中华人民共和国国家标准
GB/T 34645-2017
Contractile strain ratio testing of metal materials tubing
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
钛锆业股份公司、中国航空发动机集团公司北京航空材料研究院、陕西亿创钛锆检测有限公司. 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、西部金属材料股份有限公司、国核宝
本标准主要起草人：李剑、刘宏伟、徐军梅、马忠贤、杨小娟、李荣、武杰、陆玉华、麻凯、张旺峰、李超、张嘉伟.
金属管材收缩应变比试验方法
1范围
本标准规定了测定金属管材收缩应变比CSR的方法.本标准适用于钛、锆及不锈钢等金属高精度特殊用途管材收缩应变比CSR的测试.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12160单轴试验用引伸计的标定
3术语和定义
GB/T228.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
对数. 在单轴拉伸应力作用下，管材产生均匀塑性变形，变形后轴向标距与变形前轴向标距比值的自然
E'E 壁厚塑性真应变tureradial strainE 在单轴拉伸应力作用下，管材产生均匀塑性变形，变形后壁厚与变形前壁厚比值的自然对数.
CSR在单轴拉伸应力作用下，管材产生均匀塑性变形，管材周向塑性真应变和壁厚塑性真应变的比值.
4符号
本标准使用的符号及说明见表1.
表1符号和说明
符号 单位 说明d. mm 管材原始直径的平均值d mm 管材轴向拉伸变形后直径的平均值Lo mm 管材轴向原始标距的平均值L mm 管材轴向拉伸变形后标距的平均值E 轴向塑性真应变E. 周向塑性真应变CSR E. 收缩应变比 壁厚塑性真应变
5原理
变形前后管材标距、周长和壁厚符合体积不变原理，满足关系式：E.十E.十E，=0.通过测量规定总延伸率水平下的轴向塑性真应变E，和周向塑性真应变E.，间接计算管材收缩应变比CSR值.
23C±5C范围内. 除非另有规定，试验一般在10℃～35℃范围内进行.对温度要求严格的试验，试验湿度应在
6试验装置
6.1拉伸试验机应符合GB/T228.1对设备的要求.应使用不劣于1级准确度的引伸计，具体应符合 GB/T12160的要求.
6.2划线装置应是带有分度卡盘和顶尖的试样固定装置，并具有激光标识、感光树脂，或其他具有划线功能的组合装置，
6.3测量装置应是具有倍率放大测量功能的精密仪器，标距长度测量精度不低于0.013mm，直径测量精度不低于0.005mm.当采用不同装置分别测量长度和直径时，应尽可能确保测量基准的一致性.为 更好保证测量基准的一致性，推荐使用长度和直径一体化测量装置.推荐的测量装置见图1.
图1管材测量装置示意图
7试样
7.1取样
试样应在成品管材切取，数量和位置按照相关产品标准要求执行.
7.2试样尺寸
若产品标准无特殊规定，试样尺寸应满足GB/T228.1中S8的要求，试样总长度与编塞夹头之间长度的选取，应保证端塞处的局部变形尽量不影响标距内的均匀变形.
7.3试样制备
7.3.1试样表面应无划痕，允许有较小的椭圆度，不应有明显的弯曲.试样两端车削平齐，且倒角去除加工毛刺，并配合相应的端塞.
7.3.2使用专用收缩应变比CSR试样划线装置于管材表面精确划线.当采用有损管材表面的划线方式时，划线的深度不能超过0.013mm.该试样标线由以下几个方面组成：
b）3条间距为25mm的圆周线（圆周线所在的截面应垂直于管材的轴线），标示为1、2和3.见 a）4条90均分，且与轴向平行的标线，标示为A、B、C、D.见图2；图2.
图2管材划线示意图
8试验程序
8.1拉伸前试样测量
8.1.1标距长度的测量
试样装夹在测量装置上，经视屏放大后的纵向标距线和三条圆周线的交叉示意见图3，测量标距长度时，需以交又点的同一方向的圆周线外缘为基点，见图3中A和A，点，其他如B、B；CC； D、D等基点与此要求一致.
测量1号和3号圆周线之间的纵向标距长度：AAx、BB、CC、DD，并求出平均值L，计算结果应至少修约到0.001mm.
8.1.2外径的测量
以交叉点的同一方向的圆周线外缘为基点，测量1号、2号、3号圆周线与A、B、C、D四条标距纵线的交叉点对应的试样直径：ACBDAC、BDACBD并求出平均值d，计算结果应至少修约到0.001mm.
