全面可视化管理手册

前言

》为使工作现场及办公区域标准、规范、整齐划一，达到“一目了然”的管理效果，根据公司各单位（部门）实际情况，结合国家标准、安全标准化管理体系相关要求，制定公司《全面可视化管理手册》.

>该文件共分为九章，分别从颜色线条标准类、基础建设类、布局导览类、地面通道类、设备电气类、物品材料类、工具器具类、安全警示类、办公室类等九个模块进行图文并茂的描述.

>该文件中所列举的各类标示，暂未完全覆盖公司现应用的标示范围，仅涉及到通用部分，有待增补完善.

概要

可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化.通过对工具和物品等，运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场存在的问题.另外对现场各种生产管理信息也进行可视化管理，如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进行看板管理，方便员工正确、迅速掌握正常与异常情况及执行情况，进行事先预防且及时迅速采取相应措施.全面可视化管理正在成为企业的重要管理模式.

定义

可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常和异常状态的方法.可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性.可视化管理也称为一目了然的管理.

》明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；

》防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；

》通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费.

>视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理；

》透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；

>界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然.

作用

》想要管理的地方一目了然；》易知正常与否，且谁都能指出；从远处就能辨认出正常与异常；任何人使用都容易遵守，容易更改；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；营造员工和顾客满意的场所.

范围

人的行为；》厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；设备、装备的状态；材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；制造方法、条件的标准；生产的进行状态、显示看板；》文件的保管取拿方法；>其它管理信息.

道具

》油漆、胶带、看板、颜色；》文字、数字、线条、箭头；>一览表、图表、照片；感温装置、灯信号等：

步骤

>先明确可视化管理的目的；》确定实现目的的管理要害部位；>准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；制作并设置；>做成正式道具并维持管理；》持续改善.

检查要点

》在远处也清楚可见吗？>需要加强管理的部位标示了没有？》好坏状态任何人都能指正吗？》任何人都能使用并使用正确吗？>任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？>使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？》是否按”（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？》有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？>没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？可视化与公司标准一致吗？

现场目视管理方法培训 （6S课程培训）

人体各部分器官接收信息的能力？

视觉的辨别能力

颜色

形状

目视化在我们的生活中随处可见

最有效的管理应该是最简单！最适用！最实用！

何为「目视管理」？通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法.

例4: 空箱倒置

现场可视化 管理策略

订阅：ABC安全

现场管理回答的几个问题

2

3

5

6

现场有什么？（What)

有没有危险？（Y/N）

危险在哪里？（Where）

哪些人暴露在危险中？（Who）

什么时候发生？（When）

为什么会发生？(Why)

现场安全管理目标

要做好现场内各有关安全生产要素（风险）的识别

现场安全的状态有明确的，可视化的工作标准

不安全行为和不安全状态、异常状态（隐患）原因等，以视觉化工具进行预防管理

任何人都能了解生产过程状态的好坏，即使是新员工有良好的安全态度和行为

形成安全作业、良好做业的工作习惯

现场安全管理作用

2

3

4

5

6

7

需要安全防控的地方一目了然

容易了解生产现场安全与否，是否符合安全标准，现场任何操作人员都能认识到

从远处就能辨认出安全状态正常与否任何人都容易知道安全作业要求，应该如何符合安全作业条件，且失误了容易改善有助于推进生产现场管理不断地向更安全，更规范的方向发展

有助于维护安全、愉快的工作环境

有助于营造员工和顾客都满意的场所

第一节

现场管理要素与隐患识别

EHS现场可视化管理策略

现场管理回答的几个问题

1

2

3

4

5

6

现场有什么？（What）

有没有危险？（Y/N）

危险在哪里？（Where）

哪些人暴露在危险中？（Who）

什么时候发生？（When）

为什么会发生？（Why）

现场安全管理目标

要做好现场内各有关安全生产要素 （风险） 的识别.

现场安全的状态有明确的，可视化的工作标准

不安全行为和不安全状态、！ 异常状态 （隐患） 原因等，以视觉化工具进行预防管理

任何人都能了解生产过程状态的好坏，即使是新员工有良好的安全态度和行为

形成安全作业、 良好做业的工作习惯

现场管理要素与隐患识别

01

目录

岗位安全风险控制

02

安全色彩与可视化管理

03

员工安全技能与识别分级

04

05 现场管理促进活动

PART 01

现场管理要素与隐患识别

订阅：安全应

现场安全可视化管理

CONTENTS

PART 01

安全可视化一基础 （通用部分）

标识配色说明

现场安全可视牌分为红色禁止标牌、黄色警示标牌、蓝色提示标牌

黄、黑、白表示警示类

蓝、黑、白表示提示类

红、黑、白表示禁止类

标牌尺寸说明

禁止类、警示类标牌安装在产线现场的尺寸：L*H=40*50CM

安装在室内的尺寸： L*H=20*25CM

提示类标牌安装在产线现场的尺寸：L*H=40*50cm安装在室内的尺寸： L*H=20*25cm

提示类标牌安装在产线现场的尺寸：L*H=100*60cm

现场可视化管理 规范

VISUALMANAGEMENTSPECIFICATION

QS-001-A0

设施涂色标准Facilities Color Standard

标示线条标准Mark Line Standard

区域标识方法SpaceMarkMethod

3

目录

通道标识方法Channel Mark Method

Contents

定位标识方法Location Mark Method

其它标识方法Other MarkMethod

经典案例赏析Classic Case Appreciation

设施涂色标准

FacilitiesColorStandard

厂房涂色标准

项目 颜色名称 标准色样白色厂房围栏围墙栅栏 白色厂房内墙 白色厂房外墙 米黄色一般地面 原色或灰色净化车间地面 绿色厂房墙裙 自定义厂房踢脚线 自定义

办公间涂色标准

项目 颜色名称 标准色样内墙白色踢脚线 黑色或自定义过道 自定义地面 自定义门 黄褐色楼梯扶手 自定义楼梯踢脚线 灰色楼梯地面灰色

Visual Management Specification现场可视化管理规范

01 设施涂色标准Facilities ColorStandard

02 标示线条标准Mark Line Standard

03 区域标识方法Space Mark Method

04 通道标识方法Channel MarkMethod

05 定位标识方法Location Mark Method

06 其它标识方法Other MarkMethod

07 经典案例赏析Classic Case Appreciation

设施涂色标准

厂房涂色标准

项目 颜色名称 标准色样厂房围栏 白色围墙栅栏 白色厂房内墙 白色厂房外墙 米黄色一般地面 原色或灰色净化车间地面 绿色厂房墙裙 自定义厂房踢脚线 自定义

办公间涂色标准

项目 颜色名称 标准色样内墙 白色踢脚线 黑色或自定义过道 自定义地面 自定义门 黄褐色楼梯扶手 自定义灰色楼梯踢脚线楼梯地面 灰色

工作现场可视化管理

现场管理回答的几个问题

2

3

5

6

现场有什么？(What)

有没有危险？（Y/N)

危险在哪里？（Where)

哪些人暴露在危险中？（Who）

什么时候发生？（When）

为什么会发生？(Why)

现场安全管理目标

要做好现场内各有关安全生产要素（风险）的识别

现场安全的状态有明确的，可视化的工作标准

不安全行为和不安全状态、异常状态（隐患）原因等，以视觉化工具进行预防管理

任何人都能了解生产过程状态的好坏，即使是新员工有良好的安全态度和行为

形成安全作业、良好做业的工作习惯

现场安全管理作用

2

3

4

5

6

7

需要安全防控的地方一目了然

容易了解生产现场安全与否，是否符合安全标准，现场任何操作人员都能认识到

从远处就能辨认出安全状态正常与否任何人都容易知道安全作业要求，应该如何符合安全作业条件，且失误了容易改善有助于推进生产现场管理不断地向更安全，更规范的方向发展

有助于维护安全、愉快的工作环境

有助于营造员工和顾客都满意的场所

第一节

现场管理要素与隐患识别

快速了解目视化管理

Part 01

自视化管理目视化管理概念

自视化管理目视化管理概念

1、目视化管理：看得见的管理

是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利

用视觉来进行管理的科学方法.

更多免费资料，请添加安应号：heywjade

目视化管理目视化管理概念

2、实行目视化管理的好处

推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品.

Q： 提高品质，持续改善遵守交期，确保数量D:降低库存，改善物流S: 确保安全5S：提高职场5S与从业人员素质

自视化管理目视化管理概念

3、目视化管理的特点

以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；

以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制

现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流.

目视化

4.1 螺栓、螺母松紧状态标示方法

标准

目 的

1.需要做标示的螺栓、螺母：螺栓、螺母的松脱，引起使用部件的脱落破损；螺栓、螺母的松脱，引起机械振动，导致加工不良；螺栓、螺母的松脱，引起容纳物汇露，导致室问题及污染环境.2.标示（划线）顺序：清除螺栓、螺母及周围的灰尘油污；锁紧螺栓、螺母至紧固状态；划线：当线被破坏或颜色看不清再按前三步顺序进行划线涂色.使用红色油漆来标示：标示线的宽度为2mm~3mm，具体宽度根据螺栓，螺母大小而定.

能够了解螺栓、螺母的松紧状态，预防设备事故发生.

对象

3.划线方法：

风机、马达、泵等旋转振动体的螺栓（地脚螺钉）、螺栓的旋转部位.

图解
全面可视化管理
实际案例
3ITotalVisualManagement

目 的

对象

4.2空调风口标示方法

一眼看出空调等是否正常运转，提高检查效率.

空调风口、电机散热口、控制柜散热口.

标准

3.张贴时要统一方向，统一位置.

1.制作红色飘带，如图所示.

2.规格：长100mm×宽10mm.

4.也可以使用简易小风扇.

图解
全面可视化管理
实际案例
5ITotalVisualManagement

6S--目视化管理

「目视管理

何为「目视管理」？

基本定义：一目了然的管理.延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在.使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然的状态，塑造一目了然的场所.

利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生.

「目视管理

例如：红单 （牌）看板区域线色标彩灯 （红灯、绿灯）

「自视管理的目的」

目视化管理的目的

防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费

「自视管理的原则」

目视化管理的原则

界限化： 标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然

目视管理专题培训
企业信息中心 Business Objectives Scrap
Uptime Goal Inspection standards
Work standards
TOOLS
STOP Statuli
Statls
2026-3-13订阅：ABC安全第2页

认识目视管理意义

目视管理引例

定义

目视管理目的

适用对象

目视管理概念

一眼能够管理现场.

管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化（标识、标记）、透明化（清除阻挡物），任何时候都可分辨出正常和异常，为达到迅速发现异常和迅速实施措施为目的.

适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等

“百闻不如一见”

5S及目视管理实例介绍

车间通透，区域清晰，少障碍
着装整车间干净 齐一致整洁
设备状态Battenf 指示清晰
Battente
DA1500 BA1500CDC
加工前后 区分清楚 1110:50AM

车间标线

车间标线

企业现场6S目视化标准 CIS手册

CIS:Corporate Identity System企业视觉形象识别系统

前言

CIS是企业标准化的基础与核心，是衡量企业在视觉形象识别上的标尺，代表企业的对外形象与对内目视化管理的水平.聚焦现场6S标准化的目视化标准，在标牌、标识、标语、工装等的材质、颜色、字体、尺寸上做出统一、规范的标准.以实现6S体系提升、工厂标准化、新建工厂快速复制、维护公司形象...

目录

CONTENTS

大类 类别 系列A-标识 01-定置线A0101-通道线A0102-区域线A0103-警示线A0104-不良品区线A0105-消防通道线A0106-限高线02-通道 A0201-人流通道A0202-人行斑马线A0203-物流通道

目录

CONTENTS

大类 类别 系列02-通道A-标识 A0204-车流通道03-标记 A0301上岗证A0302不良品卡A0303电控柜状态卡A0304设备状态卡A0305工装标牌B-标牌 01展示牌 B0101-看板

目录

CONTENTS

大类 类别 系列B-标牌 01-展示牌B0102-立牌B0103-6S大脚印B0104-6S看板02-区域牌 B0201-线体牌B0202-工序牌B0203-重点工序牌B0204-物料区牌B0205-设备介绍牌B0206-安全警示牌

XX钢铁股份有限公司 安全可视化规范

ABCIRON&STEEL CO. LTDSAFETYVISUALIDENTITY

建设公司安全愿景

让员工享有安全、健康的工作环境

规范主要内容

1.基础（通用）部分

1.标识配色说明2.标牌尺寸说明3.安全标识4.安全宣传海报折页

2.应用部分

1.厂区主干道警示牌规范2.现场警示牌张贴规范3.办公楼提示牌张贴规范4.软环境安全提示标牌

安全可视化规范一一基础（通用）部分

标识配色说明

现场安全可视牌分为红色禁止标牌、黄色警示标牌、蓝色提示标牌

蓝、黑、白表示提示类

黄、黑、白表示警示类

红、黑、白表示禁止类

全面可视化管理

(Total Visual Management)

说明：

1、ABC安全的朋友们收集于网络；

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第一章颜色线条的标准

1.1工厂基本颜色标准1.1.1 厂房颜色1.1.2办公室颜色1.1.3 动力管道颜色1.1.4 动力设备颜色1.1.5 其他1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）1.3 重点工序墙面颜色标准

第二章空间地名的标准

2.1 工厂建筑编号方法2.2 工厂房间命名方法2.3 仓库区域名牌标示方法2.4 楼梯引导标示方法

第三章地面通道的标准

3.1通道地面标示方法3.2 室内通行线标示方法3.3 步行方向标示方法3.4 地面导向标示方法3.5门区域线标示方法3.6 出入门牌标示方法3.7 房间门管理责任者标示方法

现场目视管理板设计

目视管理板 案例－ 办公室

目视管理板 案例－设备部门

目视管理板 案例－ 精益办公室

精益生产推进活动管理看板

目视管理板 案例－精益办公室

现场安全可视化管理

规范主要内容

1.基础（通用）部分

1.标识配色说明2.标牌尺寸说明3.安全标识4.安全宣传海报折页

2.应用部分

1.厂区主干道警示牌规范2.现场警示牌张贴规范3.办公楼提示牌张贴规范4.软环境安全提示标牌

安全可视化一基础（通用部分）

现场安全可视牌分为红色禁止标牌、黄色警示标牌、蓝色提示标牌

蓝、黑、白表示提示类

黄、黑、白表示警示类

红、黑、白表示禁止类

标牌尺寸说明

禁止类、警示类标牌安装在产线现场的尺寸：L*H=40*50CM

安装在室内的尺寸： L*H=20*25CM

提示类标牌安装在产线现场的尺寸：L*H=40*50cm安装在室内的尺寸： L*H=20*25cm

提示类标牌安装在产线现场的尺寸：L*H=100*60cm

生产现场全面可视化 与定置管理

本次培训课程提纲

生产现场5S与可视化管理生产现场可视化管理3. 生产现场定置管理

生产现场5S与可视化管理

第一部分生产现场5S和可视化管理

第一部分内容

整理及其整理检查专用表整顿的十个要点与应用寻找和清除现场六大“源”3.

生产现场管理构成

安全色与安全目视化应用

一传递安全知识共享安全经验

1、安全色及其对比色的含义

安全色 对比色 含义 用途举例红色 白色 禁止、停止、 消防和危 禁止、停止和有危险的器件设备或环险 境涂以红色的标记.黄色 黑色 警告、注意 需警告人们注意的器件、设备或环境涂以黄色标记.蓝色 白色 指令、必须遵守 指令标志、交通指示标志等.绿色 白色 通行、安全和提供信息 可以通行或安全情况涂以绿色标记.

注：>而黑、白两色互为对比色.

>黑色用于安全标志的文字、 图形符号，警告标志的几何图形和公共信息标志.

2、安全色与对比色的相间条纹

类型 图示 含义红色与白色相间 表示禁止或提示消防设备、条纹 设施位置的安全标记.黄色与黑色相间条纹 表示危险位置的安全标记.蓝色与白色相间 表示指令的安全标记，传递条纹 必须遵守规定的信息.绿色与白色相间 表示安全环境的安全标记.条纹

安全色与对比色的相间条纹普遍应用于交通、工业生产、日常生活等方方面面，提供警示、提醒、指令等安全信息.

3、安全标志类型及其图形、 含义、颜色

类型 几何图形 含义 颜色 用途举例圆环和斜杠为红色禁止 禁止 禁止启动，禁止入内，禁止标志 图形符号位黑色 通行，禁止吸烟等标志衬底为白色三角形边框为黑色警告 警告 当心触电，注意安全，当心标志 图形符号位黑色 激光灯标志衬底为黄色指令 指令 图形符号为白色 必须戴安全帽，必须戴防护标志 衬底为蓝色 手套，必须穿防护靴等标志提示 提示 图形符号及文字为白色标志 衬底为绿色（消防为红色） 紧急出口，灭火器等标志

4、安全信号灯

类型 含义 备注红色信号灯 表示存在危险性、紧急情况、机件失灵、出现故障、错误、停止.工作场所的表示危险性临近、处于边缘状态、黄色信号灯 警告、缓慢进行. 安全信号灯用于显示设备运行状态，提示相关绿色信号灯 表示情况、性能发挥正常、数据在规定范围以内处于安全状态. 人员正确操作.白色信号灯 表示系统准备就绪、操作顺序进行.