚酯型薄膜uniaxial tensionheat-shrinkable polyethylene terephthalate

采用改性聚酯树脂为主要原料,经熔融挤出铸片,然后在一定的工艺条件下经过纵向或横向的拉伸、取向、定型及冷却等处理面制得的具有收缩性能的透明塑料薄膜.

注:改写 BB/T 0070-2014 定义3.1.

3.5

复合油墨lamination ink

以薄膜为承印材料进行里印,且印刷面被复合在材料内部所使用的油墨.

4质量控制要求

4.1工艺基础

4.1.1承印物

4.1.1.1双向拉伸聚丙烯薄膜

双向拉伸聚丙烯薄膜的质量要求见表1.

表1双向拉伸聚丙烯薄膜质量要求

项 质量要求折皱、损伤、杂质、污染、松弛 不允许外税 气泡、晶点/rom 直径≤0 3并且在 100mm×100mm内不应超过 4 个膜卷编面整齐度允差/mm宽度允差/mm 0.012 rom≤厚度≤0.025 mm 0~2.0 ±4.0平均厚度允差/% 0.025mm厚度≤0.035mm ±3 00.035 rom~厚度≤0.060 mm ±2.0

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