JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4009-2020代巷JB/T4009-1999
无损检测 接触式超声纵波脉冲回波检测 和评定不连续方法
Non-destructive testing-Test method for ultrasonic testing and evaluation ofdiscontinuities by contactpulse-echolongitudeinalwaves
中华人民共和国工业和信息化部发布
目 次
4.1合同约定.4.2检测工艺规程 4.3人员要求， 244检测要求， 2 2
5.1设备 35.2耦合剂 5.3参考基准， 34
6.1总则. 46.2参考灵敏度 6.3定期核查. 4
7检测步骤. 6
7.1底波检查 672扫查区域73探头选定， 7.4扫查. 6 6
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准代替JB/T4009-1999《接触式超声纵波直射探伤方法》，与JB/T4009-1999相比主要技术变化如下：
修改了范围的表述方式（见第1章，1999年版的第1章）；增加了规范性引用文件（见第2章）：修改了无损检测术语和定义（见第3章，1999年版的第2章）：一增加了通用要求（见第4章）；修改和完善了参考基准的技术要求（见5.3，1999年版的4.6）； 修改了检测系统内容（见第5章，1999年版的第3章）；修改了扫查工艺规程（见7.4，1999年版的4.4）；增加了不连续的评定（见第8章）；一修改了文件要求（见第9章，1999年版的第6章）.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口.
本标准起草单位：上海材料研究所、中国铁路广州局集团有限公司、上海卫星装备研究所、宝钢特钢有限公司、上海核电凯士比核电泵阀有限公司、上海新力动力设备研究所、北京理工大学、奥林巴斯上海泰司检测科技有限公司. （中国）有限公司、上海金艺检测技术有限公司、常州超声电子有限公司、硕德（北京）科技有限公司、
本标准主要起草人：蒋建生、贺海建、杜向阳、奚力峰、邵红亮、孙建罡、王勇灵、许红、肖定国、于宝虹、王道龙、石一飞、潘振新、肖潇、香勇、章怡明.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 4009-1985、JB/T 4009-1999.
无损检测接触式超声纵波脉冲回波检测和评定不连续方法
1范围
检测和评定不连续的方法. 本标准规定了使用直射探头与受检件（原材料或零部件）直接接触，以脉冲纵波反射方式进行超声
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的引用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T9445无损检测人员资格鉴定和认证GB/T11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T20737无损检测通用术语和定义GB/T34363无损检测铝合金超声标准试块制作和校验方法
3术语和定义
GB/T12604.1和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件.
4通用要求
4.1合同约定
在检测之前，合同各方宜就以下内容达成一致： a）受检件的材质、尺寸、形状：b）检测时机；c）表面租糙度：d）仪器设备的最低要求（纵波）（见表1）：f）耦合剂： e）探头的晶片尺寸、频率和类型；g）扫查方式：h）参考试块的类型：j）扫查面和扫查路径： i）参考灵敏度的设置，包括传输修正与DAC曲线的具体操作方法：k）验收要求；1）人员资质；m）仪器特性要求.
表1仪器设备的最低要求（纵波）
仪器性能 测试频率 MHz垂直极限mm或%垂直线性上限mm或%垂直线性下限mm或%检测灵敏度、孔径大小、埋深mm近表面分辨力mm远表面分辨力mm水平极限mm或%水平线性范围mm或%注：在检测前，合同各方宜就最低的仪器性能要求达成一致.相对于满屏刻度的百分比.
4.2检测工艺规程
按本标准实施超声检测，应编制详细的检测工艺规程，检测工艺规程宜包含本标准的各项内容，以确保检测的一致性和检测结果的可重复性.
4.3人员要求
按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇主或其代理进行岗位培训和操作授权.
4.4检测要求
4.4.1表面状态
当表面粗糙度或平整度会影响近表面不连续的检出时，应在检测之前通过机加工、打磨或其他方法提高 除非合同中有其他要求，受检件的表面粗糙度应不大于6.3pmm，表面无导致耦合失效的凹凸不平.受检件表面的平滑程度，确保被检测区域能够进行正常的检测.受检件表面应无疏松的氧化皮、磨削题粒或其他松散物质.
超声检测宜在可能产生不连续的加工工序之后，并尽可能选择在工件结构最简单时进行.如果受检件的表面租糙度和几何形状不影响检测实施，检测可安排在加工之前进行.
4.4.2扫查面
扫查面应能覆盖平行于入射表面（平面）的不连续，以及沿金属流线方向（即垂直于受检件变形方向）的不连续.
4.4.3分辨力和穿透力
当因噪声水平超标（信噪比小于3：1）或材料过厚面无法进行核查和检测时，应进行双面检测.其中，每个面的检测深度至少应为受检件厚度的1/2，且在整个检测深度范围内分辨力和穿透力应满足检测要求，可检出规定的最小参考反射体，
