中华人民共和国国家标准 UDC 621.882 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母 (083.73) 尺寸代号和标注 GB 5276-85 Fasteners-Bolts screws studs and nuts -Symbols and designations of dimensions 本标准规定了标注螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸采用的代号及标注方法.

本标准等效采用国际标准ISO225-1983《紧问件一螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注》.

1螺栓、螺钉和螺柱 1.1六角头产品 等相杆 细杆 图1 国家标准局1985-08-01发布 1986-06-01实施
GB5276-85 1.2六角头法兰面螺栓 图2
GB5276-85 1.3内六角螺钉 1.3.1圆柱头 ） 图 1.3.2沉头 图4
GB5276-85 1.4开槽和十字槽螺钉
GB5276-85 1.5螺柱 螺纹退刀槽，见GB3一79《螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角》.

行人全属明 柠螺母 图9 1.6紧定螺钉 图10

中华人民共和国国家标准 螺钉与螺母的装配工具 UDC621.883.13 双头呆扳手、双头梅花扳手、 两用扳手头部外形的最大尺寸 GB 4389-84 ISO3818-1982 Assembly tools for screws and nuts-open- end double-head engineers wrenches， double- head box wrenches and blnation wrenches- maximum outside dimenslons of heads 本标准等同于国际标准ISO3318-1982《螺钉和螺母的装配工具-双头呆扳手双头梅花扳手、 两用扳手头部外形的最大尺寸》，同时增加了：尺寸为29、31、60mm以上扳手头部外形的最大尺寸.

单头呆扳手、单头梅花扳手均按本标准执行.

1适用范图 本标准规定了1SO1703一1983《螺栓和螺母的装配工具一术语》中的双头呆扳手、双头梅花板 手、两用扳手头部外形的最大尺寸（No12除外）.

2头部外形的最大尺寸 头部外形的最大尺寸见下图和表： 国家标准局1984-05-14发布 1985-01-01实施
GB 4389-84 mm b;（max) b （max) 2.1# 7 1.5 2 3.2 14 7 15 8 5 18 10 5.5 19 10.5 6 20 11 7 22 12.5 8 24 14 9 26 15.5 10 28 17 11 30 18.5 12 32 20 13 34 21.5 14 36 23 15 39 24.5 16 41 26 17 43 27.5 18 45 29 19 47 30.5 20 49 32 21 51 33.5 22 53 35 23 55 37 24 57 38 25 60 40 26 62 41 27 64 42.5 28 66 29 68 45.5 30 70 47 31 72 48 5 32 74 50 34 78 53 36 83 56 38 87 59 41 93 63.5 104 71 50 112 77 56 123 84.5
GB4389-84 续表 mm b;(max） b（max) 2.1s7 1.5s2 60 133 92 65 144 99.5 70 154 107 75 165 114.5 80 175 122 注：表中不必注明板手头部的形状.

附加说明： 本标准由中华人民共和国轻工业部提出，由全国工具五金标准化中心归口.

本标准由《三扳》国家标准起草小组起草.

本标准主要起草人高志康、周燕谋、林美德.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882.3 1型六角螺母一C级 GB 41-86 Hexagon muts style 1-Product grade C 代持GB.4176 1引言 本标准规定了螺纹规格为M5~M64、C级的1型六角螺母.

本标准等效采用国际标准ISO4034-1979《六角螺母一产品等级C》”.

2引用标准 GB196一81《普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）》： GB197一81《普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）》： GB3098.2一82《紧固件机械性能螺母》 GB3103.1一82《紧同件公差螺栓、螺钉和螺母》； GB5267-85《螺纹紧因件电破）》 GB5779.2-86《紧网件长面缺陷一螺母-一般要求》； GB90一85《紧周件验收检查、标志与包装》.

3尺寸 3.1商品规格按图及表1规定.

3.2通用规格按图及&2规定.

3.3尽量不采用的规格按图及表3规定.

参照ISO4034-1979的修订文件，增如M39~M64的规格.

国家标准局1986-01-17发布 1986-10-01实施
GB41-86 2 表1 mm 螺纹矩格D M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 dv min 6.9 8.7 11.5 14.5 16.5 22 27.7 33.2 42.7 51.1 min 8.63 10.89 14.20 17.59 19.85 26 17 32.95 39.55 50.85 60.79 max 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 18.7 22.3 26.4 31.5 min .4 4.9 6.4 8 10.4 14.1 16.6 29.2 24.3 29.4 m’ min 3.5 3.9 5 1 6.4 8.3 11.3 13.3 16.2 19.5 23.5 max 8 10 13 16 18 24 36 46 55 min 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 23.16 29.16 35 45 53.8 表2 mm 螺纹规格D M42 M48 M56 M64 d mia 60.6 69 4 78.7 88.2 e min 72.02 82.6 93.56 104.86 max 34.9 38.9 45.9 52.4 m min 32.4 36.4 43.4 49.1 m‘ min 25.9 29.1 34.7 39.3 max 65 75 85 95 min 63.8 73.1 82.8 8'26
GB41-86 3 表3 mm 螺纹规格D M14 M18 Mz2 M27 M'33 M39 M45 09 dv min 19.2 24.8 31.4 38 $6.5 55.9 54.7 74.2 3.4 e mia 22.78 29.56 37.29 45.2 55.37 6.44 76.95 88.25 99.21 max 13.9 14.9 20.2 24.7 29.5 34.3 36.9 42.9 48.9 min 12.1 15.1 18.1 22.5 27.4 318 34.4 40 4 46 4 m' min 9.7 12-1 14 5 18 21.9 25.4 27.5 32.3 37.1 max 21 27 54 50 8 70 80 90 min 20 16 26.16 33 40 49 58.8 68.1 78.1 87.8 4技术条件（按表4规定） 表4 材 料 钢 公 差 7H 纹 标 准 GB 19681 GB 19781 等 级 D39按协议 机械性施 标 准 GB 9098.2-82 C 公 差 GB 3103.182 处 理 ①不经处理 表 镀特能化GB5267-85 数面缺陷 GB 5779.28 验收及包装 GB 9085
GB 41-86 5标记 螺纹规格D=M12、性能等级为5级、不经表面处理、C级的1型六角螺母的标记示例： 螺母GB41-86-M12 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械，工业部标准化研究所归口.

本标准由机械工业部标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和 UDC621.882 .21.6 普通螺栓的螺纹长度 GB3106-82 Bolts screws and studs-Nominal （1988年确认） lengths，and thread lengths for general purpose bolts 15 本标准等效采用国际标准ISO888-1976《螺栓、螺钉和螺柱一公称长度和普通螺栓的螺纹长 度》.

本标准规定了螺栓、螺钉和螺柱的公称长度，以及普通螺栓的螺纹长度，适用于标准的和非标准 的紧固件.

2螺栓、螺钉和螺柱的公称长度，按表1的规定.

表1公称长度！

wu 基本 2 16 55 (125) 2.5 （18) 60 130 3 20 65 140 4 (22) 70 150 5 25 75 160 6 (28) 80 170 （7) 30 85 180 8 (32) 90 190 (9) （38) 35 (95) 209 10 100 220 (11) 40 (105) 246 12 45 (115) 110 260 14 50 280 120 300 注：尽可能不采用括号内的规格.

3 普通螺栓的螺纹长度，按表2和表3的规定.

表2公式 mm 1 b 125~200 2d12 >200 2d25 注：①d 外螺纹大径.

②1一一螺栓的公称长度.

国家标准局1982-05-22发布 1983-07-01实施
GB3106-82 螺纹直径对应的螺纹长度 mm d 1.6 2.5 10 12 14 16 18 20 1<125 9 10 11 12 14 26 30 34 38 42 46 b 125<1200 57 61 65 d 22 24 2 30 33 36 39 15 48 52 56 60 64 68 1<125 50 60 66 72 4 125<200 69 73 85 91 103 121 129 137 145 153 161 72 76 80 85 90 95 [00 105 110 115 120 125 130 140 150 <125 125<1200 169 177 185 205 215 255 265 275 285 305 325 注：①d-外螺纹大径.

②b--螺纹长度.

③1螺栓的公称长度.

附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出.

本标准由机械工业部标准化研究所负责起草.

本标准于1982年5月首次发布.

本标准于1988年4月确认.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882 .2.6 螺栓和螺钉的头下圆角半径 GB3105-82 （198年确认） Radil under the head of bolts and screws 1引言 本标准等效采用相应的国际标准1SO885-1976《米制普通螺栓和螺钉一头下圆角半径》.

本标准规定了普通螺栓和螺钉的头下圆角半径，适用于标准的和非标准的紧固件.

2尺寸 ww d. 螺纹直径 min max " d. 螺纹直径 min max A、B级 A级 B、C缓 A、B级 A级 B.C级 1.6 0.1 2 39 1 42.4 45.4 2 1°9 2.6 42 1.2 45.6 2.2 48.6 0.1 2.8 45 1.2 48.6 2.5 52.6 0 1 3.1 48 1.6 52.6 56.6 3 0.1 3.6 52 1.6 56.8 3.5 0.1 4.1 56 62.6 2 4.7 63 0.2 67 60 2 67 4.5 0.2 71 5.2 64 2 71 75 5 0.2 5.7 6.0 " 68 2 75 6 0.25 79 6.8 7.2 72 0.25 2 79 7.8 83 7 8.2 76 2 83 0.4 9.2 10.2 87 80 2 87 92 10 0.4 11.2 12.2 85 12 14.2 15.2 2 92 97 0.6 90 2.5 14 0.6 16.2 97 17.2 102 95 2.5 16 0.6 18.2 102 108 19.2 100 2.5 108 113 国家标准局1982-05-22发布 1983-07-01实施
GB3105-82 续表 续表 mm d. d. 螺纹直径 min max 螺纹直径 min max A、B级 A级 B、C级 A、B级 A级 B、C级 18 0.6 20.2 21.2 105 2.5 113 118 20 0.8 22.4 24.4 110 2.5 118 123 22 0.8 24.4 26.4 115 2.5 123 128 24 0.8 26.4 28.4 120 2.5 128 133 27 1 30.4 32.4 125 2.5 133 138 30 33.4 35.4 130 2.5 138 145 33 1 36.4 38.4 140 2.5 148 156 36 1 39.4 42.4 150 2.5 159 166 注：①d是头部支承面与圆角r交接的过渡圆直径.

②A、B和C级系产品等级，按GB3103.1-82的规定.

附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出.

本标准由机械工业部标准化研究所负责起草.

本标准于1982年5月首次发布.

本标准于1988年4月确认.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882 紧固件公差 .2/.6 GB3103.2-82 用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母 （1988年确认） Tolerances for fasteners Bolts、screws and nuts for fine mechanics 1引言 本标准等效采用国际标准ISO4759/Ⅱ-1979《紧固件公差一第Ⅱ部分：螺纹直径为1~3mm、 产品等级F、用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母》.

本标准规定了螺纹直径为1~3mm、产品等级为F级的螺栓、螺钉和螺母的公差.

本标准适用于精密机械用标准的和非标准的紧固件.

注：产品等经F级，一般适用于公差要求高的产品.

2农面 支承面和头部（梭、开槽和十字槽除外）的表面粗糙度应近似等于Ra=1μm，用目测比较确定.

3螺纹 表1 wu 公 差 你 纹 直径 内 纹 外 纹 >1~1.4 5H 4h >1.4~3 6H 6g 4螺纹长度 P-螺距.

国家标准局1982-05-22发布 1983-07-01实施
GB3103.2-82 5公称长度 Lh13 Lhis 6扳拧尺寸 6.1对边宽度和对角宽度 Sb12 6.2实际测量位置 n'>0.8mgi 螺母最小高度.

6.3起子槽宽度
GB3103.2-82 表2 mm n 公称尺寸 公 差 0.3; 0.4 C13 7头部 7.1头部直径 表3 mm ds 公 差 螺纹直径 开椿 的 十字的 >1~1.4 h12 b13 >1.4~3 h13 hi3 表4 mm 螺纹直径 ds 公 差* >1~1.4 10 >1.4~2 h12 >2-3 h13 对十字槽沉头螺钉钉头圆度，见表6、图8.

GB3103.2-82 7.2头部高度 LK 表5 mm K 公 差 称 尺 开槽的 十字槽的 8'0> h1 h12 >0.81.2 h13 8螺母高度 mh13 9杆径 d ~中轻
GB 3103.2-82 10形位公差 表6 位 选取公差的依据 IT9 图 1 Ir9 图2 图3 rrn 图4 图5

中华人民共和国国家标准 UDC621.882 紧固件公差 .21.6 GB3103.1-82 螺栓、螺钉和螺母 （198年确认） Tolerances for fasteners bolts，screws and nuts 1信 本标准等效采用国际标准ISO4759/1-1978《紧固件公差一第I部分：螺纹直径>1.6mm并 0.8D的螺毒，在不小于 0.5m（公称高度）的范围内，内径 应符合其公差的规定（仅用于>M3 的尺寸） D 国家标准局1982-05-22发布 1983-07-01实施
GB3103.1-82 续表 公 差 8 位 产 品 等 附 注 A B c 6H 6H H 高度>0.5D、<0.8D的螺母， 在不小于0.35m（公称高度）的范 围内，内径应将合其公差的规定 有效力矩型铁紧螺母，在从支承 面量起的0.35D范图内，内径应符 合其公差的规定 3.2外螺纹 66 8g 4 螺纹长度 公 差 位 品 等 级 附 注 A B c b'2P 6'2P 公差（“”）仅用于在产品标准中 未规定1，和的螺栓 长双头螺柱 P螺距；1.--无螺纹杆邮最 小的长度：1 一无螺纹杆部最大的 长度（包括螺纹收尾），因此也是最 小夹紧长度 联头旺 6'2P 62P 6'!P bmjs16 bmjs17 0m bm js17 GB 3103.1-82 5 公称长度 公 差 产 品 级 a A B C 1<50 js17 I50 1>150 js16 2 js17
GB3103.1-82 6扳拧尺寸 公 差 品 级 R A B C 6.1外部 6.1.1对边宽度 S 公差 公差 WU <32 h13 <19 h14 a1960189 h17 6.1.2对角宽度 ni>1.13Si带r缘的产品及 其它冷激而无切边工序的头部：
GB3103.1-82 续表 公 差 部 产 级 RJ A B 6.1.3头部高度 K mm 公 js14 js15 10 js17 6.1.4 螺母高度 或见产品标准 M12~M18 h15 h17 >M18; h16 6.1.5实际测量位置 K'>0.7Kai K“见产品标准 m'>0.8mi m>0.7=nia

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882 紧固件机械性能 GB3098.7-86 自攻锁紧螺钉粗牙普通螺纹系列 Mechanical properties of fasteners-Thread forming screws-Metric coarse thread sevies 1引言 本标准适用于自攻锁紧螺钉的螺杆符合国标GB6559一86、螺纹规格为M2~M12的自攻锁紧螺 钉的机械性能和工作性能.

2引用标准 GB6559-86《自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列》 GB699一65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》 GB4340一84《金属维氏硬度试验方法》 3材料和热处理 3.1材料 表1给出了按材料类别区分的机械性能等级，材料化学成分及可参考使用的材料牌号.

表1 化学成分% 性能等级 Ms P s 材料牌号 min max min max max max 20Mm、15MnB A 0.13 0.27 0.54 1.71 0.04 0.04 (GB 699-65) 0.07 0.19 0.35 0.65 0.04 0 04 10、15 B (GB 69965) 3.2为满足第5章规定的机械性能和工作性能的要求，螺钉应经渗碳淬火并回火处理.

3.2.1表面渗碳层深度按表2规定.

国家标准局1986-07-02发布 1987-05-01实施
GB3098.1-86 表2 mm 碳 螺纹规格 深 度 min max M2 、 M2.5 0.04 0.12 0.05 0.18 0 10 0.25 M6.M8 0.15 0.28 M10、 M12 0.15 0.32 3.2.2 芯部硬度应为HVs285~425.

3.2.3 表面硬度应>HVo.s450 3.2.4 试验方法按6.1条规定.

4表面处理 4.1螺钉均应进行镀锌钝化表面处理.

4.2螺钉镀锌后应立即进行驱氢处理.

5机械性能和工作性能 5.1第一次拧人最大力矩 将螺钉拧人试验板时，第一次拧入最大力矩应不大于表3规定.

试验方法按6.2条规定.

表3 螺纹规格 第一次拧人 最小破坏力矩 抗氢力矩 最大力矩 最小拉力载荷 . mm Nm A级 B级 A级 B级 N M 2 - 0.5 - 0.4 - M2.5 0.6 1.2 1.1 0.9 - CN 1.1 2.1 1.5 1.8 1.3 - M3.5 1.7 3.4 2.3 2.9 2.0 二 M 4 2.5 4.9 3.4 4.1 2.8 7900 M 5 5 10 7.1 8.4 6.0 12 800 M6 8.5 17 12 14.1 9.9 18 100 M8 21 42 29 35 24 32900 M10 43 85 59 69.5 47.8 52 200 M12 75 150 105 124 87.2 75 900 注：表内末注明性能等级的项目，A与B级的规定指标相间.

GB3098.7-86 5.2最小破坏力矩 对螺钉进行破坏力矩试验时，最小破坏力矩应不小于表3规定.

试验方法按6.3条规定.

5.3抗氢脆力矩 对螺钉进行抗氯脆力矩试验后，螺钉不应断裂.

试验方法按6.4条规定.

5.4抗拉强度 对螺钉进行拉力试验时，最小拉力载荷应不小于表3规定.

注：盘头、圆柱头、沉头及半沉头螺钉，不进行该项试验.

试验方法按6.5条规定.

5.5头部坚因性 对螺钉进行头部坚固性试验时，在螺钉头部及钉杆与头部交接的圆角处，应不产生任何裂缝.

注：①沉头及半沉头螺钉，不进行该项试验.

②试验方法按6.6条规定.

5.6挤压形成的螺孔 在试验板（见6.2.2款）上挤压形成的螺孔应能拧入相应规格6h级的螺钉.

6试验方法 6.1硬度试验方法 6.1.1表面硬度应在头部或末端上测定.

为保证测定的准确性，应去除镀层并经过研磨或抛光.

6.1.2芯部硬度应在距螺钉末端一个螺纹直径的截面上，距中心1/4小径处测定.

6.1.3维氏硬度试验按GB4340-84规定.

6.1.4渗碳层深度应在通过螺杆轴线的纵截面上，距牙顶为螺纹实际牙高的二分之一处放大100倍 进行测量.

6.2第一次拧人最大力矩的试验方法 6.2.1将螺钉拧人试验板（见6.2.5款），直至拧出试验板的完整螺纹>1P（P--螺距），测量拧 入过程中出现的最大力矩.

6.2.2试验应在扭力试验机上或借助其它可测试力矩的工具进行.

试验时对试件施加的轴向压力， 应符合下列规定： 螺钉规格<M5：M6：2P（P--螺距）.

对螺钉施加扭力，直至扭断.

测量试验过程中出现的最大力矩.

注：当/1.5d（d螺钉的螺纹规格）.

螺母应子济硬.

6.5抗拉强度的试验方法 6.5.1将螺钉夹紧在拉力试验机的夹头上，并应使承受拉力的螺杆长度>6P（P-螺距），施加 轴向拉力载荷直至螺钉拉断.

别量试验过程中出现的最大拉力载荷数值.

注；当1<3d（d-螺钉的螺纹规格）的螺钉产品，不进行该项试验. 6.5.2试验机的夹具应能自动定心. 试验时，夹头的移动速度，应不超过25mm/min. 6.6头部坚因性的试验方法 6.6.1将螺钉插人试验模（见6.6.2款），用锤打击并使螺钉的头部弯曲5°，然后进行目测检查. 6.6.2试验模按图2规定，模具应予淬硬. GB3098.7-86 镁击位置 图2 螺钉规格Mbc=0.10mmR~0.8mm 6.7试验中采用的扭力试验机或工具，其力矩测量误差应不大于最大额定力矩的±2%.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882:69 紧固件机械性能 :389.84 .14.018.8 GB3098.6-86 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 Mechanlcal propertles of fasteners-Stalnless steel bolts， screws studs and nuts 1引言 本标准适用于由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的、任何形状的、螺纹直径为1.6~39mm 的螺栓、螺钉、螺柱和螺母.

其螺纹尺寸及公差按GB193-81、GB196-81和GB197一81规定.

此外，螺母的对边宽度不应小于1.45D和螺纹有效长度>0.6D.

本标准未规定在特殊环境下耐腐蚀和耐氧化性，所规定的等级仅适用于耐腐蚀不锈钢紧固件.

对高温和低温情况下的耐腐蚀和耐氧化性能应由供需双方协议.

2引用标准 GB193-81《普通螺纹直径与螺距系列（直径1~600mm）》； GB196一81《普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）》； ）》 GB231一84《金属布氏硬度试验方法》： GB230一83《金属洛氏硬度试验方法》： GB4340-84《金属维氏硬度试验方法》； GB228-76《金属拉力试验法》； GB3098.1-82《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB3098.2-82《紧固件机械性能螺母》 GB3098.4一86《紧固件机械性能一细牙螺母》； GB1220-75《不锈耐酸钢技术条件》.

3标记制度 3.1不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记，由材料组别和性能等级两部分组成（见图1）.

性能等级 短划 图1 其中：第一部分代号（“-”前）表示材料组别： 国家标准局1986-01-17发布 1986-10-01实施
GB3098.6-86 第二部分数字（“-”后）表示产品的性能等级，其数字为公称抗拉强度（c，N/mm²）的1/10.

3.2本标准规定的性能标记，如表1所示.

表1性能标记 材 料 性 能 级 类 别 组 18 45 50 60 70 80 A1 - A1-50 A1-70 A1-80 A A2 - A2-50 A2-70 A2-80 奥氏体 A4 - A4-50 - A4-70 A4-80 C1 - C1-50 " C1-70 " .c C3 - " - - C3-80 马氏体 C4 - C4-50 C4-70 F 铁素体 F1 F1-45 F1-60 注：①C1-70.C4-70及C3-80需经泽火并回火处理.

②A1-70、A2-70、A4-70及F1-60需经冷作硬化.

4材料 表2规定了用于制造螺栓、螺钉、螺柱和螺母的不锈钢材料的化学成分.

表2材料 化. 学 成 分 % 类别 组别 c Si Mn P Mo Ni A1 0.12 1 N 0.2 0.15~0.35 17~19 0.6 8~10 A A2 0.08 1 2 0.05 0.03 17~20 " 8~13 奥氏体 A4 80°0 N 0.05 0.03 16~18.5 2-3 10~14 C1 0.09~0.15 1 1 0.05 0°0 11.5~14 c - 1 C3 0.17~0.25 1 1 0.04 0°0 16~18 1.5~2.5 马氏体 C4 0.08~0.15 1 1.5 0.06 0.15~0.35 12-14 0.6 1 F 铁素体 F1 0.12 1 1 0.04 0.03 15.5~18 0.5 r 注：①表中所列数值，除给出范围者外，均系最大值，
GB3098.6-86 ②A1和C4中的硫可以用晒来代替.

③奥氏体钢和铁素体钢的含钛量为5×C%~0.8%.

④A2、A4和F1的含锐和相量为10×C%~1%.

A2和A4的最大含钢量为4%.

为达到机械性能要求，对C1和C4中的直径较大的产品，可以采用高于表中规定的含碳量，并由制造厂 确定.

A2和F1可以含钼，其含量由制造厂确定.

如用户需要使用含钼量为最大值时，必须在订单中注明.

5机械性能 在常温下，按第7章规定的方法进行试验时，螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能应符合表3、 表4和表5规定.

表3马氏体钢和铁素体钢紧固件机械性能 材 螺栓、螺钉和螺柱 螺母 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 性能 抗拉强 超服强 伸长量 保证应 硬 度 类别 组别 等级 度 度0%.2 力SP N/mm² N/mm² HV HB HRC mis min min N/mm² min max mis max min max C1 50 500 250 0.2d 00 - - - -- " " 70 700 410 0.2d 700 220 330 209 314 20 34 c C3 80 800 640 0.2d 800 240 340 228 323 马氏体 21 35 C4 50 500 250 0.2d 005 - - " - 70 700 410 0.2d 700 - 220 330 209 314 34 F F1 45 450 250 0.2d 450 铁素体 60 600 410 0.2d 600 注：①抗拉强度根据螺纹公称应力截面积（4）进行计算.

4，按附录A（补充件）规定.

②按7.1.3款揭定的试验方法测定螺栓、螺钉和螺柱实物的伸长量.

③F1仅适用于螺纹直径<24mm的紧件. 表4奥氏体钢紧固件机械性能 材 料 螺栓、螺钉和螺柱 螺母 性能等级 螺纹直径 抗控强度 o、股强度0. 别 mm 伸长量 保证应力SP 类 组别 N/mm² N/mm² min min min N/mm² 50 <39 500 210 0.6d 500 A A1 A2 70 <20 700 450 0.4d 奥氏体 A4 700 80 20mm、性能等级为70和180的紧固件，其抗拉强度及冠服强度由供需双方协议（层服强度可 参照表4按抗控强度换算给出）.

表5奥氏体钢、螺纹直径<5mm的螺钉的断裂扭矩 断裂扭矩T Nm min 螺纹直径 性能等级 性能等级 性能等级 50 70 80 M1.6 0.15 0.2 0.27 M2 0.3 0.4 0.56 M2.5 0.6 0.9 1.2 CW 1.1 1.6 2.1 M4 2.7 3.8 4.9 MS 5.5 7.8 10.0 6 机械性能的试验项目 根据第7章规定的试验方法对螺栓、螺钉、螺柱和螺母按表6中标记“*”的项目进行验收检查. 表6用于验收检查的试验项目 螺栓、螺钉和螺柱 序号 性 能 试 验 方 螺纹直径 mm 5 6.1 最小抗拉强度 7.1 拉力试验 6.2 最低硬度 7.4 硬度试验 '9 最高硬度 7.4 硬度试验 6.4 最小冠服强度 7.1 拉力试验 6.5 最小伸长量 7.1 拉力试验 6.6 最小断裂扭矩 7.2 扭矩试验 . 6.7 保证载荷 7.3 保证载有试验 注：①硬度试验仅适用于火并回火的马氏体不锈钢紧固件， ②螺纹直径2d的螺栓和螺钉测定抗拉强度.

试验时，承受拉力载荷的未旋合螺纹长度应>1d.

当试验拉力达到表3和表4中抗拉强度所对应的最小拉力载荷（A、×abmin）时不得断裂.

当载 荷大于最小拉力载荷直至断裂，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在头与杆部的交接处.

7.1.2屈服强度.2的测定 仅对长度>2d的螺栓和螺钉测定起服强度.

试验时，将试件旋入淬硬的夹头内，旋入深度近似 为1倍螺纹直径（d）.

试件伸长最应从头下支承面到夹头末端之间测定.

0.的计算采用图解法（见图3）.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.21 .082.8 紧固件机械性能自攻螺钉 GB3098.5-85 Mechanlcal propertles of fasteners 代替GB922-76 -Tappleg screws 有关部分 本标准适用于由渗碳钢制造的、螺纹符合GB5280一85《自攻螺钉用螺纹》规定的、螺纹规格为 ST2.2~ST8的自攻螺钉.

1材料 自攻螺钉应由渗碳钢制造.

2机械性能 2.1表面硬度 自攻螺钉的表面硬度应等于或大于HRC45或HV.

.450.

2.2渗碳层深度 渗碳层深度按表1规定.

表1渗碳层深度 mm 多滕层深度 螺纹规格 min max ST2.2和ST2.6 0.04 0.12 ST2.9-ST3.5 0.05 0.18 ST3.9~ST5.5 0.10 0.25 ST6.3~ST8 0.15 0.28 2.3芯部硬度 自攻螺钉的芯部硬度应为HRC26~40，或HV.

.270~390.

2.4显微组织 .在渗碳层与芯部间的显微组织不应呈现带状亚共析铁素体.

2.5拧入性能 按5.5条的规定将自攻螺钉拧人试验板，自攻螺钉的螺纹不应产生变形.

2.6最小破坏力矩 按5.6条的规定进行扭矩试验时，自攻螺钉的破坏扭矩应符合表3规定.

3试验方法 3.1表面硬度试验 国家标准局1985-08-01发布 1986-06-01实施
GB3098.5-85 8.1.1“表面硬度最好在头部表面测定.

为保证测定的准确性，被测部位应经过研磨或抛光.

3.1.2洛氏硬度试验接GB230-83《金属洛氏硬度试验方法》规定.

3.1.3维氏硬度试验按GB4340-84《金属维氏硬度试验方法》规定.

3.1.4试验时如有争议，应以维氏硬度（HV.

.3）为仲裁试验.

3.2渗碳层深度试验 渗碳层深度试验在螺纹侧面上进行，测点应在螺纹大径和螺纹小径间的距离之半处.

但对螺纹规 格<ST3.9的自攻螺钉应在螺纹小径上进行试验. 3.3芯部硬度试验 芯部硬度试验（洛氏或维氏）应在自攻螺钉末端以外的螺纹的横截面上进行. 测点应在螺纹小径 的半径之中点处. 3.4显微组织试验 显微组织试验按相应金相检验标准规定. 3.5拧入性能试验 将自攻螺钉（包括有镀层和无镀层的）拧人试验板内，直至有一扣完整螺纹完全通过试验板. 试验板应由含碳量<0.23%的低碳钢制造，其硬度为HRB70~85（HB125~165）. 试验板的孔径及板厚尺寸按表2规定. 试验孔可由钻孔或先冲孔再钻孔或较孔等工艺制出. 表2标准试验板尺寸 mm 螺纹大径 板厚 孔径 螺纹规格 mx min max min max ST2.2 2.24 1.2 1.3 1.905 1.955 ST2.6 2.57 1.2 1.3 2.185 2.235 ST2.9 2.90 1.2 1.3 2.415 2.465 ST3.3 3.30 1.9 2.1 2.680 2.730 ST3.6 1.9 2.1 2.920 2.973 ST3.9 3.91 1.9 2.1 3.240 3.290 ST4.2 4.22 1.9 2.1 3.430 3.480 ST4.8 4.80 3.1 3.2 4.015 4.065 ST5.5 5.46 3.1 3.2 4.735 4.785 ST6.3 0.25 4.7 5.1 5.475 5.525 ST8 8.00 4.7 5.1 6 885 6.935 3.6扭矩试验 3.6.1将螺钉杆部装入专用夹具（如图示，可分成两半的盲孔夹具）内，应保证至少有两扣完整螺 纹被固定在夹共内，同时夹具外也至少留有两扣完整螺纹. 对螺钉施加扭矩，直至螺钉扭断. 实测试 验过程中出现的最大扭矩. 注：凡不能满足上述试验条件的自攻螺钉规格，不进行该项试验. 3.6.2试验可在扭力试验机上或借助其他可测试扭矩的1具进行. GB3098.5-85 可分式盲孔夹具 扭力试验机示意图 表3最小破坏扭矩 螺纹大径 破坏扭矩 螺纹规格 max min mm Nm ST2.2 2.24 0.45 ST2.6 2.57 0.90 ST2.9 2.90 1.5 ST3.3 3.30 2.0 ST3.5 3.53 2.8 ST3.9 3.91 3.4 ST4.2 4.22 4.5 ST4.8 4.80 6.5 STS.5 5.46 10.0 ST6.3 6.25 14.0 ST8 8.00 31.0 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研所归口. 本标准由机械工业部标准化研究所负责起草. 自本标准实施之日起，代替GB922-76第1、3及15条.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882 紧固件机械性能 .2:539.3 紧定螺钉 GB3098.3-82 （198年确认） Mechanlcal properties of fasteners set screws 1引言 本标准等效采用国际标准ISO898/5-1980《紧固件机械性能一第5部分：紧定螺钉及类似的不规 定抗拉强度的螺纹紧固件》.

本标准适用于由碳钢或合金钢制造的、螺纹直径为1.6~39mm的紧定螺钉及类似的不规定抗拉强 度的螺纹紧固件.

其螺纹尺寸及公差按GB.193一81、GB196一81和IGB197-81规定.

本标准不适用于规定了抗拉强度的螺栓、螺钉和螺柱.

本标准未规定可焊接性、耐腐蚀性及工作温度高于300℃或低于-50℃的机械性能要求.

注：用易切钢制造的紧定螺钉不能用于250℃以上.

2引用标准 GB 193 普通螺纹直径与螺距系列 GB 196 普通螺纹基本尺寸； GB 197 普通螺纹公差与配合： GB 231 金属布氏硬度试验方法： GB 230 金属洛氏硬度试验法： GB4340金属维氏硬度试验方法.

3标记制度 紧定螺钉性能等级的标记制度如表1所示.

表1性能等级 性能等级 4H 22H 33H 45H 维氏硬度 HVmis 140 220 330 450 性能等级的标记代号由数字和字母两部分组成.

数字部分表示最低的维氏硬度的1/10：字母H表示硬度.

4材料 表2规定了各性能等级适用的钢材.

当满足6.3条规定的扭矩试验时，45H级的紧定螺钉亦可采用其他材料制造.

国家标准局1982-05-22发布 1983-07-01实施
GB3098.3-82 表2材料 化 学 成 分， % 性能等级 材 料 热处理 c P max min max max 14H 碳钢 0 50 0.11 0.15 22H 碳钢 洋火井园火 0.50 - 0.05 0.05 33H 碳钢 漳火井回火 0.50 - 0.05 0.05 45H 合金钢 汽火并回火 0.50 0.19 0.05 0.05 注：①对14H级，使用易切钢时，其硫、磷及拍的最大含量为：碗0.34%：磷0.11%：舒0.35%.

②对14H级方头紧定螺钉，允许表面硬化.

③对22H、33H、45H级，可以采用最大含铅量为0.35%的钢材.

④对45H级用的合金钢，应含有一种或几种铬、镍、钳、钢或硬的合金元素.

5机械性能 在常温下按第6章规定的方法进行试验时，紧定螺钉的机械性能应符合表3规定.

表3紧定螺钉的机械性能 机 械 性 能 性 能 级 14H 22H 33H 45H 维氏硬度 HV mis 140 220 330 450 max 290 300 440 560 布氏硬度HB ①=d min 133 209 314 428 max 276 285 418 532 HRB min 75 95 - 二 络氏硬度 max 105 - - - HRC min - - 33 45 max 30 44 53 转 强 度 二 - 见表5 螺纹未脱碳层的最小高度 E min H. H. 3H. 全脱碳层的最大深度 G mm - 0.015 0.015 表面硬度HV max - 320 450 580 内六角紧定螺钉，没有14H、22H级.

*45H级，不允许有全脱碳层，
GB3098.3-82 6试验方法 6.1硬度试验 紧定螺钉的硬度在末端并尽可能靠近中心的部位进行测定.

如果超出最高硬度，则应在距末 端>0.5mm的截面上再次试验.

验收时，如有争议，应以维氏硬度试验为仲裁试验.

表面硬度应在末端上测定.

为保证测定的准确性，被测部位应经过研磨或抛光.

6.1.1维氏硬度试验按GB4340规定.

6.1.2布氏硬度试验按GB231规定.

6.1.3洛氏硬度试验按GB230规定.

6.2脱碳试验 脱碳试验用于测定基体金属区的高度（E）和全脱碳层的深度（G）（见图1）.

试验在螺纹的纵向 截面上进行.

测量方法可用金相法（6.2.2.1）或显微硬度法（6.2.2.2）.

测得E的最小值和G的最大值应符合表3的规定.

全税层 不完全脱硬层 TV 中经线 基体金属 H、-螺纹实际牙高， 图1脱碳层 6.2.1定义 6.2.1.1基体金属的硬度： 在沿中心到表面的方向上，恰好在显示渗碳或脱碳所形成的硬度增加或减少之前的硬度.

6.2.1.2脱碳： 指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗.

6.2.1.3不完全脱碳： 由于碳的损耗已使得回火马氏体轻度变色，而且硬度也明显地比相邻基体硬度低的脱碳.

6.2.1.4全脱碳： 由于碳全部损耗，在金相检查时只能看到铁素体组织的脱碳.

6.2.1.5碳还原： 在适当的控制气氛中加热时，使脱碳表面碳还原的过程.

6.2.1.6渗碳： 增加表面含碳量，使其超过基体金属含碳量的过程.

6.2.2测量方法 6.2.2.1金相法： 本方法可同时测定E和G值.

从距紧定螺钉末端约半个螺纹直径的部位，沿螺纹中心线截取一纵向截面的试件.

试件应安装在 夹具上或嵌人塑性材料后再进行研磨和抛光，直到可进行金相检查为止.

试件用3%的硝酸酒精溶液浸蚀.

显示组织后的试样应放大100×检查脱碳层.

GB3098.3-82 脱碳层深度的测量可借助带刻度的目镜测微尺读数，如有毛玻璃屏的显微镜，可直接在玻璃屏上 测量.

6.2.2.2显微硬度法： “本方法仅适用于P>1.25mm的螺纹（对45H级适用于的尺寸）.

对不完全脱碳和渗碳，应用显 微硬度法进行仲裁.

测量方法如图2所示，测定1、2及3点的硬度，E值按表3的规定，采用载荷为0.3kg-f.

第3点的硬度在螺纹的中径线上测定，并且在测定第1点和第2点硬度的相邻牙上.

第2点的维氏硬度值应等于或大于第1点的硬度值减去30个维氏硬度值.

未脱碳层的最低高度E， 按表4的规定.

第3点的维氏硬度值等于或小于第1点的硬度值加上30个维氏硬度单位.

高于30个维氏硬度值， 表示已渗碳.

全脱碳层超过了表3规定的最大值，则不采用硬度法.

注：应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是由于热处理或表面冷作硬化而引起的.

还应注意到脱碳能由冷作硬 化得到补偿.

HV >HV -3 HV，<HV 3 图2脱碳层的硬度测量法 表4H和E的数值 螺 0.7 0.8 1.251.51.7522.533.5 GB3098.3-82 一般不要求标志. 如有特殊需要，由供需双方协议，并应按第3章对性能等级规定的标记代号进 行标志. 7.2商标（鉴别） 不要求标志商标（鉴别）. 干 试验银订 内饮公整为5H 试验夹具HRC50mle 文承螺付HV450~570 图3扭矩试验图 表5 扭矩要求 螺纹直径d 试验 螺钉的 长度. mm 平 M mm 维 医柱暖 试验扭矩，Nm 3 4 4 5 5 0.9 5 5 6 6 2.5 5 5 6 8 8 5 6 8 8 8 8 8.5 8 8 10 10 10 20 10 10 12 12 12 40 12 16 16 16 16 65 16 20 20 20 20 160 20 20 25 25 25 310 24. 25 30 30 20 520 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出. 本标准由机械工业部标准化研究所负责起草. 本标准于1982年5月首次发布. 本标准于1988年4月确认.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882 -2/.6 紧固件机械性能 :539.3 GB3098.1-82 螺栓、螺钉和螺柱 （1988年确认） Mechanical properties of fasteners bolts screws and studs 1引言 本标准等效采用国际标准ISO898/1-1978《紧固件机械性能一第1部分：螺栓、螺钉和螺柱》.

本标准适用于由碳钢或合金钢制造的、任何形状的、螺纹直径为3~39mm的螺栓、螺钉和螺柱.

其螺纹尺寸及公差按GB193-81、GB196一81和GB197一81规定.

本标准不适用于紧定螺钉及类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件.

本标准未规定可焊接性、耐腐蚀性及工作温度高于300℃或低于-50℃的机械性能要求.

注：①对于螺纹直径>39mm的螺栓、螺钉和螺柱，只要机械性能符合本标准的性能等级，亦可按相应的标记 制度作出标记.

②用易切钢制造的螺栓、螺钉和螺柱不能用于250C.以上.

2引用标准 GB193普通螺纹直径与螺距系列 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB231金属布氏硬度试验方法 GB230金属洛氏硬度试验法 GB4340金属维氏硬度试验方法 GB228金属拉力试验法 GB229金属材料夏比（U型缺口）冲击试验方法 GB5277紧固件螺栓和螺钉通孔 3标记制度 螺栓、螺钉和螺柱性能等级的标记制度如表1所示.

国家标准局1982-05-22发布 1983-07-01实施
GB3098.1-82 表1性能等级 公称抗控强度.N/mm 1200 1400 6.8 12.9 10.9 -10- 最小伸长率55.% 5.8 9.8. -12- 8.8 -14- 4.8- -16- -18 -20 22- 4.6 25 30 屈服点与抗控强度的关系 届强比 .6 .8 .9 公称屈服点（a，）或公称服强度（o0.2） 公称核控强度（） ×100% 60 80 90 注：9.8级仅适用于螺纹直径20mm的紧固件，必须采用对10.9级规定的合金钢.

④合金钢应含有一种或几种铬、镍、错或机的合金元素.

对10.9、12.9性能等级的材料，应具有良好的淬透性，以保证螺纹截面的芯部在火后、回火前得到约 90%的马氏体组织， 由低碳马氏体钢制造的产品，应在性能等级代号下加一横线，即10.9.

③对于8.8级、螺纹直径>20mm的紧固件，可以采用425C的最低回火湿度.

5机械性能 在常温下按第8章规定的方法进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱的机械性能应符合表3规定.

GB 3098.1-82 表3 螺栓、螺钉和螺柱的机械性能 分项 性 能 等 级 条号 机 械 性 能 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 M16 9.8 10.9 12.9 5 1 抗拉强度s N/mm² 公称 和 400 005 600 800 800 006 1000 1200 5.2 min 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220 5.3 维氏硬度HV min 96 120 130 155 160 250 255 290 320 385 m&x 250 320 335 336 380 435 布氏硬度HB -d min 90 124147 152 181 5.4 238 242 276 304 366 （HBM16），对钢结构用螺栓为>M12.

②9.8级仅适用于螺纹直径4mm井且长度>3d的紧固件（表4标记“"）用A类项目进行仲裁.

GB3098 表4“表5”试验项目索引 尺寸螺纹直径<4m或长度4mm并且长度”d的螺栓和螺钉 验收时的试验项目 表5用于验收的A类和B类试验项目 A类试验项目 B类试验项目 性能等级 性能等级 能 试验方法 3.6 .6 8.8.9.8 H 试验方法 3.6 4.6 8.8.9.8. 4.5.6 10.9 4.8.56 10.9 5.8.6.8 12.9 5.8.8 12.9

中华人民共和国国家标准 UDC621.961.02 冷冲模卸料装置 卸料螺钉加长套 GB2867.7-81 Stripplng set of cold press dles Extenslon sleeve for stripper bolt 其余4 2×45° 标记示例： 直径d=17.5mm、高度/=25mm的卸料螺钉加长套： 加长套17.5×25 GB2867.7-81 mm d D d. D L d D d D 25 30 45 52 35 40 55 62 13.5 45 20 26 0 50 21.5 70 32 40 44 77 55 60 85 92 70 75 100 107 25 4 31 35 43 35 41 45 53 17.5 45 26 32 36 51 25.5 55 38 46 50 63 55 61 70 78 70 76 85 93 21.5 35 32 40 44 42 100 108 材料：45号钢GB699-65.

技术条件：按GB2870-81的规定.

国家标准总局1981-12-29发布 1984-01-01实施

中华人民共和国国家标准 UDC621.961.02 冷冲模卸料装置圆柱头内六角卸料螺钉 GB2867.6-81 Stripping set of cold press dies Socket head stripper bolt 其余V4 Cx45 20 标记示例： 直径d=10mm、长度L=40mm的圆柱头内六角卸料螺钉： 卸料螺钉10×40GB2867.6-81 mm L(h8) D H 基本尺寸 极限偏差 35 40 45 -0.039 50 M6 12.5 84 67.56.90.4 4.5 10.3 55 60° 65 -0.046
GB 2867.6-81 续表 mm L（h8) d 基本尺寸 极限偏 D H s 45 - 0.039 0 os 55 60 12 65 0.046 0 70 M10 12 18 12 6 10 12 11.5 1.5 ]0.5 75 80 90 0 100 0.054 0.5 50 0.039 0 55 60 65 -0.046 0 16 70 M12 75 16 24 16 12 14.513.8 9.51.80.5 80 90 0.054 0 100 50 0.039 0 60 70 - 0.046 0 80 90 20 100 0.054 0 M16] 110 24 30 1.2 13 120 130 140 -0.063 0 150 50 0.039 0 60 24 70 -0.046 0 M20 80 30 36 24 12 17 20.519.6 1.5 5 16.52.5 90 -0.054 0 100
GB 2887.6-81 续表 mm L(h8) d d1DHtSDDr<<6dCC 基本尺寸 极限偏差 110 0 120 -0.054 130 140 24 150 0 M20303624121720.519.611.5516.52.51 -0.063 160 180 200 0 -0.072 材料：45号钢GB699-65. 热处理：硬度HRC35~40. 技术条件：按GB89-76的规定.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.961.02 冷冲模卸料装置 圆柱头卸料螺钉 GB 2867.5-81 Stripping set of cold press dies Cylindrical head stripper bolt 1x45* 其余4 标记示例： 直径d=10mm、长度L=48mm的圆柱头卸料螺钉： 卸料螺钉10×48GB2867.5-81 mm （8）7 基本尺寸 板限偏差 d D H d 20 22 25 0.033 0 28 M3 1.4 0.2 0.3 2.2 1 0.6 30 32 35 -0.039 0 20 22 25 28 M 4 5.5 8.5 3.5 1.2 1.7 0.5 1.5 0.8 32 35 38 0.039 40 国家标准总局1981-12-29发布 1984-01-01实施
GB 2867.5-81 续表 mm L(h8) d 根限偏差 D 基本尺寸 25 28 -0.033 0 30 32 35 88 M5 6 10 1.5 1.5 40 Q.039 0 42 45 48 50 25 28 0.033 0 0.4 30 32 35 38 40 0 0.5 42 -0.039 M6 7 12.5 5 2.5 4.5 1.2 45 48 50 55 60 0.046 0 65 70 30 0.033 0 32 35 38 40 M 8 15 2.5 0.5 6.2 2 1.5 10 42 0.039 45 48 50
GB2067.5-81 续表 mm L（hg) p d D H d b C 基本尺寸 极限偏差 55 60 65 10 -0.046 M8 15 2.5 0.5 0.5 6.2 2 1.5 70 75 80 35 40 -0.039 0 45 55 12 M10 10 18 0.8 50 7.8 2 65 -0.046 0 70 75 80 40 3.5 45 -0.039 0 50 55 60 16 65 0 M12 14 24 9.5 70 -0.046 75 80 90 -0.054 0 100 材料：45号钢GB699-65.

热处理：硬度HRC35~40.

技术条件：按GB89-76的规定《螺钉技术条件》.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.2 内六角花形半沉头螺钉 GB2674-86 Hexagon lobular socket ralsed 代替GB2674-81 countersunk head screws 1引言 本标准规定了螺纹规格为M6~M20的内六角花形半沉头螺钉.

2引用标准 GB196一81《普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）》； GB197一81《普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）》 GB2一85《紧固件外螺纹零件的末端》； GB5279-85《沉头螺钉一头部形状和到量》 GB3098.1一82《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》； GB3103.1一82《紧固件公差一螺栓、螺钉和螺母》： GB5267一85《螺纹紧固件电镀层》 GB5779.1-86《紧固件表面缺陷一螺栓、螺钉和螺柱一般要求》； GB6188一86《紧固件用六角花形-T型》 GB90一85《紧固件验收检查、标志与包装》.

3尺寸 的成平的 制末编 无螺纹部分杆径约等于中径或等于螺纹大径： 末端按GB2-85规定.

国家标准局1986-01-17发布 1986-10-01实施
GB2674-86 -. mm 螺纹规格d M6 M8 M10 M12 （M14) M16 M20 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 a max 2 2.5 3 3.5 5 min 38 38 38 48 48 48 48 理论值 max 12.6 17.3 20 24 28 32 40 d max 11.3 15.8 18.3 22 25.5 29 36 实际值 min 10.9 15.4 17.8 21.5 25 28.5 36.4 1.4 2 2.3 3 3.5 4 5 max 3.3 4.65 5 6 7 00 10 " max 1.5 2 2.5 2.5 2.5 3 3 12 16.5 19.5 21.2 25.43 27.83 34.36 代号 T30 T40 T50 T.55 T55 T60 T80 max 1.8 2.5 2.7 六角花形 3.5 3.7 4.1. 6 min 1.4 2.1 2.3 3.02 3.22 3.62 5.42 B max 4.15 5 6.62 8.2 8.2 9.8 13 x max 2.5 3.2 3.8 4.2 5 5 6.3 公称 min max 8 7.7 8.3 10 9.7 10.3 12 11.6 12.4 商 (14) 13.6 14.4 16 15:6 16.4 品 20 19.6 20.4 25 24.6 25.4 规 30 29.6 30.4 33 34.5 35.5 格 0 39.5 40.5 44.5 45.5 范 50 49.5 50.5 (55) 54.4 55.6 60 59.4 60.6 70 69 4 70.6 08 79.4 80.6 注：①尽可能不采用括号内的规格.

②P一螺距.

③d的理论值按GB5279-85规定.

1公称长度在线以上的螺t，制出全螺纹[b=1 （Kα)）.

GB2674-86 4技术条件 材 料 钢 公差 65 螺纹 标准 GB196-81、GB 19781 等级 4.8 机械性能 标准 GB 3098.182 产品等级 A 公差 标准 GB 3103.1-82 表面处理 ①不经处理： ②镀锌钝化GB5267-85 表面缺陷 GB 5779.186 验收及包装 GB 9085 注：允许的最大硬度为HV255.

5标记 螺[规格d=M6、公称长度/=20mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的内六角花形半沉头螺 钉的标记示例： 螺钉GB2674-86-M6×20 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口.

本标准由机械工业部标准化研究所负责，上海市标准件技术研究所、上海标准件四厂、上海标准件 五参加起草.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.2 内六角花形沉头螺钉 GB 2673-86 Hexagon lobular socket countersunk head screws 代替GB 2673-8I 1引言 本标准规定了螺纹规格为M6～M20的内六角花形沉头螺钉.

2引|用标准 GB196一81《普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）》 GB197-81《普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）》 GB2一85《紧固件外螺纹零件的末端》； GB5279-85《沉头螺钉一头部形状和测量》 GB3098.1-82《紧周件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB3103.1-82《紧同件公差一螺栓、螺钉和螺母》： GB5267一85《螺纹紧固件电镀层》 GB5779.1-86《紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱一一般要求》； GB6188一86《螺钉用六角花形-T型》 GB90一85《紧固件验收检查、标志与包装》.

3尺寸 制末端 无螺纹部分杆径约等于中径或等于螺纹大径； 末端按GB2-85规定.

国家标准局1986-01-17发布 1986-10-01实施
GB2673-86 . mm 螺纹规格d M6 M8 M10 M12 （M14) M16 M20 P 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 max 2 2.5 3 3.5 4 4 5 6 sin 38 38 38 48 48 48 48 理论慎 max 12.6 17.3 24 28 32 40 d. 实际值 max 11.3 15.8 18.3 22 25.5 29 36 min 10.9 15.4 17.8 21.5 25 28.5 35.4 K max 3.3 4.65 5 6 7 8 1.0 " max 1.5 2 2.5 2.5 2.5 3 3 代号 T30 T40 T50 T56 T55 T60 T80 六角花形 max 1.8 2.5 2.7 3.5 3.7 4.1 6 min 1.4 2.1 2.3 3.02 3.22 3.62 5.42 B max 4.15 5 6.62 8.2 8.2 9.8 13 max 2.5 3.2 3.8 4.3 5 5 6.3 公称 min max 8 7.7 8.3 10 9.7 10.3 12 11.6 12.4 商 (14) 13.6 14.4 16 15.6 16.4 20 19.6 20.4 25 24.6 25.4 规 30 29.6 30.4 35 34.5 35.5 格 40 39.5 40.5 45 44.5 45.5 范 5e 49.5 50.5 (55) 54.4 55.6 60 59.4 60.6 70 69.4 70.6 80 79.4 80.6 注：①尽可能不采用括号内的规格.

②P-螺距.

③d的理论值技GB5279一85规定.

④公称长度在线以上的螺钉，制出全螺纹[b-/-（kα）].

GB2673-86 4技术条件 材 料 公差 68 螺纹 标准 GB 19681、GB 19781 等级 4.8 机械性能 标准 GB 3098.1-82 A 公差 标准 GB 3103.1-82 表面处理 ①不经处理： ②镀锌钝化GB5267-85 去面缺陷 GB 5779.186 验收及包装 9806 85 注：允许的最大硬度为HV255.

5标记 螺纹规格d=M6、公称长度/=20mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的内六角花形沉头螺钉 的标记示例： 螺钉GB2673-86-M6×20 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口.

本标准由机械工业部标准化研究所负责，上海市标准件技术研究所、上海标准件四、上海标准件 五1参加起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882.2 内六角花形盘头螺钉 GB2672-86 Hexagon lobular socket pan head screws 代替GB2672-81 1引言 本标准规定了螺纹规格为M6~M12的内六角花形盘头螺钉.

2引用标准 GB196一81《普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）》 GB2一85《紧固件外螺纹零件的末端》 GB3098.1-82《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》； GB3103.1一82《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》 GB5267-85《螺纹紧固件电镀层》 GB5779.1-86《紧固件表面缺陷一螺栓、螺钉和螺柱-一般要求》： GB6188-86《紧固件用六角花形-T型》； GB90一85《紧固件验收检查、标志与包装》.

3尺寸 无螺纹部分杆径约等于中径或等于螺纹大径： 末端按GB2一85规定.

国家标准局1986-01-17发布 1986-10-01实施
GB2672-86 mm 螺纹规格d M6 M8 M10 M12 P - 1.25 1.5 1.75 max 2 2.5 3 3.5 b min 38 38 38 48 d. max 6.8 9.2 11.2 14.2 max 12 20 24 d min 11 57 15.57 19.48 23.48 max 4.6 7.5 6 X min 4.30 5.7 7.14 8.64 " min 0.25 0.4 0.4 0.6 ! 10 16 max 2.5 3.2 3.8 4.3 代号 T30 T40 T50 T55 max 2.0 2.6 3.0 3.8 六角花形 min 1.6 2.2 2.6 3.32 B max 4.15 6.62 8.2 公称 min max 00 7.7 8.3 10 9.7 10.3 *
GB2672-86 技术条件 材 料 钢 公差 螺纹 标准 GB 196-81、GB 19781 等级 4.8 机械性能 标准 GB 3098.182 A 公差 标准 GB 3103.1-82 ①不经处理： 表面处理 ②镀锌纯化GB5267-86 长面缺陷 GB 5779.186 验收及包装 5806 85 注：允许的最大硬度为HV255.

5标记 螺纹规格d=M6、公称长度l=20mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的内六角花形盘头螺钉 的标记示例： 螺钉GB2672-86-M6×20 附加说明： 本标准由中华人民共和时机械I业部提出，由机械L业部标准化研究所归口.

本标准由机械上业部标准化研究所负责，上海市标准件技术研究所、上海标准件四！

“、上海标准 件五‘参加起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.914.2 螺钉槽铣刀 GB 1122-85 Screw slotting saws 代替GB1122~1123-73 本标准主要适用于加工螺纹连接件---螺钉的槽.

1型式和尺寸 1.1型式和尺寸按图及表.

国家标准局1985-06-17发布 1986-03-01实施
GB1122-85 表1 D L p 多 考 mm 板限偏差 极限偏差 极限偏差 K 齿 基本尺寸 js16 基本尺寸 基本尺寸 H7 6 普通级 精密级 0.25 0.07 0.11 00 0.40 ±0.8 0.50 13 0.015 0 8~ S 72 0 0.60 0.80 0.15 0.11 1.00 0.40 0 50 0.60 0.80 1.00 16 0.018 0 0 50°~60* 5* 1.20 1.60 0.22 2.00 0.17 2.50 ±0.95 -10' 09 72 0.60 0.80 0.15 0.11 1.00 1.20 1.60 0.22 22 0.021 75 2.00 0.17 0 2.50 3.00 4.00 0.28 5.00 0.22 1.2标记示例： 外径D=60mm，厚度L=1.2mm的螺钉槽铣刀为：
GB1122-85 铁刀60×1.2GB1122-85 2技术要求 2.1铁刀表面不应有裂纹，切削刃应锋利，不应有崩刃、钝口以及磨退火等影响使用性能的缺 陷.

2.2表面粗糙度按GB1031一83《表面粗糙度参数及其数值》，其数值不得大于下列规定： 前面.Rz10μm 内孔表面..Ra1..5uμm 两侧隙面..Ra1.25μm 2.3位置公差按表2.

表2 mm 西周刃对内孔轴 线的径向圆跳动 侧隙面对内孔轴线的酯面圆跳动 外径D 相邻齿 L<0.5 0.5<L<1 1<L<2. 2<L< 4<L<6 40 0.08 0.05 0.10 0.08 0.06 " - 6075 0.10 0.06 0.12 0.10 0.08 0.06 0.05 注：圆跳动检测方法见GB6121一85《锯片铣刀技术条件》的附录. 2.4铣刀用W18Cr4V或同等性能以上的高速钢制造. 其硬度： L1mm时，HRC63~66.

3性能试验 3.1试验材料用45钢，其硬度为HB170~200.

3.2试验用冷却液为乳化油水溶液.

3.3切削规范按表3.

表3 外轻D 厚度L 铣削深度 每分钟进给量 切速度 铣削总长度 mm m/mjn mm 0.25~0.4 当L<0.4时，切 75 0 0.50~0.8 深度为0.4，其 95 75 300 1.00 余按L值 118 GB1122-85 续表3 外径D 厚度L 铁削深度 切削速度 铣削总长度 mm m/min mm 0.4~0.5 75 0.6~1.0 96 60 65 1.2~1.6 118 当L<0.4时，切 2.0~2.5 150 削深度为0.4.其 300 0.6~0.8 75 余按L值 1.0~1.6 95 75 60 2.0-3.0 118 4.0~5.0 150 3.4铁刀经试验后，不得有崩刃和显著磨损. 4标志和包装 4.1标志 4.1.1铣刀上应标志：制造厂商标、螺钉槽铣刀代号（S）、外径和厚度、齿数（Z）、材料（用普 通高速钢制造的铣刀以“HSS”作为材料标志）. 4.1.2铁刀的包装盒上应标志：产品名称、国标号、制造厂名称和商标、螺钉槽铁刀代号（S）、 外径和厚度、齿数（Z）、材料、件数、制造年月. 4.2包装 铁刀包装前应进行防锈处理，成包的铣刀应防止损伤. 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由成都工具研究所归口. 本标准由成都工具研究所、上海量具刃具厂、哈尔滨量具刃具厂、成都量具刃具厂、上海工具厂、 哈尔滨第一工具厂、无锡量具刃具厂起草.

中华人民共和国国家标准 螺旋棘轮螺钉旋具 GB10641-89 Spiral ratchet screwdriver 1主题内容与适用范图 本标准规定了螺旋棘轮螺钉旋具的型式、基本尺寸和技术要求等内容.

本标准适用于旋拧一字槽和十字槽木螺钉、机螺钉和自攻螺钉的螺旋辣轮螺钉旋具.

2引用标准 GB10634螺钉旋具的命名与术语 GB10635螺钉旋具通用技术条件 GB10637一字槽螺钉旋具旋杆 GB10638十字槽螺钉旋具旋杆 GB10636螺钉旋具试验方法 3型式与基本尺寸 3.1型式 螺旋棘轮螺钉旋具的型式，如图1所示.

XOXOXOKO A型 B型 图1 3.2基本尺寸 3.2.1螺旋棘轮螺钉旋具的基本尺寸，按表1规定.

中华人民共和国轻工业部1989-03-31批准 1989-10-01实施
GB10641-89 表1 mm 型 式 规 L 格 基本尺寸 公 差 220 022 A ±0.20 300 300 ±0.25 B 450 450 ±0.30 3.2.2螺旋辣轮螺钉旋具的旋具头与夹头连接部分的尺寸，按附录A（补充件）的规定.

3.3标记示例 产品的标记由产品名称、型式代号、规格和标准编号组成.

例如：A型、220mm的螺旋棘轮螺钉旋具应标记为： 螺旋棘轮螺钉旋具A220GB10641 4技术要求 4.1性能 4.1.1螺旋辣轮螺钉旋具的工作行程及旋转匯数，按表2规定.

表2 型 式. 规 格 工作行程，mm 全行程的旋转圈数 220 大于50 > A 300 大于70 B 450 大于140 4.1.2在推动旋柄时，双向螺杆应能灵活地伸缩和旋转，不应有卡轧现象.

而且，在回程时双向螺杆 不应自行旋转.

4.1.3压缩双向螺杆后，收紧锁夹圈应能可靠地锁住双向螺杆.

释放后，双向螺杆必须自行复位.

4.1.4在使用时换向钮不得移位，换向钮处于不同的位置时，应有下列作用： 8.前位工作时双向螺杆按顺时针旋转 b.中位双向螺杆不动 c.后位工作时双向螺杆按逆时针旋转 4.1.5螺旋辣轮螺钉旋具的夹头应方便，可靠地装夹旋杆.

4.2强度 将螺旋棘轮螺钉旋具的定位钮置于中位时，应能承受表3规定的试验扭矩.

表3 Nm 型 式 规 格 扭 矩 220 3.5 A 300 6.0 B 450 8 4.3其他技术要求按GB10635的规定.

GB1064.1-89 附录A 螺旋辣轮螺打旋具的旋具头与夹头连接部分的尺寸 （补充件） A1本附录规定了螺旋棘轮螺钉旋具的旋具头与夹头装配部分的尺寸.

本附录等效采用ISO2352一1982《螺旋棘轮螺钉旋具头》.

A2螺旋棘轮螺钉旋具的旋具头与夹头连接部分的形状，如图A1所示.

接杆 3.2±0.1 3.0 45' A型 R1.5 R0.2m 1. 4.0±0.10 图A1 A3螺旋辣轮螺钉旋具头与夹头连接邮分的尺寸，按表A1规定.

表A1 mm 接 杆 接 孔 基本尺寸 d. C d ds 1. -0.05 0.20 -0.2 ±0.1 ±0.05 min 0.1 0 ±0.1 mAX ±0.1 5.5 5.5 2.6 1.0 7.7 27 11.1 5.6 12 2.7 4.7 23 12.1 7.0 7.0 3.3 1.6 9.2 7.121 3.4 6.1 2.0 31 13.5 1.4 27 14.6 8.0 8.0 3.7 2.0 9.9 8.1. 3.8 6.3
GB10641-89 附录B 螺旋辣轮螺钉旋具的旋具头和附件 （参考件） B1本附录规定了与螺旋辣轮螺钉旋具配套的旋具头和附件，旋具头的规格和附件的种类由供需双 方协商决定.

B2螺旋棘轮螺钉旋具的旋具头和附件的型式，如图B1所示.

一字植旋具头 十字旋具头 木钻 三楼锥 图B1 B3螺旋辣轮螺钉旋具的旋具头应分别按GB10637和GB10638的规定.

附加说明： 本标准由全国工具五金标准化中心归口.

本标准由上海市工具工业研究所负贵起草，上海长征旋具厂协助起草.

本标准主要起草人林美德.