滚动轴承损伤和失效术语、特征及原因.ppt

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滚动轴承损伤和失效术语、特征及原因

1范围

本标准对滚动轴承在使用中发生失效的特征、外观变化及可能的原因进行了定义、描述和分类，以有助于对各种形式的外观变化和失效加以理解.

对于本标准，术语“滚动轴承失效”系指由于缺陷或损伤而使轴承不能满足预定的设计性能要求.

本标准仅对那些具有非常明确的外观、并且能够非常确定地归因于某一特定原因的外观变化和失效模式加以考虑，并对反映轴承变化和失效的那些特别重要的特征加以描述.各种失效模式用照片和图表说明，并且给出了最常见的原因.

在条标题中只给出了常见的失效模式名称，而其相似的表述或同义词，则在标题下面用括号（）给出.

滚动轴承失效示例以及失效原因、建议的改进措施参见附录A.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T6930-2002滚动轴承词汇（ISO5593:1997，IDT）

3术语和定义

GB/T6930一2002确立的以及下列术语和定义适用于本标准.

3.1

特征characteristics

由使用性能产生的可视外观.

注：在磨损（出现磨损）过程中出现的部分表面缺陷和几何形状改变的类型定义于GB/T15757一2002和ISO6601.

4滚动轴承失效模式分类

滚动轴承失效是严格按照其失效的主要原因进行划分的，但未必总是能够很容易地将原因和特征（迹象）或者失效机理和失效模式区分开来，大量相关的文献也都证实了这一点.

随着摩擦学研究的发展，在描述失效机理和失效模式方面的新知识显著增长.本标准将失效模式分为六个大类和不同的小类（见图1）.
ZCJSD 5 失效模式5.1.2
次表面起源型疲劳 5.15.1.3 疲劳表面起源型疲劳 5.25.2.2 磨损磨粒磨损
5.2.3 粘着磨损 5.35.3.2 腐蚀锈蚀
5.3.3.2 5.3.3微动腐蚀 摩擦腐蚀5.3.3.3 5.45.4.2伪压痕 电蚀电压过大
5.4.3 电流泄漏 5.55.5.2 塑性变形过载
5.5.3 碎屑压痕 5.5.4 贮运压痕 5.65.6.2 断裂和开裂过载断裂
5.6.3 狡劳断裂 5.6.4 热裂

图1失效模式分类

5失效模式

5.1疲劳

5.1.1通用定义

疲劳系指由滚动体和滚道接触处产生的重复应力引起的组织变化.疲劳明显地表现为颗粒从表面上剥落.

5.1.2次表面起源型疲劳

根据赫兹理论，在滚动接触载荷作用下，组织发生变化并在表面下某一深度（即次表面）开始出现显微裂纹，显微裂纹的出现常常是由轴承钢中的夹杂物（见图2）引起的.在白色浸蚀区（蝴蝶形）边缘观察到的显微裂纹通常向滚动接触表面扩展，进而产生小片状剥落、剥落（麻点），然后剥离（见图3）.

注：根据GB/T6391一2003计算的轴承寿命是建立在次表面起源型疲劳基础上的.

5.1.3表面起源型疲劳