中华人民共和国国家标准

GB/T 13853-2009代替GB/T138531992

船用液压泵液压马达技术条件

General specification for hydraulic pumps and motors of ship

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T13853-1992（船用液压泵液压马达技术条件》.本标准与GB/T13853-1992相比，主要有以下变化： 一增加了电动液压泵机组的结构振动加速度和空气噪声限值；-增加了液压泵马达的接口要求；增加了液压泵马达的维修性指标.本标准的附录A为规范性附录. 本标准由中国船舶重工集团公司提出.本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会归口.本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所、宁波恒力液压机械制造有限公司.本标准主要起草人：乐懿、丁可金、陈图、张晓东、金蓓、富贵根、张红良.本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T 138531992

船用液压泵液压马达技术条件

1范围

本标准规定了船用液压泵、液压马达（以下统称泵马达.当泵马达作为泵时，简称泵：当泵马达作为马达时，简称马达，下同）的要求、检验规则等内容.

本标准适用于工作介质为石油基液压油的容积式泵马达的设计、验收.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346-2003，ISO2944：2000.MOD）

GB/T2347液压泵及马达公称排量系列

s uunou oj sap uonuap pe suosu-amod p nespH doo-so OS[ GB/T2353液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号（GB/T2353-2005，and shaft end of displacement pumps and motors-Part 2 : Metric series MOD)

GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T7936液压泵、马达空载排量测定方法（GB/T 7936-1987-neq ISO/DP 8426) GB/T 13306标牌GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD)GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446-1998，idtISO5598:1985)CB1146.3舰船设备环境试验与工程导则高温 CB1146.2舰船设备环境试验与工程导则低温CB1146.4舰船设备环境试验与工程导则湿热CB1146.6舰船设备环境试验与工程导则冲击CB1146.9舰船设备环境试验与工程导则振动（正弦）CB1146.12舰船设备环境试验与工程导则盐雾 CB1146.11船设备环境试验与工程导则霉菌JB/T2184液压元件型号编制方法JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标ISO6162-1液压传动带分离式或一体式法兰夹和米制或英制螺纹的凸缘连接器第1部分：压力为3.5MPa~35MPa、DN13~DN127时使用的凸缘连接器

3术语和定义

GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准.

3. 1

额定工况ratedcondition

采用温度、黏度、清洁度等参数符合规定的工作介质，由泵马达的额定转速和公称压力共同确定的京马达工况.

GB/T 13853-2009

3. 2电动液压泵机组eleetric hydraulic pump-unit由电机、泵、联轴器、减速器及其隔振装置和机座所构成的系统.

4分类与型号编制

4.1分类

4.1.1泵马达按其排量是否可变分为：

a）定量泵马达；b）变量泵马达.

4.1.2泵马达按其主要运动构件形状分为：a）齿轮式泵马达（以下简称齿轮泵马达）；b）叶片式泵马达（以下简称叶片泵马达）： c）轴向柱塞式泵马达（以下简称柱塞泵马达）.其中柱塞泵马达按其结构又可分为斜盘式柱塞泵马达和斜输式柱塞泵马达.

4.2型号编制

泵马达的型号编制应按JB/T2184的规定.

5要求

5.1外现质量

5.1.1泵马达的零部件在装配前，其表面应无毛刺及其他杂物.其中铸件应无裂纹、气孔、疏5.1.2对安装在露天甲板或可能与海水接触的泵马达，其外表面应涂耐海水底漆：其外露的加工部分 松等缺陷：其通道、容腔应无任何的夹渣或残留物.应有防止海水、盐雾侵蚀的措施.

5.2材料泵马达所用的材料应耐其所接触的液压油（工作介质，下同）的腐蚀.

5.3设计与结构

5.3.1泵马达应符合GB/T7935的规定.其公称压力应符合GB/T2346的规定；其公称排量应符合GB/T2347的规定.5.3.2泵马达中相互配合和接触的不同金属的选择，应考虑其彼此间的电化学腐蚀因素.5.3.4对安装在须承受外压的特殊部位的泵马达，应设置能承受外压并能防止内外渗的双向密封 5.3.3泵马达外泄油口的布置，应考虑其采用不同安装方式时的排气因素.装置.5.3.5泵马达宜设置可对其变化容腔和配流处的运动副之间间隙进行静压补偿的装置.5.3.6泵马达的调节机构应能自锁.

泵马达的耐压腔室应能承受1.5倍该泵马达公称压力的液压面无渗漏，其零部件应无永久变形.

5.4.2空载排量泵马达的空载排量应在其公称排量的95%~110%范围内.

5.4.3容积效率与总效率

泵马达在其额定工况且该泵马达进口处的工作介质温度为50C时，其容积效率、总效率应符合附录A中表A.1~表A.3相应的规定.

2

5.4.4超载性

泵马达在其额定转速下应能承受125%的该泵马达公称压力的超载压力而运转正常.

5.4.5超速性

泵在其公称压力及空载压力（相应公称压力的10%，下同）下应能承受115%的该泵额定转速的超载转速；马达在其公称压力及空载压力下应能承受125%的该马达额定转速的超载转速，且该系或马达应运转正常.

5.4.6压力振摆

公称压力为2.5MPa的叶片泵、齿轮泵的出口压力振摆值应在一0.2MPa~0.2MPa之间.

5.4.7自吸能力

泵自吸能力（真空度）应满足附录A中表A.4的规定.

5.4.8耐久性

泵马达在其额定工况下应能连续正常运转3000h，最终该泵马达容积效率的下降值应符合下列规定： a）叶片泵马达、柱塞泵马达：≤3%；b）齿轮泵马达：≤4%

5.4.9噪声

5.4.9.1泵马达在其额定工况下，其空气噪声（A声压级）应符合附录A中表A.5~表A.8相应的5.4.9.2泵机组在其额定工况下.其空气噪声（A声压级）、结构振动加速度（机脚振动加速度）应符合 规定.附录A中表A.9的规定.

5.5接口

5.5.1泵马达的安装法兰与输伸尺寸应符合GB/T2353的要求.5.5.2泵马达的油口螺纹连接尺寸应符合GB/T2878的要求.5.5.3泵马达的油口法兰连接尺寸应符合ISO6162-1的要求.

5.6内腔污物重量

泵马达的内腔污物重量应符合附录A中表A.10的规定.

5.7环境适应性

在下列环境下，泵马达应能正常运转而无渗漏，其紧固件应不松动：

a）高温：55C（泵马达进口处的工作介质湿度为65C：泵机组的泵进口处的工作介质温度为 70 C);b）低温：-25C（泵马达进口处的工作介质温度为一15C）；c）摇摆：±7.5°（纵摇，周期分别为3s、5s、7s）；±22.5°（横摇，周期分别为5s、7s、10s）；d）振动：频率为2Hz~10Hz时，位移幅值为±1mm：率为10Hz~80Hz时，加速度幅值e）冲击：加速度幅值为100m/s².加速度波形持续时间为6ms； 为士7m/s²：f）交变湿热：温度为25C士3C~40C±2C，相对湿度为90%~96%；g）霉菌：湿度为28C~38C.相对湿度为90%~98%，长霉程度为1级；h）盐雾：温度为35C士2C，pH值为6.5~7.2.

6检测方法

6.1外观质量

用目视法检查被试泵马达装配前的零部件.其结果应符合5.1的要求.

中华人民共和国国家标准

GB/T13849.1-2013 代替GB/T13849.11993

聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第1部分：总则

Local telemunication cableswith polyolefin insulation and polyolefin sheath-Part 1:General

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围 2规范性引用文件3术语和定义4符号、代号及产品表示方法5导体6绝缘对线组（以下简称线对）8缆芯9基本单位内绝缘线芯的色谱10基本单位、超单位的扎丝（带）及色谱11电缆端别12预备线对和业务线对13铝-聚乙烯粘结护套（挡潮层聚乙烯护套）15防蚊电缆结构 14外护层. 1016阻燃电缆结构 11 1117电气性能18 机械物理性能与环境性能 1619 环保性能 1620 交货长度 1621 试验方法22检验规则23标志、包装 21附录A（规范性附录） 绝缘颜色的孟塞尔色标 22附录B（资料性附录） 推荐的缆芯结构排列附录C（规范性附录） 附录D（规范性附录）绝缘抗压缩性试验方法 颜色迁移试验方法 24附录E（规范性附录）铝带与聚乙烯套之间剥离强度的试验方法 25 26附录F（规范性附录）成品电缆弯曲性能试验 28

前言

GB/T13849《聚烯烃绝缘聚烯经护套市内通信电缆》分为5个部分：

第1部分：总则； 一第2部分：铜芯、实心或泡沫（带皮泡沫）聚烯烃绝缘、非填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆：第3部分：铜芯、实心或泡沫（带皮泡沫）聚烯烃绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆：第4部分：铜芯、实心聚烯经绝缘（非填充）、自承式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆； 第5部分：铜芯、实心或泡沫（带皮泡沫）聚烯烃绝缘、隔离式（内屏蔽）、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆.

本部分为GB/T13849的第1部分.

本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草.

本部分代替GB/T13849.1-1993《聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电续第1部分：一般规定》，与GB/T13849.1-1993相比，主要技术变化如下：

-修改了=带皮泡沫聚烯烃绝缘”的定义（见3.4，1993版的3.5）：增加了0.7mm和0.9mm规格的导体（见5.1)；一将”导体的接续应采用银合金焊料和无酸性熔剂钎焊，或者电焊，或者冷焊，接续处的抗拉强度 应不低于相邻无接续处抗拉强度的85%”中的"85%”修改为“90%”（见5.2，1993版的5.2）；增加了实心高密度聚乙烯和实心聚丙烯的“空气箱热老化后卷绕性能”的试验条件及要求，并将“冷弯损坏"修改为"低温卷绕试验”；增加了绝缘热收缩试验的有效长度为L=200mm的将“成品电续中任意线对的绞合节距在3m长度上测得的算术平均值应不大于155mm."中 规定（见表1）；的“不大于155mm”修改为“不大于150mm”（见7.3，1993版的第7章）；将铝塑复合带的铝带标称厚度由“0.2mm”修改为“不小于0.15mm”（见13.2.1，1993版的13. 1. 1) ;一在成品电缆取下的聚乙烯护套的机械物理性能中增加了高密度聚乙烯和无卤阻燃材料的抗张增加了吊线的要求（见13.5）； 强度、老化前后伸长率、耐环境应力开裂和热收缩率的要求（见13.3.4）：外护层增加了53和553型、33和43型、23型和防蚁外被层等外护套的详细规定（见第14（享增加了阻燃电缆结构的要求（见第15章）： 关于电气性能主要修改如下（见表6）：增加了导体规格0.7mm、0.9mm的直流电阻、电阻不平衡、电容不平衡、衰减要求；增加了泡沫、带皮泡沫聚烯烃绝缘电缆的衰减指标；修改了工作电容的指标（表6.1993版的表7中序号4）；将"子单位间线对全部组合的近端传音衰减M一S>79”修改为“子单位间线对全部组合 的近端传音衰减M-S≥77”（表6，1993版的表7中序号7.1）；增加了“绝缘强度检验时，也可采用交流电压，其测试电压的有效值Vx=Vc/√2”.一增加了“电缆的机械物理性能与环境性能”：填充式电缆渗水性能、填充式电缆滴流性能、低温

弯曲、自承式电缆拉断力和阻燃电线的燃烧特性要求（见表8）：

一增加了关于环保性能的规定（见第18章）：

修改了关于试验方法的规定（见第20章，1993版的第17章）：

一修改了对主要原材料的要求如下：

增加了绝缘材料性能应符合YD/T760-1995的规定，并删除相应的附录（见6.1，1993版的附录L）；增加了填充复合物和阻水带、阻水纱的具体性能应符合YD/T839-2000和YD/T1115增加了双面铝塑复合带和钢塑复合带的性能应符合YD/T723.2-2007和YD/T723.3 2001的规定（见8.2.3和14.1.6）;2007的规定，并删除相应的附录（见13.2.4和14.2.4，1993版的附录M）；增加了聚乙烯护套的原材料应符合GB/T15065-2009的规定（见13.3.1）.

副除了第20章规定的三包要求（见1993版的第20章）.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口.

本部分负责起草单位：上海电缆研究所.

本部分参加起草单位：成都普天电缆股份有限公司、江苏通鼎光电股份有限公司、温州耀华电讯有限公司、浙江一舟电子科技股份有限公司、浙江兆龙线缆有限公司、浙江正导光电股份有限公司、江苏亨 通线缆科技有限公司、深圳市联嘉祥科技股份有限公司.

本部分主要起草人：辛秀东、高欢、宋杰、代康、肖仁贵、王圣、陈剑德、倪冬华、罗英宝、淮平、黄冬莲.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 13849. 11993.

聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第1部分：总则

1范围

性能及电气性能要求、试验方法、检验规则和标志包装.

本部分适用于铜芯聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套市内通信电续的制造、验收及使用.

本部分规定的电缆可用于传输音额信号和综合业务数字网的2BD速率及以下的数字信号，也可2048kbit/s以上的数字信号. 用于传输2048kbit/s的数字信号或150kHz以下的模拟信号.在一定条件下，也可用于传输

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2900.10-2001电工术语电缆

GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法-厚度和外形尺寸测量机械性能试验

GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一热老化试验方法

GB/T2951.13一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法--吸水试验-收缩试验

法低温试验

GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法--耐环境应力开裂试验-熔体指数测量方法-直接燃烧法测量聚乙烯中碳） 散度

GB/T2951.42一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯老化后的卷绕试验测定质量的增加-长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法

GB/T2952.32008电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层

GB/T3048.9一2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验

GB/T3048.10一2007电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验

GB/T3953-2009电工网铜线

GB/T6995.2一2008电线电缆识别标志方法第2部分：标准颜色 GB/T6995.3一2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T7424.2-2008光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法

中华人民共和国国家标准

GB/T 13842-2017代替GB/T13842-1992 GB/T 14128-1993

掺钕铝石榴石激光棒

Neodymium-dopedYttrium Aluminum Garnet laser rods

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T13842-1992《掺钕钇铝石榴石激光棒》和GB/T14128-1993（掺钇铝石榴石激光棒尺寸系列》，本标准与GB/T13842-1992和GB/T14128-1993相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下：

修改了优先选用的直径与长度尺寸组合（见第3章，GB/T14128-1993的3.3）；增加了英制系列的优先选用的直径与长度尺寸组合（见第3章）；修改了激光棒加工要求中的端面对棒轴的垂直度和柱面粗度要求（见4.1.3和4.1.5，一增加了膜层抗激光损伤阔值的要求和测量方法（见4.2.4）： GB/T 13842-1992 的 3.1.3 和I 3.1.5) ;-修改了激光棒致浓度的级别要求（见4.4，GB/T13842-1992的3.4）：修改了激光棒透射波前畸变和消光比的分级要求（见4.5.2，GB/T13842-1992的3.5.2和-删除了激光性能要求（见GB/T13842-1992的3.6）； 增加了单程损耗系数的要求和测量方法（见4.5.3和5.5.4）；修改了散射颗粒的测量方法（见4.5.2，GB/T13842-1992的3.5.1）.本标准由中华人民共和国工业和信总化部（电子）归口.本标准起草单位：中国电子科技集团公司第十一研究所.本标准主要起草人：朱建慧、仇瑛. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13842-1992 GB/T 14128-1993

掺钕钇铝石榴石激光棒

1范围

本标准规定了掺钇铝石榴石（Nd：YAlO简称Nd：YAG）激光棒的技术要求、检验方法、检验规则和交货准备等.

本标准适用于掺铵钇铝石榴石激光棒.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T1185-2006光学零件表面疣病GB/T11297.1-2017激光棒波前畸变测量方法GB/T11297.3-2002掺钇铝石榴石激光棒消光比的测量方法GB/T27661-2011激光棒单程损耗系数测量方法 GB/T16601-1996光学表面激光损伤阔值测试方法GJB1209-1991微电路生产线认证用试验方法和程序GJB1525-1992激光光学元件总规范JY/T015-1996电感耦合等离子体原子发射光谱法通则 JB/T8226.1-1999光学零件镀膜减反射膜

3尺寸系列

-0.05mm~0.00mm：长度一0.5mm~0.5mm.优先选用的直径与长度尺寸组合（英制系列）见表2. 优先选用的直径与长度尺寸组合应符合表1中涂黑部分，激光棒的直径与长度公差应符合直径

表1优先选用的直径与长度尺寸组合（公制系列）

单位为毫米

长度直径 901001101201401501601801902 03 04.05 0 6.07 08.0

表1（续）

单位为毫米

长 度直径 1020 30 40 55 60 0 100 120 140 150 160 180 1909 010 011.012 013 014 0 15 025 0

表2优先选用的直径与长度尺寸组合（英制系列）

单位为毫米

长 度直径 10 ] 20 30. 50 55 0 80 90 120 150 180 1906 359 5212.70

4技术要求

4.1加工要求

4.1.1激光棒的直径与长度尺寸及尺寸公差应符合第3章的规定. 4.1.2两端面平行度（平面/平面）应优于或等于10.4.1.3端面对棒轴垂直度应优于或等于5'.4.1.4端面表面疣病应符合GB/T1185-2006的规定，具体要求为：B/0.8D ×0.05：C1×0.01；P0.14.1.5柱面粗糙度Ra应在6.3μm~1.25pm. （B为麻点：D为激光棒直径，单位为mm；C为划痕；P为前口）.4.1.7柱面锥度应不大于0.03mm.4.1.8端面平面度在全口径90%直径范围内应优于或等于入/10.4.1.9端面倒边宽度应在0.07mm~0.13mm范围内.

4.1.6柱面椭圆度应不大于0.03mm.

4.2膜层

4.2.1镀增透膜，在波长为1.064pm处其剩余反射率不大于0.2%.4.2.3抗磨强度应符合JB/T8226.1-1999中4.3的要求.2

4.2.4膜层抗激光光损伤网值应不小于300MW/cm².

4.3棒轴取向

棒轴与晶向（111>或（100）之差不得超过5°

4.4钦浓度

铵浓度应符合表3所列级别.

表3钦浓度级别

级别 低 中 高钦浓度（摩尔分数）/% 0.1~<0 8 0.8<1.0 1.0~<1 3 4.5光学性能 4.5.1散射颗粒应按表4规定分级. 表4散射题粒分级 单位为个每立方厘米 级别 合格级 优等级散射颗粒 20 无 4.5.2透射波前畸变（波长为633nm）、消光比应按表5规定分级. 表5透射波前畸变、消光比分级 合格级 优等级尺寸 mm 透射波前畸变 消光比 透射波前畸变 消光比条/25mm dB wz/ dB$2~g5 ≤0.5 ≥25 28≤0.7 >22 25≤1.0 ≥20 ≤0.25 >23$13~15 ~9 ≤1.2 ≤1.5 >18 ≥15 ≤0 50 ≤0.78 >20 ≥18

4.5.31.064μm的单程损耗系数应不大于0.28×10²cm

5检验方法

5.1加工要求的检验

5.1.1用检定合格的量具测量尺寸及尺寸公差.

5.1.2用测角仪，按GJB1525-1992中的平行差的检验方法测量两端面平行度.

5.1.3用测角仪测量端面对棒轴的垂直度.将被测激光棒水平放在V型槽内，用测角仪准直V型槽 内的激光棒，然后转动激光棒一周，在测角仪的视场内观测激光棒反射像的移动距离，反射像上下或左

中华人民共和国国家标准

GB/T 13835.9-2009代替GB/T13835.91992

兔毛纤维试验方法 第9部分：卷曲性能

Test method forrabbit hair-Part 9:Crimp properties

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13835《兔毛纤维试验方法》包括以下九个部分：

第1部分：取样； 一第2部分：平均长度和短毛率手排法；一第3部分：含杂率、粗毛率和松毛率：第4部分：回潮率烘箱法：第6部分：直径投影显微镜法： 第5部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率；一第7部分：白度；一第8部分：乙醚萃取物含量；第9部分：卷曲性能.本部分代替GB/T13835.9-1992《免毛纤维卷曲性能试验方法》. 本部分为GB/T13835的第9部分.本部分与GB/T13835.9-1992相比主要变化如下：增加了细毛术语和定义（本版的3.1）；一修改了预调湿、调湿和试验用标准大气（1992版的第6章；本版的第6章）；一增加了夹持位置应尽量控制在免毛纤维中部的要求（本版的8.2）： 抽取试验试样由5束变为4束（1992版的8.2；本版的8.1）；增加了读取卷曲峰和卷曲谷数的方法（本版的8.3）；测试根数由50根修改为40根（1992版的8.8；本版的8.6）；本部分由中国纤维检验局提出并归口. 增加了单根纤维卷曲数的计算公式（本版的9.1）.本部分起草单位：四川省纤维检验局、陕西省纤维检验局、浙江省纤维检验局.本部分主要起草人：曾蓉、刘才容、段朝霞、赵瑞方、余素英、陈淑蓉.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13835. 91992.

第9部分：卷曲性能 兔毛纤维试验方法

1范围

GB/T13835的本部分规定了测定兔毛卷曲性能的方法.本部分适用于兔毛中细毛纤维卷曲性能的测定.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13835的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13835.1兔毛纤维试验方法第1部分：取样

3术语和定义

下列术语和定义适用于GB/T13835的本部分.

3.1细毛fine hair

直径小于30μm的兔毛纤维.

3.2 卷曲数crimp frequeney

纤维单位长度内的卷曲个数.

卷曲率（度）crimp degree

直长度L：的百分率. 表示纤维卷曲程度的指标.为具有卷曲的纤维的伸直长度L与卷曲长度L的差数（L一L）对伸

3.4

卷曲弹性回复率crimp elasticrecovery rate

数（L一L）的百分率.

3.5

卷曲回复率crimprecovery rate

卷曲纤维的伸直长度L与伸直后回复长度L的差数（L：一L）对伸直长度L的百分率.

4原理

兔毛纤维的卷曲性能指标是根据纤维在不同张力情况下，在一定的时间内，以纤维长度的变化率来计算卷曲率、卷曲回复率和卷曲弹性回复率.

UDC 621.38 :666.593 L92

中华人民共和国国家标准

GB/T 13841-92

电子陶瓷件表面粗糙度

Surfaceroughnessforelectronicceramicparts

国家技术监督局 发布

中华人民共和国国家标准

电子陶瓷件表面粗糙度

GB/T 13841-92

Surface roughness for electronicceramic parts

1主题内容与适用范围

本标准规定了电子陶瓷件表面粗糙度参数、参数值和对其要求的一般规则.

本标准主要适用于电子产品用电子陶瓷件表面粗糙度，其他产品用电子陶瓷件表面粗糙度，亦可参照应用.

2引用标准

GB131机械制图表面粗度代号及其注法GB1031表面粗糙度参数及其数值GB3505表面粗糙度术语表面及其参数

3术语、代号

本标准使用的术语如轮郭算术平均偏差R、轮廓微观不平度十点高度R、轮廓最大高度R、取样长度/、评定长度L、轮微观不平度平均间距S、轮的单峰平均间距S、轮支承长度率、轮水平截距C等见GB3505.

4.1根据需要，应从下列三项中选取一个或两个表面粗糙度参数.轮郭算术平均偏差R；轮廓最大高度R . 轮廓微观不平度十点高度R：注：推荐优先选用R.

4.2附加表面粗糙度参数S、S、，按附录A规定选用.

5表面粗糙度参数值

5.1表面粗糙度参数值按表1、表2中选取，表中第1系列值为优先选用值.

表1轮廓算术平均偏差R.数值

μm第1系列 第2系列0.012 0.80 0.010 0.080 0.63 5.00-025 1.60 0.016 0.125 1.00 8.00.050 3.2 0-020 0.160 1.25 10.00-100 6.3 0 032 0.25 2.00.20 12.5 0. 040 0.32 2.5.0.40 0.063 0.50 4.0

表2微观不平度十点高度R和轮郭最大高度R 数值

第1系列 第2系列0.025 3.2 0.032 0.32 4.0 400.050 6.3 0.040 0.50 5.0 630.100 12.5 0.063 0.63 8.0 800.20 25 0.080 1.00 10.00.40 50 0.125 1.25 16.00.80 100 0.160 20 201-60 0.25 2.5 32

5.2相应于不同加工方法和不同材料所能达到的R数值范围，按附录B规定.

6取样长度和评定长度

取样长度1应从下列系列数值中选取：0.08，0.25，0.8，2.5.8mm.评定长度1.一般选取5个连续取样长度（1=5），若被测表面粗糙度均匀性较好，可取小于5个取样长度的评定长度：反之，可取大于 5个取样长度的评定长度.

7规定表面粗糙度要求的一般规则

7.2应按表面功能和质量要求给定表面粗糙度，否则，可不规定，也不需检查. 7.1本标准采用中线制评定表面粗糙度.7.3表面粗糙度要求，不适用表面缺陷（气孔、划伤等）.7.4在规定表面粗糙度要求时，必须给出粗糙度参数值和测定时的取样长度两项基本要求，必要时，可规定加工纹理、加工方法、加工展序等.7.5表面粗糙度的参数值是指在垂直于几何表面的截面上获得，如沿表面的截面方向与高度参数最大 值方向一致时，则不规定测量截面的方向，否则，应在图样上标出.

7.6表面粗糙度的标注方法接GB131规定.

附录A

附加的评定表面粗糙度参数及其数值

（补充件）

A1根据表面功能要求，除表面粗糙度基本评定参数（R.、R，、R.）外，还可选用下列附加的评定参数：轮廓微观不平度的平均间距S； 轮廓的单峰平均间距S：轮廓支承长度率t

A2附加评定参数值见表A1、表A2.

表A1轮廊微观不平度的平均间距S.和轮廊的单峰平均间距S数值 mm

0.012 5 0.025 0.050 0.100 0.20 0.40 0.80 1.60

轮廓支承长度率t表A2

4.% 10 15 20 25 30 40 50 60

注：4值对应于不同的水平截距C给出的，应首先求出水平截距C.C值可用微米表示，亦可用R，的百分数表示.

附录B

电子陶瓷件不同加工方法和不同材料所能达到的

表面粗糙度

（补充件）

B1不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度见表B1.

表B1 不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度

μmR.参数值范围加工方法 材0. 012 0.025 0.050 0. 100 0. 200 0. 40 0. 80 3. 20 6. 30 12. 50流延法 氧化铝瓷静水压 氧化铝瓷扎 膜 氯化铝瓷挤膜压电陶瓷电容器瓷热压铸 氧化铝瓷滑石瓷氧化瓷嫩石瓷董青石瓷热 氧化铝瓷氨化硼

中华人民共和国国家标准

GB/T 13835.8-2009代替GB/T13835.81992

兔毛纤维试验方法 第8部分：乙醚萃取物含量

Testmethod forrabbithair-Part 8:Extractable matter by ether

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13835《免毛纤维试验方法》包括以下九个部分：

一第1部分：取样； 第2部分：平均长度和短毛率手排法；一第3部分：含杂率、粗毛率和松毛率：第4部分：回潮率烘箱法：第6部分：直径投影显微镜法： 第5部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率；第7部分：白度：第8部分：乙醚萃取物含量：第9部分：卷曲性能.本部分代替GB/T13835.8-1992《免毛乙醚萃取物试验方法》. 本部分为GB/T13835的第8部分.本部分与GB/T13835.8-1992相比主要变化如下：一增加了对乙醚溶剂纯度的要求（本版的5.4）；一完善了取样和试样制备（1992版的第6章：本版的第6章）.本部分起草单位：四川省纤维检验局、陕西省纤维检验局. 本部分由中国纤维检验局提出并归口.本部分主要起草人：曾蓉、冯祥云、兰繁、黄超、刘建萍.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13835. 8-1992

兔毛纤维试验方法 第8部分：乙醚萃取物含量

1范围

GB/T13835的本部分规定了测定兔毛乙醚萃取物含量的方法.本部分适用于兔毛乙醚萃取物含量的测定.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13835的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T13835.1兔毛纤维试验方法第1部分：取样

3术语和定义

下列术语和定义适用于GB/T13835的本部分.

3. 1

用乙醚为溶剂，从兔毛纤维中萃取的物质.

4原理

将试样置于索氏脂肪浸抽器中用乙醚反复萃取，将萃取物烘干称量，计算得到乙醚萃取物的含量.

5仪器、工具和试剂

5.1索氏脂肪浸抽器（配250mL接收瓶）. 5.2天平，分度值0.0001g.5.3烘箱、恒温水浴锅、干燥器、铝盒、定性滤纸.5.4乙醚（化学纯）.

6取样和试样制备

均匀抽取四份试验试样，每份称量约3g，两份作平行试验用，两份备用. 按照GB/T13835.1的规定，将充分混合后的实验室样品平铺在工作台上，从实验室样品中多点、

7.1在恒湿水浴锅上安装索氏脂肪浸抽器，连接冷却水管，通入冷却水，打开电源，加热水浴锅.7.2将试样用定性滤纸包好，分别放在浸抽器内，其高度不要超过虹吸管口，从浸抽器上部倒入乙醚， 浸没试样并越过虹吸管，产生回流，再接上冷凝器.7.3保持水浴温度，以使接收瓶中乙醚微沸.回流2h，回流次数不少于20次.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13835.6-2009代替GB/T13835.61992

兔毛纤维试验方法 第6部分：直径投影显微镜法

Test method for rabbit hair-Part 6:Diameter-Projection microscope method

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13835《免兔毛纤维试验方法》包括以下九个部分：

一第1部分：取样： 一第2部分：平均长度和短毛率手排法：第3部分：含杂率、粗毛率和松毛率：第4部分：回潮率烘箱法：-第6部分：直径投影显微镜法： 第5部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率；第7部分：白度；-第8部分：乙醚萃取物含量；第9部分：卷曲性能.本部分为GB/T13835的第6部分. 本部分代替GB/T13835.6-1992《兔毛纤维细度试验方法》.本部分与GB/T13835.6-1992相比主要变化如下：测量步长由1mm修改为0.5mm（1992版的7.4.2；本版的8.1.1）；一检测次序示意图增加箭头和图注（1992版的7.4.2；本版的8.1.1）；完善了调焦和测量记录的文字说明（1992版的7.4.3；本版的7.2和8.2）； 一两个试验样品的差异率由5%修改为3%（1992版的7.4.5；本版的8.1.4）；修改了试验结果计算公式（1992版的第8章：本版的第9章）：修改了数值修约（1992版的第9章：本版的第10章）.本部分的附录A为资料性附录. 本部分由中国纤维检验局提出并归口.本部分起草单位：四川省纤维检验局、江苏进出口商品检验检疫局.本部分主要起草人：曾蓉、何浩、王晓萍、李红梅、赵瑞方.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13835. 61992.

兔毛纤维试验方法 第6部分：直径投影显微镜法

1范围

GB/T13835的本部分规定了用投影显微镜法测定免毛纤维直径的方法.本部分适用于免毛纤维直径的测定.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13835的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13835.1兔毛纤维试验方法第1部分：取样

3原理

果，并计算出纤维直径平均值. 把兔毛纤维片段的轮廊放大像投影到屏幕上，用樱尺测量屏幕圆内的纤维直径，逐次记录测量结

4仪器和用具

4.1投影显微镜.4.2双刀片或纤维切片器. 4.3载玻片、盖玻片.4.4封固介质：液体石蜡，或温度20C时折射率为1.43~1.53的液体介质.

5调湿和试验用标准大气

5.1预调湿

将试验样品放置在相对湿度10%～25%，温度不超过50C的大气条件下，使之接近平衡.若试验样品的回潮率高于标准平衡回潮率（14%）时，需进行预调湿处理.

5.2调湿和试验用标准大气

在GB/T6529规定的标准大气（温度为20C士2C，相对湿度为65%土4%）下进行调湿和试验，调湿时间不少于2h

6取样和试样制备

6.1取样

按照GB/T13835.1的规定，将充分混合后的实验室样品平铺在工作台上，用多点法正反各16点抽取约30mg试验样品，分成3份试验试样.

6.2试样制备

6.2.1将每份试验试样整理成平行小束，用纤维切片器或双刀片在纤维的中部切取试样，切取

中华人民共和国国家标准

GB/T 13835.7-2009代替GB/T13835.7-1992

兔毛纤维试验方法 第7部分：白度

Test method for rabbit hair-Part 7:Whiteness

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13835《免毛纤维试验方法》包括以下九个部分：一第1部分：取样： 第2部分：平均长度和短毛率手排法；一第3部分：含杂率、粗毛率和松毛率：第4部分：回潮率烘箱法：第6部分：直径投影显微镜法： 第5部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率；-第7部分：白度；第8部分：乙醚萃取物含量；第9部分：卷曲性能.本部分代替GB/T13835.7-1992《免毛纤维白度试验方法》. 本部分为GB/T13835的第7部分.本部分与GB/T13835.7-1992相比主要变化如下：一增加了白度术语和定义（本版的3.3）；-一修改了预调湿、调湿和试验用标准大气（1992版的第5章；本版的第7章）.本部分由中国纤维检验局提出并归口. 本部分起草单位：四川省纤维检验局、浙江省纤维检验局.本部分主要起草人：冯祥云、翁宏力、曾蓉、刘文、刘才容.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13835. 71992

免毛纤维试验方法第7部分：白度

1范围

GB/T13835的本部分规定了用白度仪测定兔毛白度的方法.本部分适用于兔毛白度的测定.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13835的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13835.1兔毛纤维试验方法第1部分：取样

3术语和定义

下列术语和定义适用于GB/T13835的本部分.

3. 1明度指数Ltransparency indexL

CIE规定的Lab制色空间三维直角坐标系统中的明度坐标.

3. 2色度指数a和bchroma indexa and b

CIE规定的Lab制色空间三维直角坐标系统中的色度指数.

白度whiteness

在CIE规定的色系统中，对白色物质表面白色程度的一维评价.

4原理

比测定，用适当的装置指示出兔毛的白度值，或计算白度值的相应参数. 用白度仪在同一稳定和同一色温光源的照射下，以标准白度板为基准，对免毛纤维进行反射率的对

5仅器和工具

5.1可选用符合下列指标的任一型号的白度仪：

b）白度仪的光学条件可采用：垂直/漫射（0/d）、漫射/垂直（d/0）、45°/垂直（45/0）和垂直/45° a）测量窗口；（0/45）的任何一种；c）稳定性：仪器应在开机0.5h后，零点漂移不大于0.3，示值漂移不大于0.5；d）仪器的重复性应为用一试样在相同条件下，每隔0.5h测定一次，三次测定结果中任意两者的e）仪器应配有试样盒，试样盒的透光元件应为光学玻璃： 差不大于0.3%；f）工作标准白度板应在检定周期内.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13835.5-2009代替GB/T 13835.51992

兔毛纤维试验方法 第5部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率

Test method for rabbit hair-Part 5:Breaking tenacity and elongation at break of single fibre

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

中华人民共和国国家标准免毛纤维试验方法第5部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率 GB/T 13835 5-2009出版发行 北京复兴门外三里河北街16号邮政编码；100045电话：6852394668517548 网址 spc. net cn秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880×12301/16印张0.5字数9千字2009年7月第一版2009年7月第一次印刷书号：155066 • 1-37601如有印装差错由本社发行中心调换：（010）

前言

GB/T13835《兔毛纤维试验方法》包括以下九个部分：一第1部分：取样； 第2部分：平均长度和短毛率手排法；一第3部分：含杂率、粗毛率和松毛率；第4部分：回潮率烘箱法：第6部分：直径投影显微镜法： 第5部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率；一第7部分：白度；一第8部分：乙醚萃取物含量；一第9部分：卷曲性能.本部分代替GB/T13835.5-1992《免毛单纤维断裂强度和伸长试验方法》. 本部分为GB/T13835的第5部分.本部分与GB/T13835.5-1992相比主要变化如下：修改了术语和定义（1992版的第3章；本版第3章）；一副除等速牵引型强力试验机（CRT）的使用及标准中与之相关的内容（1992版的3.5，6.1.1，剩除附录A（1992版的附录A）； 6. 1. 5 和9. 3. 1);副除试验样品细毛的规定（1992版的9.4）；修改了预调湿、调湿和试验用标准大气（1992版的第5章：本版的第6章）.本部分由中国纤维检验局提出并归口. 本部分起草单位：四川省纤维检验局、浙江省纤维检验局.本部分主要起草人：冯祥云、曾蓉、翁宏力、李方、赵瑞方.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13835 51992

兔毛纤维试验方法 第5部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率

1范围

GB/T13835的本部分规定了测定单纤维断裂强度和断裂伸长率的方法.本部分适用于兔毛单纤维平均断裂强度和平均断裂伸长率的测定.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13835的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T13835.1兔毛纤维试验方法第1部分：取样

3术语和定义

下列术语和定义适用于GB/T13835的本部分.

3. 1租毛coarse hair直径大于等于30um，且有两列及以上毛髓而无卷曲的兔毛纤维.

3. 2 细毛fine hair直径小于30μm的兔毛纤维.

断裂强力breaking strength拉伸试验中，纤维抵抗至断裂时最大的力.单位用牛顿（N）或厘牛顿（cN）表示.

3.4断裂强度breaking tenacity纤维单位线密度（未拉伸前）的断裂强力.一般以组合单位厘牛顿每分特（cN/dtex）表示.

3.5断裂伸长breakingextension

纤维拉伸至受最大负荷断裂时的伸长.

3.6断裂伸长率elongation at break纤维试样的断裂伸长对拉伸前长度的百分率.

3.7 隔距长度gauge length

纤维拉伸试验时，两夹钳钳口之间的试样（已加规定预张力）长度.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13835.4-2009代替GB/T13835.4-1992

兔毛纤维试验方法 第4部分：回潮率烘箱法

Testmethod forrabbithair-Part 4:Moisture regain-Drying oven method

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13835《兔毛纤维试验方法》包括以下九个部分：

一第1部分：取样； 一第2部分：平均长度和短毛率手排法；第3部分：含杂率、粗毛率和松毛率：第4部分：回潮率烘箱法：第6部分：直径投影显微镜法； 第5部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率；一第7部分：白度；一第8部分：乙醚萃取物含量；第9部分：卷曲性能.本部分为GB/T13835的第4部分. 本部分代替GB/T13835.4-1992《免毛回潮率试验方法》本部分与GB/T13835.4-1992相比主要变化如下：在规范性引用文件中增加了GB/T6529（本版的第2章）；一剩除了方法提要（1992版的第3章）；一增加了试验用标准大气（本版的第4章）； 一修改了仪器和用具（1992版的第4章；本版的第3章）；一完善了回潮率取样方法并增加了试验样品制备方法（1992版的第5章：本版的第5章）：一完善了试验步骤（1992版的第6章；本版的第6章）；本部分的附录A为规范性附录. -增加了规范性附录A（本版的附录A）.本部分由中国纤维检验局提出并归口.本部分起草单位：四川省纤维检验局、陕西省纤维检验局.本部分主要起草人：何浩、曾蓉、段朝霞、兰繁、孙红.本部分所代替标准的历次版本发布情况为： *GB/T 13835. 4-1992

兔毛纤维试验方法 第4部分：回潮率烘箱法

1范围

GB/T13835的本部分规定了用烘箱法测定兔毛纤维回潮率的方法.本部分适用于箱内热称法测定兔毛纤维的回潮率，

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13835的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13835.1兔毛纤维试验方法第1部分：取样

3仪器和用具

3.1八篮恒温烘箱.3.2天平，分度值0.01g.3.3盛样容器.

4试验用标准大气

4.1试验在GB/T6529规定的标准大气（温度为20C士2C，相对湿度为65%士4%）下进行.4.2试验如在非标准大气下进行，应将测得的试验试样的烘干质量修正到标准大气条件下的数值.根据烘验时烘箱周围大气的湿湿度，查修正系数表得到修正系数，烘干质量乘以修正系数即为修正到标准大气条件下的烘干质量数值.修正系数表见附录A.

5取样和试验样品制备

5.1按照GB/T13835.1的规定，抽取回潮率检验的试验样品.5.2称取烘前试验试样质量：从盛样容器中快速取出试验样品，用天平称准50g试验试样，精确至0.01g，每称准一个试验试样不应超过1min.其8个试验试样. 5.3烘前应将称好的试验试样撕松，撕松时下面放一张光面纸撕落的杂物应全部放回至试验试样中.

6试验步骤

6.1摘下烘箱烘篮，开启烘箱电源、分源开关，将称好、撕松的试验试样蓬松地放人烘篮内，将烘篮逐只对号挂入烘箱内烘篮钩上，关闭箱门.6.2待箱内温度回升至规定温度105C土2C时，记录时间. 6.3预烘时间：不同型号烘箱的预烘时间不同.普通八篮恒温烘箱预烘时间为90min，达到预烘时间后，关闭转篮和风扇电源，记录时间，进行第一次箱内称量，做好记录.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13835.3-2009代替GB/T13835.31992

兔毛纤维试验方法 第3部分：含杂率、粗毛率和松毛率

Test method for rabbit hair-

Part 3:Percentage of foreign matter coarse hair and loosen hair

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13835《免毛纤维试验方法》包括以下九个部分：

一第1部分：取样； 第2部分：平均长度和短毛率手排法；第3部分：含杂率、粗毛率和松毛率：第4部分：回潮率烘箱法：第6部分：直径投影显微镜法： 第5部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率；一第7部分：白度；-第8部分：乙醚萃取物含量；第9部分：卷曲性能.本部分代替GB/T13835.3-1992《免毛含杂率试验方法》 本部分为GB/T13835的第3部分.本部分与GB/T13835.3-1992相比主要变化如下：一在规范性引用文件中增加了GB/T6529（本版的第2章）；一剩除了方法提要（1992版的第4章）：一增加了预调湿、调湿和试验用标准大气（本版的第5章）； 一增加了两型毛、粗毛、松毛率、粗毛率和含杂率术语（本版的第3章）；增加了粗毛率取样方法（本版的6.2）：增加了粗毛率试验与计算方法（本版的7.2和8.3）.本部分由中国纤维检验局提出并归口. 本部分起草单位：四川省纤维检验局.本部分主要起草人：何浩、曾蓉、赵瑞方、胡宇安、进瑾.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13835 31992

兔毛纤维试验方法 第3部分：含杂率、粗毛率和松毛率

1范围

GB/T13835的本部分规定了用手拣法测定兔毛的含杂率、粗毛率和松毛率的方法.本部分适用于兔毛含杂率、粗毛率和松毛率的测定.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13835的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13835.1兔毛纤维试验方法第1部分：取样

3术语和定义

下列术语和定义适用于GB/T13835的本部分.

3.1夹杂物impurity夹杂在兔毛中的皮块、杂色毛、植物质、粪块、尘砂及其他非兔毛纤维物质.

3. 2在一根纤维上，同时具有粗毛和细毛特征的免毛纤维. 两型毛hetero typical fibres

租毛coarse hair直径大于等于30um，且有两列及以上毛髓而无卷曲的兔毛纤维.

3.4 松毛率percentage of loosen hair松毛和易于撕开而不损品质的毛的质量之和除以试样总质量（除杂后），以百分率表示.

3.5租毛率percentage of coarse hair租毛和两型毛的质量之和除以试样总质量（除杂后），以百分率表示.

3.6含杂率percentage of foreign matter兔毛中夹杂物的质量除以试样总质量，以百分率表示.

4仪器和用具

4.1天平，分度值0.001g.4.2不锈钢银子.120mm~150mm

中华人民共和国国家标准

GB/T 13835.2-2009 代替GB/T13835.21992

兔毛纤维试验方法 第2部分：平均长度和短毛率 手排法

Part 2:Average length and percentage of short hair Test method for rabbit hair-Hand-arrange method

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13835《兔毛纤维试验方法》包括以下九个部分：

一第1部分：取样；

第4部分：回潮率烘箱法：

-第6部分：直径投影显微镜法：

第7部分：白度；

第8部分：乙醚萃取物含量：

-第9部分：卷曲性能.

本部分为GB/T13835的第2部分.

本部分由中国纤维检验局提出并归口.

本部分起草单位：四川省纤维检验局、江苏出人境检验检疫局、陕西省纤维检验局、浙江省纤维检验局.

本部分主要起草人：曾蓉、王晓萍、黄超、沈德隆、王一.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 13835. 2-1992.

第2部分：平均长度和短毛率 兔毛纤维试验方法 手排法

1范围

GB/T13835的本部分规定了手排法测定兔毛纤维平均长度和短毛率的方法.本部分适用于兔毛纤维长度和短毛率的测定.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13835的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13835.1兔毛纤维试验方法第1部分：取样

3原理

纤维长度分布图，作图计算纤维平均长度及短毛率指标. 用手工方法将兔毛纤维整理成一端平齐的毛束，将纤维由长到短、自左向右均匀排列成底线平齐的

4仪器和用具

4.1天平、分度值0.01g.4.2曲线尺.4.3绒板. 4.4坐标纸.

5调湿和试验用标准大气

5.1预调湿

样品的回潮率高于标准平衡回潮率（14%）时，需进行预调湿处理. 将试验样品放置在相对湿度10%～25%，温度不超过50C的大气条件下，使之接近平衡.若试验

5.2调湿和试验用标准大气

在GB/T6529规定的标准大气（温度为20C士2C.相对湿度为65%士4%）下进行调湿和试验，调湿时间不少于2h.

6取样和试样制备

按照GB/T13835.1的规定，将充分混合后的实验室样品平铺在工作台上，用多点法从正、反两面随机抽取纤维（不少于40个点）约150mg，平分成三份，其中两份用于平行试验，一份留作备样.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13835.1-2009代替GB/T 13835.11992

兔毛纤维试验方法 第1部分：取样

Test method for rabbit hair-Part 1:Sampling

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13835《兔毛纤维试验方法》包括以下九个部分：一第1部分：取样； 第2部分：平均长度和短毛率手排法：一第3部分：含杂率、粗毛率和松毛率：第4部分：回潮率烘箱法：第6部分：直径投影显微镜法： 第5部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率；一第7部分：白度；一第8部分：乙醚萃取物含量；一第9部分：卷曲性能.本部分代替GB/T13835.1-1992《免毛纤维试验取样方法》. 本部分为GB/T13835的第1部分.本部分与GB/T13835.1-1992相比主要变化如下：修改了抽取批样和回潮率批样的方法和数量（1992版的4.1；本版的4.1)；-修改了实验室样品和试验样品的取样方法（1992版的4.2和4.3；本版的4.2和4.3）；本部分由中国纤维检验局提出并归口. 一回潮率批样抽取后到定重的时间由原来的24h内改为4h内（1992版的4.1.3；本版的4.1.1）.本部分起草单位：四川省纤维检验局、浙江省纤维检验局、江苏出人境检验检疫局.本部分主要起草人：何浩、曾蓉、余素英、刘才容、王晓萍.本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T 13835. 11992

兔毛纤维试验方法 第1部分：取样

1范围

GB/T13835的本部分规定了抽取免毛批样、实验室样品、试验样品的方法及数量.本部分适用于兔毛检验和试验时的取样.

2方法提要

从同类、同级毛包中随机抽取批样，从批样中抽取实验室样品，从实验室样品中抽取试验样品.

3仪器与工具

3.2密闭容器. 3.1天平，分度值0.1g.

4取样方法

4.1批样

4.1.1抽取样包数量的确定

包，共抽24包，每3包产生1份试样，共产生8份试样，每份试样不少于50g分别装人8个密闭容器中，总质量不少于400g.回潮率批样抽取后立即放于密闭容器中，并在4h内定重.

4.1.2抽取批样方法和数量

采用开包多点方法分别从确定的样包中均匀抽取免毛，组成批样，每个样包中的抽取量根据确定的样包数计算，抽取批样的质量不少于500g，其中首先抽取90g试样（分3份）分别置于抽样袋内，供含杂率和松毛率试验用，余下的批样先作外观特征检验，然后用作实验室样品.

4.2实验室样品

将批样平铺在试验台上进行充分混合，用对分法分成两等份，一份为实验室样品，一份留作备样.

4.3试验样品

将实验室样品充分混合，采用多点法（不少于40点）从正、反两面随机抽取试验样品.

4.4试验试样

各试验项目中抽取试验试样的数量和份数如表1所示.

表1试验试样抽取数量和份数

试验项目 抽取份数 每份样品量/g平均长度和短毛率 3 0. 05含杂率和松毛率 3 30粗毛率 3 0 5回潮率 8 50断裂强度和断裂伸长率 1 0 05~0 1

中华人民共和国国家标准

GB/T 13832-2009代替GB/T138321992

安哥拉兔（长毛兔）兔毛

Angora rabbit hair

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T13832-1992（长毛兔兔毛）.

本标准与GB/T13832-1992相比主要变化如下：

-增加并修改了术语和定义（1992版的第3章；本版的第3章）；一1类兔毛技术指标中增加了平均直径和粗毛率，取消了含杂率（1992版的5.1；本版的5.1.1)；增加了Ⅱ类兔毛技术要求（本版的5.2.1）；一增加了笼黄毛、虫蛀毛、重剪毛、草杂毛、瓣毛和结块毛应分栋且单独包装的规定（本版5.3.4）： 一增加了不能混有肉免毛、额兔毛等其他动物毛的规定（本版5.3.3）：一增加了公定回潮率为15%的规定（本版的5.4）：一增加了标准含杂率为0.1%的规定（本版的5.5）：修改了粗毛率检验（1992版的6.4；本版的7.1.3）；一修改了检验规则的内容，增加了复验和仲裁检验的规定（1992版的第7章；本版的第8章）； 一增加了公量检验的方法与计算公式（本版的7.2.3）；增加了对包装材料和包装尺寸的要求（本版9.1）；-取消了标签图样，修改了标志的要求与内容（1992版的8.2.2；本版9.2.1和9.2.2）；-增加了防虫蛀、防霉的具体做法（本版9.3.3）；增加了在运输过程中，兔毛不得被污染等规定（本版9.4.2）.

本标准由中国纤维检验局提出并归口.

本标准起草单位：四川省纤维检验局、浙江省纤维检验局、陕西省纤维检验局、江苏出人境检验检疫局、安徽省纤维检验局.

本标准主要起草人：曾蓉、余素英、秀琴、王晓萍、于春光、赵瑞方、柴捷.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 13832-1992.

安哥拉兔（长毛兔）兔毛

1范围

本标准规定了安哥拉兔（长毛免）免毛的分类、技术要求、检验方法、检验规则及检验证书、包装、标志、储存、运输的要求.

本标准适用于安哥拉免兔毛的质量评定.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13835.1兔毛纤维试验方法第1部分：取样GB/T13835.2兔毛纤维试验方法第2部分：平均长度和短毛率手排法GB/T13835.3兔毛纤维试验方法第3部分：含杂率、粗毛率和松毛率GB/T13835.6兔毛纤维试验方法第6部分：直径投影显微镜法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

3. 1安哥拉免毛Angora rabbit hair从安哥拉兔（长毛兔）身上取得的毛.

3.2 粗毛coarse hair直径大于等于30μm，且有两列及以上毛髓而无卷曲的兔毛纤维.

3.3细毛fine hair直径小于30μm的兔毛纤维.

3.4两型毛hetero typical fibres在一根纤维上，同时具有粗毛和细毛特征的兔毛纤维.

3.5平均长度average length以各组纤维根数为权的纤维平均长度值.

3.6短毛率percentage of short hair

长度小于等于20mm的兔毛纤维总根数除以试样总根数，以百分率表示.

GB/T 13832-2009

3.7平均直径average diameter免毛细毛直径的加权平均数.

3.8 松毛率percentage of loosen hair松毛和易于撕开而不损品质的毛的质量之和除以试样总质量（除杂后），以百分率表示.

3.9租毛率percentage of coarse hair租毛和两型毛的质量之和除以试样总质量（除杂后），以百分率表示.

3. 10含杂率Percentage of foreign matter免毛中夹杂物的质量除以试样总质量，以百分率表示.

3. 11笼黄毛dung-urine-coated hair 被粪尿、污水沾污的免毛.

3. 12虫蛙毛pest-damaged hair被虫蛙的兔毛.

3. 13 草杂毛vegetablematter-cotaminated hair夹有植物性杂质的兔毛.

3. 14

成的兔毛. 剪毛时未贴近皮肤，毛茬太长，再剪第二刀，使兔毛长度缩短，有时会剪下皮肤或皮屑混于毛中所形

3. 15癣毛acariasis hair患癣病的兔身上所剪的免毛.

3. 16 结块毛blocked hair粘合结块且无法撕开的兔毛.

4产品分类

的粗毛率>10%， 安哥拉兔兔毛按粗毛率分为I类和Ⅱ类.I类安哥拉免免毛的粗毛率≤10%，类安哥拉免兔毛

5技术要求

5.1I类安哥拉免免毛

表1 I类安哥拉免兔毛分级技术要求

平均长度/ 平均直径/ 粗毛率/ 松毛率/ 短毛率/级别 mm ym % % > % 外观特征优级 55 0 14 0 8 0 100 0 5 0 颜色自然洁白，有光 泽，毛形清晰，蓬松颜色自然洁白，有光一级 45 0 15. 0 10 0 100 0 10 0 泽，毛形清晰，较蓬松15 0 颜色白然洁白，光泽稍二级 35 0 16. 0 10 0 99 0 暗，毛形较清晰三级 25 0 17.0 10 0 98 0 20 0 自然白色，光泽稍暗.毛形较乱

5.2Ⅱ类安哥拉免免毛

5.2.1 分级技术指标

技术指标包括平均长度、粗毛率、松毛率、短毛率和外观特征五项.

5.2.2分级技术要求

Ⅱ类安哥拉兔毛分级技术要求见表2.

表2Ⅱ类安哥拉免免毛分级技术要求

级别 平均长度/ mm 租毛率/ % 松毛率/ % 短毛率/ % 外观特征A优级 15 0 5.0 颜色自然洁白，有光泽，毛形60 0 100 0 请晰，蓬松一级 50 0 12 0 100 0 10 0 颜色自然洁白.有光泽，毛形清晰，较蓬松二级 40 0 10 1 99 5 15 0 颜色自然洁白，光泽稍暗，毛 形较清晰三级 30 0 10 1 99 0 20 0 较乱 自然白色，光泽稍暗，毛形

5.3定级原则

5.3.1本标准以5.1.2和5.2.2规定的分级技术要求为定级依据.其中，I类兔毛以平均长度、平均直径和外观特征作为主要考核指标，Ⅱ类兔毛以平均长度和外观特征作为主要考核指标，两类均以主要考核指标中低的一项定级，其余指标有两项及以上不符合的则降一级.

5.3.2凡不符合表1和表2规定的最低分级技术要求，有使用价值的安哥拉免兔毛为级外毛.

5.3.3不能混有肉免毛、兔毛等其他动物毛.

5.3.4笼黄毛、虫蛀毛、重剪毛、草杂毛、癣毛和结块毛应分栋且单独包装.

5.4公定回潮率

免毛公定回潮率为15%，

5.5标准含杂率

免毛标准含杂率为0.1%.

中华人民共和国国家标准

GB/T13828-2009代替GB/T138281992

多股圆柱螺旋弹簧

Stranded wire cylindrical helical springs

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准是对GB/T13828-1992（多股圆柱螺旋弹簧》的修订.修订时仍保留GB/T13828-1992《多股圆柱螺旋弹簧》中有效的部分，对已不适应的内容进行重新修订.本标准与被修订标准版本的主 要技术差异如下：

对原标准按GB/T1.1进行了编辑性修改："一对引用的材料标准进行了全面查新，使用已修订过的最新版本代替原标准所引用的旧版本：按GB/T1805-2001《弹簧术语》，对原标准涉及扭矩、刚度、变形量等符号进行修订； 对原标准进行章节调整：将正文中的工作图放人附录.

本标准的附录B为规范性附录，附录A、附录C为资料性的附录.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口.

本标准负责起草单位：国营昆仑机械厂、中机生产力促进中心.

本标准参加起草单位：杭州钱江弹簧有限公司、杭州兴发弹簧有限公司、立洲集团控股有限公司、浙江美力弹簧有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、常州市铭锦弹簧有限公司.

本标准主要起草人：包希增、陆培根、姜膺、屠世润、王卫、张桂军、梁泉、邵承玉、严世平.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 138281992

多股圆柱螺旋弹簧

1范围

本标准规定了多股圆柱螺旋压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧的设计计算、技术要求、试验方法和检验规则.

本标准适用于普通多股圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧（以下简称弹簧）.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T1805弹簧术语GB/T4357-1989碳素弹簧钢丝（neqJISG3521:1984）JB/T7944普通圆柱螺旋弹簧抽样方法 GB/T18983油溶火-回火弹簧钢丝（GB/T18983-2003 ISO/FDIS 8458.MOD)YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝

3术语和符号

本标准使用的术语和符号应符合GB/T1805和表1的规定.

表1

参数名称 代号 位钢索索径 d. 单钢索索距 r mm钢索拧角 ）钢丝展开长度 L mm三（四）股钢丝展开长度 L材料切变模量 G材料弹性模量 E材料抗拉强度 工作切应力 R 许用切应力 [] MPa试验切应力奇曲应力许用奇曲应力 []试验奇曲应力 0 钢索股数 m拾索系数

4材料

4.1弹簧常用材料见表2.若所需用其他材料时，由供需双方商定.

表2

标准号 标准名称 切变模量G 弹性模量E 推荐使用温度 温度范围 性 能MPa MPa强度高、性能好.BGB/T4357-1989 酸素弹簧钢丝 40 ~150 级用于低应力弹簧.C 级用于中等应力弹簧.D级用于高应力弹簧78 5×10 206 ×10°YB/T 5311 重要用途酸素 40 ~150 强度高，韧性好.用弹簧钢丝 于重要用途弹簧淬火-回火 强度高，锰性好.用GB/T 18983 弹簧钢丝” 40~210 于普通机械用弹簧采用GB/T 18983油泽火-回火弹簧钢致中VDCFDC TDC

4.2弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有材料制造商的质量证明书，并经复验合格后方可使用.

5设计计算

5.1产品分组及许用应力的选取

5.1.1产品分组

弹簧根据工作性质分为两组，见表3.弹簧的组别应根据表3确定，并在产品图样中注明.

5.1.2许用应力的选取

许用应力的选取按照表3.

表3

变形速度V 许用切应力[] 许用奇曲应力[]组别 工作性质 m/s MPa MPa动负荷 8R.重要弹簧 5<V≤8-般弹簧 VR注：对重要的，其损坏对整个机械有重大影响的弹簧，许用切应力及许用弯曲应力应适当降低.R.取下限值.

5.2基本参数及计算公式

5.2.1钢索索距

三股簧的应在3~14倍钢丝直径范围内选取.四股簧的1应在8~12倍钢丝直径范围内选取.

5.2.2钢索拧角

钢索拧角可根据不同的股数及r/d值，按表4选取.

表4

t/d 24 97° 8 22.37 9 20.25 10 18 49” 11 17 00° 12 15 74° 13 14三股 djd β 2.19 2 18 2 17 2 17 2.17 2.17 14 64* 2 1631 13° 27 78° 25.08* 22 85' 20 9°四股 d /d 2.54 2 51 2 49 2 48 2 47

钢索拧角按公式（1）计算：

式中：

一钢丝中心在钢索横截面上所成的圆周直径.

三股钢索：

（2）

四股钢索：

3

式中：

与钢丝周长对钢索索距的比值有关的角度.

5.2.3钢索索径

钢索索径d，按公式（5）计算：

5.2.4弹簧强度

5.2.4.1压缩、拉伸弹簧工作切应力，按公式（6）计算：

5.2.4.2扭转弹簧弯曲应力，按公式（7）计算：

5.2.5弹簧刚度

5.2.5.1压缩、拉伸弹簧刚度，按公式（8）计算：

5.2.5.2扭转弹簧刚度，按公式（9）计算：

5.2.6试验负荷

试验负荷F.为测定弹簧特性时，弹簧允许承受的最大负荷，其值按公式（10)计算：

中华人民共和国国家标准

GB/T13826-2008代替GB/T138261992

湿式（非金属类）摩擦材料

Wet type(non-metallic） friction materials

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T13826-1992（湿式（非金属类）摩擦材料》，主要技术内容与GB/T13826-1992相比有如下改变：

增加了前言部分；

--修改了原标准中的静摩擦系数和动摩擦系数；

修改了原标准中湿式摩擦材料的磨损率、对偶磨损率.

本标准中附录A、附录B为规范性附录.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口.

本标准起草单位：武汉材料保护研究所、重庆意华科技开发有限公司、安徽奔马集团有限公司、杭州长命摩擦材科有限公司.

本标准主要起草人：姚华军、何千、邵新安、任长明.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 13826-1992.

湿式（非金属类）摩擦材料

1范围

本标准规定了湿式（非金属类）摩擦材料（以下简称湿式摩擦材料）的技术要求.

金摩擦材料. 本标准适用于树脂作粘结剂的湿式纸基摩擦材料和其他湿式非金属基摩擦材料，不适用于粉末冶

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T5766摩擦材料洛氏硬度测定方法

GB/T3141工业液体润滑剂ISO 粘度分类（GB/T3141-1994eqvISO 3448：1992）

3分类

湿式摩擦材料的分类见表1.

表1湿式摩擦材料的分类

种 类 材料类别 用A 纸基 汽车、拖拉机、工程机械等各种离合器片B 其他非金属基（模压树脂基、像胶基等摩擦材料） 摩托车等离合器片

4技术要求

4.1物理性能

湿式摩擦材料的物理性能见表2.其指定数值由供需双方在下述范围内确定.

表2湿式摩擦材料的物理性能

种 A 密度/（g/cm²） 0 6~3 0 气孔率/% 25~50 硬度/HRMB 1.0~1.3 08~0S

4.2摩擦磨损性能

4.2.1摩擦系数

4.2.1.1静摩擦系数A类不小于0.15：B类不小于0.24.

4.2.1.2在相应的比压下动摩擦系数值应在表3所规定的范围之内.

表3动摩擦系数值

比压/MPa种类 0 2 0 3 0.5 1.0 2 0A 0 15~0. 19 0 15~0 19 0 15 ~0 19B 0 15 ~0 22 0. 15~0 22 0. 15~0 22注：表中摩擦系数值为在1 000 2 000 3000r/min条件下的动摩擦系数值.

4.2.2磨损率

表4规定了湿式摩擦材料和对偶材料的磨损率范围.

表4湿式摩擦材料和对偶材料的磨损率

种 磨损率值（×10cm²/J)A 摩擦材料 财偶材料 ≤1.2B ≤2 0

5 试验方法

5.2湿式摩擦材料气孔率试验方法按附录B进行. 5.3湿式摩擦材料洛氏硬度试验方法按GB/T5766进行，5.4湿式摩擦材料摩擦磨损试验方法按附录A进行.

5.1湿式摩擦材料密度试验方法按附录B进行.

附录A

（规范性附录）湿式摩擦材料摩擦磨损性能试验方法

A.1试验条件

A.1.1试验机：摩擦试验机和湿式试验箱，附加试样夹具装置见图A.1.

1-医定夹头（踪试验机夹头）；2--试件盘： 3--粘接层：4--摩擦材料试件；6--旋转夹头（原试验机夹头）. 对偶盘：

图A.1试验装置配置图

A.1.3配置转动惯量（kgm²）:A类：0.1:B类：0.01、0.05.A.1.5试验用油流量（mL/mincm²）：3~5. A.1.4试验用油牌号：A类：N32（GB/T3141)；B类：N32(GB/T3141).A.1.6试验用油温度（C）：80~95（油箱内）.A.1.7对偶材料：A类为45钢[（25~35）HRC]：B类为20钢.表面粗糙度数值Ra为1.6um.A.1.8试样尺寸（mm）：外径125.内径100、厚3或按产品厚度（允许拼接成此环）. A.1.9试样数量：一对摩擦副.A.1.10磨损率测定：200次

A. 1. 2转速(r/min）;1 000 2 000 、3 000

中华人民共和国国家标准

压铸有色合金试样

Test specimens for nonferrous diecasting alloys

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T13822-1992（压铸有色合金试样》

修改了压铸试样工艺图的浇注系统和排溢系统，更贴近实际压铸生产：

修改了压铸工艺图上的试样排列；

增加了压铸企业可根据实际生产条件调节压铸工艺参数.

本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口.

本标准负责起草单位：广东鸿图南通压铸有限公司.

本标准参加起草单位：浙江华朔科技股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、三门峡戴卡轮毂制造有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、雄邦压铸（南通）有限公司、东风（十堰）有色铸件有限公司.

本标准主要起草人：常移迁、姜晓燕、王洪彪、吴群虎、李国伟、马忠贤、高军民、杨召岭、张正来、马超、乔文明、冯军宁.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 138221992.

压铸有色合金试样

1范围

本标准规定了压铸有色合金的试样类型、尺寸和要求.本标准适用于压铸有色合金力学性能试样的制备.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

3试样类型、尺寸

3.1拉伸试样

3.1.1A型拉伸试样

抗拉强度、屈服强度和伸长率. A型拉伸试样的形状与尺寸应符合图1的规定，适用于测定压铸有色合金在不同热处理状态下的

单位为毫米

图1A型拉伸试样

3.1.2B型拉伸试样

B型拉伸试样的形状与尺寸应符合图2的规定适用于抗拉强度比较试验.

图2B型拉伸试样

3.2冲击韧性试样

锤冲击在试样最窄面，有特殊要求供需双方商定. 冲击韧性试样的形状与尺寸应符合图3的规定，适用于冲击韧性试验，试样可截为两根.试验时摆

单位为毫米

图3冲击韧性试样

3.3硬度

供需双方需要对压铸有色合金试样进行硬度测定时，可选用B型拉伸试样，也可根据GB/T231.1的相关要求进行商议，

4要求

4.1试样用专用压铸模具压铸成形，压铸有色合金试样工艺图和工艺参数表参见附录A和附录B.压铸企业可根据实际生产条件在附录A中进行选择和对附录B中压铸工艺参数进行调节.

4.2本标准未考虑低速压铸、真空压铸等工艺对试样制备的影响.如有需要，供需双方可协商约定试样制备过程中的各项技术要求.

4.3试样应为与压铸件同一批次熔炼的有色金属熔液压铸而成.

4.4试样应清理毛刺，不应弯曲和矫直.根据铸件交货状态要求，试样和铸件应采用相同的热处理工艺.

4.5试样非夹持部分不应有顶杆印痕、擦伤、麻面、冷隔、裂纹、夹杂和表面孔洞等缺陷.

4.6试样两端应打磨平整，去掉进料口和渣包口.

附录A

（资料性附录）压铸有色合金试样工艺图

压铸有色合金试样工艺图如图A.1所示.

单位为毫米

图A.1 压铸有色合金试样工艺图

中华人民共和国国家标准

GB/T13820-2018 代替GB/T138201992

镁合金铸件

Magnesium alloy castings

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T13820-1992《镁合金铸件》，与GB/T13820-1992相比，主要技术内容变化如下：

修改了铸件切取试样的取样部位（见6.3.2.1，1992年版6.3.1）； 增加了部分合金的本体或附铸试样的力学性能要求（见4.3.1）：增加了铸件熔剂夹杂的检验要求（见4.5.3）；增加了含锆的镁合金铸件表面允许有以线条、流线和点状形成存在的偏析不均匀性（见4.5.8）：修改了组批的规定（见6.1，1992年版6.1）； 修改了铸件化学成分的检验方法（见5.1，1992年版5.1）；一增加了各类铸件检验项目（见6.2）；增加了判定及复验（见6.4）；修改了合金化学成分不合格时，重新取样进行分析的要求（见5.1.2，1992年版6.2.4）；删除了例行检验（见1992年版6.8）.

本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口.

本标准负责起草单位：沈阳铸造研究限公司.

本标准参加起草单位：上海镁镁合金压铸有限公司、上海航天精密机械研究所、中信戴卡股份有限公司、上海交通大学、东莞宜安科技股份有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司.

本标准主要起草人：冯志军、李宇飞、孙钢、刘闯、张旭亮、迟秀梅、余国康、白帮伟、谢理明、王迎新、彭立明、李扬德、李卫荣、闫国庆、柴建学、马晓虎.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 138201992.

镁合金铸件

1范围

本标准规定了镁合金铸件（以下简称"铸件”）的分类、技术要求、试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于采用砂型铸造和金属型铸造生产的镁合金铸件.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T228.I金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1177-2018铸造镁合金GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差和机械加工余量GB/T11351铸件重量公差 GB/T13748.1镁及镁合金化学分析方法第1部分：铝含量的测定GB/T13748.4镁及镁合金化学分析方法第4部分：锰含量的测定高碘酸盐分光光度法GB/T13748.6镁及镁合金化学分析方法银含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T13748.7镁及镁合金化学分析方法第7部分：锆含量的测定GB/T13748.8镁及镁合金化学分析方法第8部分：稀土含量的测定重量法 GB/T13748.9镁及镁合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T13748.11镁及镁合金化学分析方法铍含量的测定依莱铬氰蓝R分光光度法GB/T13748.12镁及镁合金化学分析方法第12部分：铜含量的测定 GB/T13748.14镁及镁合金化学分析方法第14部分：镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T13748.15镁及镁合金化学分析方法第15部分：锌含量的测定GB/T13748.20镁及镁合金化学分析方法第20部分：ICP-AES测定元素含量GB/T13748.21镁及镁合金化学分析方法第21部分：光电直读原子发射光谱分析方法测定元素含量 GB/T13748.22镁及镁合金化学分析方法第22部分：针含量测定GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法/GB/T32792镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存 HB/Z60X射线照相检验HB/Z61渗透检验HB/Z328镁合金铸件补焊工艺及检验HB5462镁合金铸件热处理HB6578铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片 HB7738镁合金铸锭、铸件和零件的熔剂夹杂检验

3铸件分类

3.1根据铸件工作条件和用途以及在使用过程中损坏所造成的危害程度分为三类，见表1.

表1铸件分类

铸件类别 定义I 承受重载荷工作条件复杂用于关键部位，铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件II 承受中等载荷用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故的铸件承受轻载荷或不承受载荷用于一般部位的铸件

3.2铸件的类别由需方在图样上规定.

铸件图样标记如下：

标记示例：

未注明类别的铸件视为Ⅲ类铸件.

4技术要求

4.1化学成分

铸件的化学成分应符合GB/T1177-2018的规定.

4.2供货状态

4.2.1铸件的供货状态由需方在图样上注明或在协议中明确.

4.2.2除另有规定外，铸件的热处理按HB5462的规定执行.

4.3力学性能

4.3.1I类铸件本体或附铸试样的力学性能应符合表2的规定，Ⅱ类铸件本体或附铸试样的力学性能由供2

需双方商定，Ⅲ类铸件可不检验力学性能.I类、IⅡ类铸件单铸试样的力学性能应符合GB/T1177-2018的规定，

表2铸件本体或附铸试样的力学性能

取样部位 热处理 抗拉强度 规定塑性延伸强 断后伸长率合金牌号 合金代号 取样部位 铸造方法 厚度/mm 状态 R_/MPa 度 R/MPa A/% 最小值ZMgZn5Zr ZM1 S J T1 平均值 205 最小值 175 平均值 120 最小值 100 平均值 2 5ZMgZntRE1Zr ZM2 T1 165 145 100 1 5ZMgRE3ZnZr ZM3 无规定 S J 无规定 T2 105 90 1 5 1 0ZMgRE3Zn3Zr ZM4 s T1 120 100 90 80 2.0 1.020 T4 175 145 70 60 3 0 1 5T6 175 145 90 80 1.5 1 0I类铸件 >20 T4 160 125 70 60 2 0 1 0指定部位 T6 160 125 90 80 1.0J 无规定 T4 180 145 70 60 3 5 2.0ZMgAISZnA ZMgA18Zn ZM5.A ZM5 T6 180 145 90 80 2 0 1 020 T6 T4 165 165 130 130 2.5 1 0I类铸件 T4 150 120 1.5非指定部位； Ⅱ类铸件 >20 T6 150 120 1 0J T4 170 135 2.5 1 59.1 170 135 1 0ZMgNd2ZnZr ZM6 无规定 S J T6 180 150 120 100 2.0 1 0I类铸件 T4 220 190 110 4 0 3 0ZMgZn8.AgZr ZM7 指定部位 无规定 T6 235 205 135 2.5 1.5I类铸件非 指定部位： S T4 205 180 3 0 2 0Ⅱ类铸件 91 230 190 2 0ZMgAl10Zn ZM10 无规定 S J T4 180 150 70 60 2 0T6 180 150 110 90 0 5ZMgNd2Zx ZM11 无规定 S J 无规定 T6 175 145 120 100 2 0 1 0注1：“S"表示砂型铸件."J表示金属型铸件：当铸件某一部分的两个主要散热面在砂芯中成形时，按砂型铸件的 性能指标.注2：平均值是指铸件上三根试样的平均值-最小值是指三根试样中允许有一根低于平均值但不低于最小值.

4.3.2 当铸件有高温力学性能要求时，其具体检测项目和指标可参照GB/T1177-2018中附录A，由供需双方商定.

中华人民共和国国家标准

GB/T13819-2013代替GB/T138191992

铜及铜合金铸件

Copper and copper alloy castings

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

变化如下： 本标准代替GB/T13819-1992《铜合金铸件》.本标准与GB/T13819-1992相比，主要技术内容

标准名称修改为（铜及铜合金铸件》：剩除了铸件分类，修改了图样标记方法：副除了铸件表面分级，修改了铸件的表面质量； 增加了铸件的密封面、螺纹部位和承受高湿、强腐蚀、承压等部位，一般不允许焊补的规定，修改了有关铸件缺陷的修复的规定：一增加了附加要求，如杂质元素的分析等；一增加了合金化学成分光谱分析方法及光谱分析取样方法：增加了铸件表面粗糙度的评定方法； 增加了铸件的几何形状、尺寸和重量公差等的检验方法；-增加了铜及铜合金导电性能的检测方法；修改了批次的划分.

铜及铜合金铸件

1范围

本标准规定了铜及铜合金铸件（以下简称铸件）的牌号和标记、技术要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于铜及铜合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造、熔模铸造的铸件.其他方法生产的铸件亦可参照执行.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T1176-2013铸造铜及铜合金 GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5678铸造合金光谐分析取样方法GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T11351铸件重量公差GB/T15056铸造表面租度评定方法 GB/T15749定量金相测定方法JB/T5108铸造黄铜金相YS/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法

3牌号和标记

3.1合金牌号

合金牌号应符合GB/T1176的规定.

3.2图样标记

铸件图样标记如下所示：

注：S-砂型铸造：

J--金属型铸造：La--连续铸造： li-离心铸造：R熔模铸造.

示例：

5-5-5 铸造锡青别，砂型铸造，执行标准 GB/T 13819 标记为：ZCuSn5Pb5Zn5-S-GB/T 13819

4技术要求

4.1化学成分

合金的化学成分应符合GB/T1176的规定.

4.2力学性能

4.2.1拉伸试验用单铸试样的形状和尺寸应符合GB/T1176一2013中附录A的规定. 4.2.2铸件的力学性能应符合GB/T1176的规定.

4.3几何形状、尺寸和重量公差

4.3.1铸件的几何形状、尺寸应符合图样或订货协议要求，如无图样或订货协议，铸件尺寸公差和机械 加工余量应符合GB/T6414的规定，或按需方提供的模样制造.铸件尺寸公差不包括由拔模斜度而引起的尺寸增减.

4.3.2铸件重量应符合图样或技术协议的要求，铸件重量公差应符合GB/T11351的规定.

4.4表面质量

4.4.1铸件的表面租稳度应符合图样或订货协议的规定.

4.4.2铸件的浇冒口、毛刺、飞边等，在非加工表面应清理到与铸件表面平齐，在待加工表面上铸件浇胃口允许的残留高度应符合表1的规定.

表1铸件浇冒口残留高度

单位为毫米

铸件最大外聊尺寸 绕冒口残留高度600~1 200 ≤10>1 200 ≤15

4.4.4螺纹部位，螺纹旋人4个螺距之内不允许存在缺陷.4.4.5铸件表面另有要求时，应在图样或订货协议中注明.

4.4.3铸件的非加工表面不允许有裂纹等影响使用性能的缺陷.

4.5铸件缺陷的修复

4.5.1在铸件的密封面、螺纹部位或承受高温、强腐蚀、承压等部位，一般不允许焊补.4.5.2除4.5.1规定外，铸件缺陷允许用焊补或其他方法进行修复，焊补工艺和条件由供方确定，如需方对焊补有要求时，应与供方协商.

4.6附加要求

4.6.1需方对铸件有附加要求时，应在图样或订货协议中规定.2

4.6.2附加要求包括以下一项或几项：

a）杂质元素的化学分析：b）无损检测：如X射线探伤、超声波探伤等： c）水压、气密性试验：d）电学性能试验：e）铸件金相组织测定；f）其他要求.

5检验方法

5.1化学成分

铸件化学成分的检验方法按GB/T5121（部分）或YS/T482的规定执行.在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法.当分析结果有争议时，应按GB/T5121（部分）进行仲裁.

5.2力学性能

5.2.1铸件的拉伸试验按GB/T228.1的规定执行.5.2.2铸件的硬度试验按GB/T231.1的规定执行.

5.3几何形状、尺寸和重量公差

5.3.1铸件儿何形状和尺寸检验，应选择相应精度的检测工具、量具、样板或划线检查.5.3.2铸件重量公差的检验按GB/T11351的规定执行.

5.4表面质量

5.4.1铸件表面租糙度的检验按GB/T15056的规定执行.5.4.2铸件表面质量用目测方法检验.

5.5铸件缺陷的修复

5.5.2铸件焊补后的检验按4.5执行. 5.5.1铸件的修补部位有水压、气密性要求时，修补后应按规定试验压力的1.2倍进行试验.

5.6附加要求

5.6.1铸件的X射线探伤、超声波探伤、水压、气密性等项目的检测方法、验收标准应按有关技术标准 的规定执行或由供需双方商定，5.6.2铸件导电性能的检测按GB/T351或YS/T478的规定执行.5.6.3铸件金相组织的测定按GB/T15749的规定执行，铸造黄铜相含量比例和晶粒度分级原则和评定方法按JB/T5108的规定执行或由供需双方商定.

6检验规则

6.1检验程序

除另有规定外，铸件的检验由供方质量部门检验.

中华人民共和国国家标准

GB/T13810-2017代替GB/T13810-2007

外科植入物用钛及钛合金加工材

Wrought titanium and titanium alloy for surgical implants

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

扩大了产品的规格范围： 将TA1ELI、TA1、TA2、TA3、TA4分别修改为TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G、TA4G；删除了冷轧态（Y）和热加工态（R）的供货状态；增加了不准许使用再生料作为生产铸锭和加工材原料的要求：-增加了丝材屈服强度要求： 删除了试样的推荐热处理制度：一修改了板材显微组织要求：增加了TA1GEL1、TA1G、TA2G、TA3G、TA4G表面污染要求；修改了超声检测要求；增加了TC20板材要求； 一删除了附录B.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

属材料股份有限公司、西安思维金属材料有限公司、有色金属技术经济研究院. 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、西安赛特思迈钛业有限公司、西部金

本标准主要起草人：马忠贤、雒水会、庞洪、杨娟丽、冯军宁、胡志杰、马元杰、李有华、李荣、何书林、陈战乾、严学波、杨晓康、侯睿、薛讽、吴艳华.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 13810-1992、GB/T 13810-1997 GB/T 138102007.

外科植入物用钛及钛合金加工材

1范围

本标准规定了外科植入物用钛及钛合金加工材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容.

本标准适用于外科植入物用钛及钛合金板材、棒材和丝材.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5168aβ钛合金高低倍组织检验方法GB/T5193-2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定方法GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23603钛及钛合金表面污染层检测方法GB/T23605钛合金B转变温度测定方法YS/T1001钛及钛合金薄板超声波检测方法

3要求

3.1材料

3.1.1用于生产产品的铸锭应经多次熔炼，第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼，随后的熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且最后一次熔炼不准许添加任何元素.3.1.2不准许使用任何钛及钛合金的再生料作为生产铸锭和加工材的原料.3.1.3自耗电极不准许使用钨极氢弧焊焊接.

3.2化学成分

3.2.1产品的化学成分应符合GB/T3620.1中相应牌号的规定，其中氢含量应不大于0.008%.3.2.2需方复验时，产品的化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定.

3.3产品分类

3.3.1板材

3.3.1.1牌号、状态及规格

板材的牌号、状态及规格应符合表1的规定.

表1

状态 规格/mm牌号 厚度 宽度 长度TA1GEL1 TA1G TA2G TA3G TA4G TC4 TC4ELI TC20 退火态（M） 0 3~25 0 300 ~1 000 500 ~3 000

3.3.1.2外形尺寸

3.3.1.2.1板材的厚度、宽度、长度允许偏差应符合表2的规定.3.3.1.2.2板材的不平度应不大于3mm/m.3.3.1.2.3板材的侧边弯曲度应不大于3mm/m. 3.3.1.2.4板材边部应切成直角，且无裂口、卷边、毛刺，切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差.

表2

单位为毫米

厚度 厚度允许偏差 宽度允许偏差 长度允许偏差高精度 普通精度0 3~0 8 0 07 0 ±0 05>0 8~1 0 0 09 ±0 060>1 0~1 5 0 11 0 ±0 08>1 5~2 0 0.15 0 ±0.11>2.0~3.0 0 18 ±0 130>3 0~4 0 0.22 ±0 16 10>4 0~6 0 0 35 0 ±0 26>6 0~8.0 0.40 ±0 300°0[~0°g10 0~20 0 0 70 ±0 5206'0 0>20 0~25 0 0 ±0 67

3.3.1.3拉伸性能

板材的室温拉伸性能应符合表3的规定.

表3

R/MPaTA1GEL1 牌号 厚度/mm 0 325.0 200 R/MPa >140 A/% Z/%TAIG 0.3~25 0 >240 >170 二TA2G 0 3~25.0 >400 >275 >25 二TA3G 0 3~25 0 500 >380 >20TA4G 0.3~25.0 >485 品TC4 0 5~<5 0 576 8705.0~25.0 568 20TC4EL1 0 5~860 565.0~25.0 >860 >795 >25TC20 0 5~25 0 006 800 ≥10

3.3.1.4弯曲性能

厚度不大于5.0mm的板材应进行弯曲试验，弯曲直径和弯曲角应符合表4的规定.弯曲后弯曲部位应无裂纹.

表4

牌号 厚度/mm 弯曲直径/mm 考曲角/（）TA1GEL1 0 3~2 0 37′ 105>2 0~5 0 47 105TA1G 0 3~2 0 37 47 105>2 0~5 0 0 3~2 0 AT 105 105TA2G >2 0~5 0 57' 1050 3~2 0 7 105TA3G >2 0~5 0 57 105TA4G 0 3~2 0 57 105>2.0~5 0 67 105TC4 0 5~<1 8 97 1051 8~5 0 10 1050.5~<1.8 97 1051.8~5 0 10T 105