ICS61.080 分类号：Y17 备案号：43638-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4607-2013 工业用缝纫机 计算机控制双排绗绣机 Industrial sewing machine Computerized double line quilting machine 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4607-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：江苏大岛机械集团有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、天津宝盈电脑机械 有限公司、上海市缝纫机研究所、中兵导航控制科技集团有限公司. 本标准主要起草人：施林龙、严汉昌、张健、李云云、吴剑敏、赵榆红. I QB/T4607-2013 工业用缝纫机计算机控制双排绗绣机 1范围 本标准规定了工业用计算机控制双排绗绣机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、 标志、产品使用说明书、包装、运输和贮存. 本标准适用于在夹层纺织物上缝制锁式线迹的工业用计算机控制双排绗绣机（以下简称双排绗绣 机). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T13306一2011标牌 GB/T24342一2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则 QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528一2001缝纫机涂装技术条件 BB/T0036一2006缝纫机包装 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 双排绗绣机double line quilting machine 由多个双排针杆机头配置的绗绣机，可双排同时绗绣或一排绗绣. 3.2 双排针杆机头double line needle bar head 配置两排相对独立的针杆架，每排针杆架上可安装2根或2根以上针杆，每排针杆可同时工作或选 择针杆工作的机头. 3.3 针排移动needle line movement 机头的一排针杆和旋梭箱进行的x向同步移动. 3.4 针位间距needle position distance 两根针杆x向之间的距离. 3.5 导布机构fabric rolling system QB/T4607-2013 绗绣过程中引导缝料xy方向运动的机构， 4产品分类 4.1型式 双排绗绣机为框架式机体，配置多个双排针杆机头，能按输入的设计花样计算机控制导布机构作 x-y方向送料，由机头的刺布、挑线、勾线运动，形成图案状301锁式线迹. 4.2基本参数 双排行绣机的基本参数应符合下列要求： a)最高绗绣速度：不小于800针/min; b)x向可移动距离：不大于400mm; c)y向最大往返距离：不小于270 mm: d)针排横向移动距离：0mm~针位间距的50%： e)基本数据格式：二进制、三进制： f)最大针迹距：二进制不大于12.7mm;三进制不大于121mm; g)贮存针迹数：不少于1000000针 h)存花样数：不少于99个； i)采用机针针号：Nm80~Nm100; j)采用绣线：R120D/2黏胶长丝绣花线或类似绣线； k)电源电压：AC(220±22)/AC(380±38)V; 1)电源频率：(50士1)Hz; m)环境温度：5℃~40℃； n)相对湿度：30%~85%（无凝露） 4.3产品型号 按QB/T2251一1996的规定表示，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示. 5要求 5.1外观质量和结构 5.1.1涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定. 5.1.2电镀件表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定. 5.1.3发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定. 5.1.4机头外露零、部件及螺钉头部应无毛刺. 5.1.5塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤. 5.1.6控制箱表面应色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤、裂纹和变形. 5.1.7导布轴橡胶带表面应色泽一致，粒面均匀，无...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：43637-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4606-2013 工业用缝纫机 筒式综合送料缝纫机机头 Industrial sewing machine Cylinder bed feed pound lockstitch sewing machine head 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4606-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准主要起草单位：上海标准海菱缝制机械有限公司、标准缝纫机菀坪机械有限公司、上海贵衣 缝纫设备有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心. 本标准主要起草人：罗一明、朱伟青、鱼苏霞、刘文琦、张健. I QB/T4606-2013 工业用缝纫机筒式综合送料缝纫机机头 1范围 本标准规定了工业用简式综合送料缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、产 品使用说明书、包装、运输、贮存. 本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布等中厚料及厚料制品的筒式综合送料缝纫机机头（以下简称 为机头). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 GB/T9969一2008工业产品使用说明书、总则 QB/T1177一2007工业缝纫机噪声级测试方法 QB/T1178一2006工业用缝纫机振动测试方法 QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045一1994工业缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251一1996缝纫机产品型号编制规则 QB/T2252一2012缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256一2006工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528一2001缝纫机涂装技术条件 QB/T4298一2012工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4299一2012工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 BB/T0036一2006缝纫机包装 3产品分类 3.1型式 本机头为悬筒式机体，采用滑杆或连杆挑线、旋梭勾线，配置上、针、下综合送料和内压脚提升 机构，从而形成GB/T4515一2008规定的301线迹. 3.2基本参数 基本参数见表1. 1 QB/T4606-2013 表1基本参数 项目 基本参数 最高缝速/（针/min) ≥ 2200 最大线迹长度/mm ≥ 6 手动 ≥ 8 压脚提升高度/mm 膝控 ≥ 14 内外压脚交互量调节范围/mm 2~5 采用机针 DP×17Nm110~Nm160(18~23) 采用缝线 19.7tex/3sz~29.5tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836一2007） 采用旋梭 立式旋梭或卧式旋梭 润滑方式 手工润滑 采用电动机功率/W ≥ 370 3.3产品型号 产品型号按QB/T2251一1996的规定表示，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细 则表示. 4要求 4.1外观质量 4.1.1机头表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕. 4.1.2机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺. 4.1.3涂装件表面应符合QB/T2528一-2001中5.1的规定. 4.1.4发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定. 4.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定. 4.1.6塑料件表面应色泽基本致，不应有明显的缩凹和划伤. 4.2机器性能 4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节. 4.2.2压脚提升高度应符合表1规定. 4.2.3压脚提升锁住后应能起松线作用. 4.2.4最大线迹长度应符合表1规定. 4.2.5最大线迹长度时，倒送扳手的始动作用力不应大于20N 按下后松开，倒送扳手应能复位. 4.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于10%. 4.2.7最高缝纫速度应符合表1规定. 4.2.8内、外压脚交互量应能调节. 4.2.9上、针、下送料机构工作时，内压脚、机针和送布牙三者应能同步. 4.3缝纫...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：43636-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4605-2013 工业用缝纫机 高速双针平缝机分离式针杆架 Industrial sewing machine Separating needle bar frame for high-speed double needle lockstitch machine 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4605-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：湖南凯斯机械股份有限公司、上海市缝纫机研究所、西安标准工业股份有限公司、 中捷缝纫机股份有限公司、新杰克缝纫机股份有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、浙江美机缝纫机 有限公司. 本标准主要起草人：李才俊、张维青、邱静华、蔡敏华、陈栩华、林日照、翟来祥. QB/T4605-2013 工业用缝纫机高速双针平缝机分离式针杆架 1范围 本标准规定了工业用高速双针平缝机分离式针杆架的术语和定义、结构型式和尺寸、要求、试验方 法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于工业用高速双针平缝机使用的销定位结构的针杆分离式针杆架（以下简称针杆架）， 其他结构型式可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划(ISO2859-1:1999 IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 分离separation 使针杆停在针杆架座上不运动的过程. 3.2 分离器separator 使针杆分离并回到运动状态的部件. 3.3 压缩量pression 针杆刚好分离至连杆上升到最高点时，分离器的位移量. 4结构型式和尺寸 4.1结构型式 产品主要结构型式见图1.在图1中，由连杆驱动分离器驱动针杆作上下运动（双针缝纫），并可 通过移动分离挡块使任一针杆与分离器分离脱开后处在静止状态，从而实现角缝（单针缝纫）. 1 QB/T4605-2013 1一针杆架座：2一分离器；3一分离挡块：4一压片：5一针杆；6一连杆；7一摆轴 图1结构型式 4.2装配尺寸和形位公差 产品主要装配尺寸和形位公差见图2 单位为毫米 0.05150A C 5@号 0.05/504 0.05/158 1100.11200 E 团 D一针夹孔即与针夹轴配合的孔；D1一连杆轴孔，即与连杆轴配合的孔；D2一挑线杆接头滑块孔，即与挑线杆接头滑 块轴配合的孔；人一两针夹孔中心距；d一摆轴轴径，即与摆轴孔配合的轴径. 图2装配尺寸和形位公差 5要求 5.1外观质量 5.1.1针杆架表面不应有锈斑、划痕，外露螺钉头部应无毛刺. 5.1.2发黑件表面质量应符合QB/T2505一2000中3.1的规定. 5.2主要尺寸和形位公差 5.2.1针夹孔孔径DH7(50012)mm. 2 QB/T4605-2013 5.2.2连杆轴孔孔径D1H7(8.72001s)mm. 5.2.3挑线杆接头滑块孔孔径D2H7(p63500is)mm 5.2.4摆轴轴径dh6(160o1)mm. 5.2.5两针夹孔中心距L应为(9.50±0.02)mm. 5.2.6两针夹孔平行度不应大于0.05mm/50mm. 5.2.7两针夹孔对摆轴的垂直度不应大于0.05mm/50mm 5.2.8连杆轴孔对摆轴的平行度不应大于0.10mm/100mm. 5.2.9分离器的压缩量应为(0.40士0.05)mm. 5.2.10针杆不分离时，针杆相对于分离器在针杆运动方向的间隙（以下简称针杆下间隙）不应大于 0.05mm. 5.2.11针杆分离后，针杆相对于针杆架座在针杆运动方向的间隙（以下简称针杆上间隙）不应大于 0.10mm. 5.3运转性能 5.3.1针杆运动阻力不应大于8N 5.3.2正常运转时，连杆、针杆和针杆架座应无咬死、零件松动和脱落等故障. 5.4分离性能 5.4.1手动分离针杆，针杆不应掉落和上下窜动. 5.4.2低速连续自动分离针杆，针杆不应掉落和上下窜动. 5.4.3中速连续自动分离针杆，针杆不应掉落和上下窜动. 6试验方法 6.1外观质量 在光照度为(600士200)x的光线下，检验...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：43635-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4604-2013 工业用缝纫机 包缝缝纫机机构间隙试验方法 Industrial sewing machine Test methods for mechanism clearance of overlock sewing machine 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4604-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准主要起草单位：西安标准工业股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、上海市缝纫机 研究所、浙江新杰克缝纫机股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、浙江 宝石机电股份有限公司、浙江汇宝缝纫机股份有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司. 本标准主要起草人：曹奇、王伟刚、吴剑敏、邱卫明、陈栩华、奥智、洪菊琴、陈主锐、林日照. I QB/T4604-2013 工业用缝纫机包缝缝纫机机构间隙试验方法 1范围 本标准规定了工业用包缝缝纫机机构间隙的试验装置、试验方法和试验报告. 本标准适用于工业用包缝缝纫机机构间隙的试验，其他机型可参照执行. 2试验装重 2.1试验平台 平面度0级（精度）平板. 2.2试验仪器与精度 2.2.1量程为0N~10N(0g~1000g)和0N~15N(0g~1500g)推拉力计各1个，精度为士3%. 2.2.2精度为0.01mm、量程为0mm~300mm的高度尺和精度示值为0.002mm的千分表头. 2.3辅助工具 螺丝刀、固定主轴工具、内六角扳手. 3试验方法 3.1试验机构间隙名称 试验机构间隙名称见表1. 表1 序号 机构间隙名称 运动方向间隙 上切刀机构 左右方向间隙 运动方向间隙 2 针杆机构 径向方向间隙 运动方向间隙 3 送料机构 抬牙方向间隙 左右方向间隙 运动方向间隙 4 差动送料机构 抬牙方向间隙 运动方向间隙 5 上弯针机构 轴向方向间隙 运动方向间隙 6 下弯针机构 轴向方向间隙 运动方向间隙 7 链线弯针机构 轴向方向间隙 注：除表中给出的送料机构外，其他形式送料机构暂不规定. 1 QB/T4604-2013 3.2试验方法 3.2.1上切刀机构间隙 运动方向间隙：卸下上切刀架箍，转动手轮，使上切刀架运动到最低位置时，固定主轴，如图1所 示，测量点位于刀架的上端面中心处.在上切刀架面垂直方向分别施加F等于4.9N的推拉力，千分表测 得读数绝对值即为上切刀运动方向间隙. 图1 左右方向间隙：卸下上切刀架箍，转动手轮，使上切刀架运动到最低位置时，固定主轴，如图2所 示，测量点位于刀架的左端面.在上切刀架左右端面垂直方向分别施加F等于4.9N的推拉力，千分表测 得读数绝对值即为上切刀左右方向间隙. E 图2 3.2.2针杆机构间隙 运动方向间隙：转动手轮，使针杆处于最低点，固定主轴，如图3所示，测量点位于针夹上端面处. 在针夹上下端面沿针杆方向分别施加F等于4.9N的推拉力，千分表测得读数绝对值即为针杆运动方向间 隙. 2 QB/T4604-2013 F 9 F 图3 径向方向间隙：转动手轮，使针杆处于最低点，固定主轴，如图4所示，测量点分别位于针杆离针 杆轴套边缘2mm处和在针杆距针杆轴套边缘5mm处.与针杆垂直并沿送料方向分别施加F等于4.9N的 推拉力，千分表测得读数绝对值即为针杆径向间隙. 单位为毫米 0 5 图4 3.2.3送料机构间隙 运动方向间隙：卸下针板和机针，针距调整至最大，转动手轮，送料牙处于最前端（距操作者最远 端)，固定主轴，如图5所示，测量点位于送料牙中间一排齿的顶部.在送料牙左面一排齿上沿运动方 向分别施加F等于9.8N的推拉力，千分表测得读数绝对值即为送料机构运动方向间隙. 3 ...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：43633-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4602-2013 工业用缝纫机 包缝缝纫机耐久性试验方法 Industrial sewing machine Test method of durability for overlock sewing machine 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4602-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：新杰克缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、上海市缝纫机研究 所、浙江宝石机电股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、浙江汇宝缝 纫机股份有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司. 本标准主要起草人：邱卫明、王伟刚、吴剑敏、阮玲斐、邱静华、陈栩华、陈主锐、奥智、林日照. I QB/T4602-2013 工业用缝纫机包缝缝纫机耐久性试验方法 1范围 本标准规定了包缝缝纫机耐久性试验的术语和定义、试验条件、试验方法和试验报告. 本标准适用于平台式包缝缝纫机（以下简称缝纫机）的耐久性试验，其他机型可参照执行. 2术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 2.1 故障fault 缝纫机出现不能完成预定功能的事件或状态. 注：本术语特指非零部件损坏引起的，可修复的缝纫性能、机器性能及控制功能达不到产品标准要求的缺陷. 2.2 失效failure 缝纫机丧失规定的功能. 注：本术语特指因紧固件松动、零部件脱落及控制系统功能丧失，致使缝纫机不更换零部件无法修复的状态. 2.3 空载no-load test 缝纫机在不穿缝线、不带缝料、不带切刀，线迹长度为2.5mm 差动比调至1：1，包缝宽度为出 厂设置，压脚移出的状态下运转的试验. 3试验条件 3.1试验前将缝纫机外表擦净，清除针板、送料牙、弯针以及过线部分的污物，按产品说明书加注润 滑油至规定区域的中间位置. 3.2缝纫机平稳放置在按使用说明书组装的机架、台板上，按最高缝纫速度的80%，空载运转5mino 3.3试验的输入电压为缝纫机的额定输入电压，最大误差不应超过±1%；测试仪器（表）的精度不应 低于1级. 3.4试验转速为最高缝纫速度的90%；最大转速允差为-1%. 3.5线迹长度为2.5mm 差动比为1：1. 3.6调整压脚压力，在保证缝料按规定的线迹长度连续输送的情况下，设定为最小值. 3.7试验在不穿缝线、带缝料的状态下进行，缝料采用2层宽度为150mm的全棉卡其布，并将各层 前后错开重叠在一起，首尾相接缝固（周长2000mm). 3.8拆下机针和切刀. 3.9有附加装置的机型，附加装置应处于工作状态，并与缝纫机的运行相匹配. 4试验方法 4.1运行模式 按每运转5s 停顿5s的模式间歇运行；停顿期间，缝纫机不应存在因运行惯性而造成的运转. 4.2运行周期 4.2.1每个运行周期为50h 在各运行周期前、后可进行相应项目的测试或试验. 1 QB/T4602-2013 4.2.2本标准的使用者可根据产品标准的规定或试验需要确定n个运行周期，并在试验报告中应予记 录. 4.3其他 4.3.1具有自动润滑装置的缝纫机，在第1周期运行后可更换润滑油1次，从第2周期起不应再次更 换. 4.3.2每个运行周期试验开始前，应对润滑油的油量进行检查，低于本标准3.1规定的应子添加. 4.3.3运行试验中如出现故障应做好记录，详细描述故障现象、原因及发生时间，修复后继续试验. 4.3.4运行试验中缝纫机失效，应终止试验并做好记录，详细描述失效原因及发生时间. 5试验报告 试验报告应至少包括下列内容： a)试验样本型号； b)试验样本标示的生产企业名称； c)试验样本标示的额定电压、电源频率、额定功率（输入或输出） d)试验样本的最高缝纫速度、线迹长度、包缝宽度 e)有附加装置的试验样本，应予描述： f)试验地点； g)试验运行周期数； h)试验仪器设备的名称和型号； i)故障或失效记录（出现时）； j)试验结果： k)试验日期； 1)试验单位； m)试验人员签名； n)审查人员签名 6试验报告格式 试验报告格式参见附录A. 2 QB/T4602-2013 附录A (资料性附录) 工业用缝纫机包缝缝纫机耐久性试验报告 表A.1 采用标准的编号 试验样本型号 生产企业名称 定电压 电源频率 额定功率 (输入或输出) 最高缝纫速度 线迹长度、 包缝宽度 有无附加装置 试验地点 试验运行周期数 试验仪器设备的名称和型号： 故障或失效记录： 试验结果： 试验...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：43632-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4601-2013 工业用缝纫机 综合送料缝纫机机头 Industrial sewing machine Compound feed lockstitch sewing machine head 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4601-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：标准缝纫机菀坪机械有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司、国家缝纫机质 量监督检验中心、上海市缝纫机研究所、新杰克缝纫机股份有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、上海 贵衣缝纫设备有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司. 本标准主要起草人：鱼苏霞、罗一明、朱伟青、张健、张维青、翟来样、潘建国、刘文琦、周玉竺. I QB/T4601-2013 工业用缝纫机综合送料缝纫机机头 1范围 本标准规定了工业用缝纫机综合送料缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 产品使用说明书、包装、运输、贮存. 本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布等厚料及特厚料制品的综合送料缝纫机机头（以下简称机头）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 QB/T1177一2007工业用缝纫机噪声级测试方法 QB/T1178一2006工业用缝纫机振动的测试方法 QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045一1994工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则 QB/T2252一2012缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256一2006工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528一2001缝纫机涂装技术条件 QB/T2627一2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628一2004工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 QB/T4298一2012工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4299一2012工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 BB/T0036一2006缝纫机包装 3产品分类 3.1型式 本机头为平板式机体，采用单针或双针、滑杆挑线或连杆挑线、旋梭勾线，上、针、下综合送料机 构，形成GB/T4515一2008规定的301型线迹. 3.2基本参数 基本参数应符合表1的规定. 1 QB/T4601-2013 表1 机型 基本参数 厚料 特厚料 单针（双针） 单针（双针） 最高缝纫速度/（针/min) 2000 800 最大线迹长度/mm ≥ 8 10 手提≥ 9 12 压脚提升高度/mm 膝提≥ 15 18 压脚交互量调节范围/mm 2~5 3~5 采用机针 DP×1717~24 DYx324~26* 29.5tex×3~14.8texx3(20支/3股~40支/3股)涤纶缝纫线或 采用缝线 14.8texx3~7.4texx3(40支/3股~80支/3股)涤纶缝纫线 (按GB/T6836一2007) 润滑方式 通过油管油线自动供油 手工注油 电动机功率/W ≥ 400 550 3.3产品型号表示方法 按QB/T2251一1996的规定表示，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示. 4要求 4.1外观质量 4.1.1机头表面不应有锈斑、污溃；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕. 4.1.2机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺. 4.1.3涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定. 4.1.4发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定. 4.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定. 4.1.6塑料件表面色泽应基本-一致，不应有明显的缩凹和划伤. 4.2机器性能 4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节. 4.2.2压脚提升高度应符合表1规定. 4.2.3压...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：43631-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4600-2013 工业用缝纫机 高速双针平缝机旋梭 Industrial sewing machine Hook of high-speed double needle lockstitch sewing machine 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4600-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：宁波德鹰精密机械有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、宁波勇耀缝制机械 有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、新杰克缝纫机股份有限公司、上海 标准海菱缝制机械有限公司. 本标准主要起草人：陈风来、王伟刚、徐杏燕、陈栩华、邱静华、李创、朱伟青. QB/T4600-2013 工业用缝纫机高速双针平缝机旋梭 1范围 本标准规定了工业用高速双针平缝机旋梭的结构和主要尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存. 本标准适用于工业用高速双针平缝机使用的旋梭（左右旋梭）（以下简称旋梭）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GBT2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GBT4340.1一2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 3结构和主要尺寸 3.1型式 旋梭由外梭勾住针线，并将针线环绕过装有梭线的内梭旋转，使针线与梭线交织，形成锁式线迹. 旋梭按结构型式主要分为3种：A型（标准线量）、B型(2倍线量)、C型(2倍线量). 3.2主要组件及名称 主要组件及名称见图1. 内极压板 内压板螺钉 导线板螺钉 内梭 粉门板手 油封板 内酸出战簧 门板手弹餐 树门板手弹膏座 门板手肖 内梭出线餐紧固螺钉 导线板 内视出线菁调节螺江 外梭 图1 3.3主要尺寸 3.3.1外梭 外梭主要尺寸见图2和表1. 1 QB/T4600-2013 单位为毫米 R±0.10 H±0.15 70° 6 R一外梭钩线头半径距离；70°一支架连杆轴径偏心角度：9.52-与旋梭轴轴套配合的外梭轴轴径；E一支架连杆 轴径中心偏心距离；D一与支架连杆孔配合的支架连杆轴轴径；H一支架连杆下端面与外梭钩线头上平面距离. 图2 3.3.2内梭 内梭主要尺寸见图3和表1. 单位为毫米 20.05 0 h-0.05 8 h一与定位块孔配合的定位尺寸；H2一内梭下底面与扳手肖孔中心距离；5.9一与梭芯孔配合的梭芯轴轴径；D2一 与梭芯轴径配合的梭芯孔. 图3 3.3.3外梭、内梭主要装配尺寸 外梭、内梭主要装配尺寸见图4和表1. 2 QB/T4600-2013 单位为毫米 L±0.15 L-连杆支架下平面与内梭上平面距离；F一外梭、内梭主要装配尺寸，中厚料机型为0.1mm 厚料机型为0. 图4 表1 单位为毫米 序号 型式 主要尺寸 A型（标准线量） B型(2倍线量) C型(2倍线量) 1 D1 12.63 12.63 13.493 D2 22.2 28.2 28.2 3 H 20.6 23.1 22.65 4 H2 10.6 12.2 12.65 5 R 18.9 22.2 22.2 6 L 23.9 25.95 25.95 7 h 3.4 3.45 3.2 8 E 0.89 0.89 1.2 4要求 4.1外观质量 4.1.1过线部位应光滑、无锐棱. 4.1.2旋梭表面应无锈斑、裂纹和划痕. 4.1.3内梭压板螺钉与导线板紧固螺钉边缘应低于压板及导线板表面，螺钉起子槽应光滑、无损伤. 4.2主要尺寸 4.2.1外梭主要尺寸应符合3.3.1的要求. 4.2.2内梭主要尺寸应符合3.3.2的要求. 4.2.3外梭、内梭主要装配尺寸应符合3.3.3的要求. 4.3运转性能 4.3.1外梭、内梭配合应良好，转动应灵活，轴向、径向配合间隙应为0.02mm~0.06mm. 3 ...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：43630-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4599-2013 工业用缝纫机 噪声声功率级的试验方法 Industrial sewing machine Test method of sound power levels of noise 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4599-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准在编写过程中，参照ISO10821:2005/Amd.1:2009(E)《工业用缝纫机缝纫机、缝制单元 和缝制系统的安全要求》附录C的内容. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：国家缝纫机质量监督检验中心、大连大富基缝纫机有限公司、新通宇缝纫机股份 有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司、浙江新飞跃股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、西 安标准工业股份有限公司、浙江青本缝纫机有限公司、北京大豪科技股份有限公司、浙江美机缝纫机股 份有限公司. 本标准主要起草人：王伟刚、于明、林日照、周玉竺、叶普昌、陈栩华、朱强、阮官方、钱毅、奥 智. I QB/T4599-2013 工业用缝纫机噪声声功率级的试验方法 1范围 本标准规定了在标准条件下，对工业缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的噪声声功率级进行有效测定、 报告和标示的全部必要信息. 本标准的应用可确保在所用基本噪声声功率级测量方法的精度等级规定范围内，对噪声声功率级测 量具有重复性，本标准允许的测量方法为2级（工程法）和3级（简易法）测量方法. 对于本标准所涵盖的大多数缝纫单元和系统（本标准6.2涵盖的机型），噪声声功率级测试遵循简 单和实用的标准作业条件.对于未能定义标准作业条件的缝纫单元和系统（本标准6.3涵盖的机型）， 用户可选择实用和可重复的作业条件进行噪声声功率级测试. 本标准不适用于计算机控制多头刺绣机、计算机控制多头绗绣机及类似设备. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T3241一2012电声学倍频程和分数倍频程滤波器 GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范 GB/T3785.2一2010电声学声级计第2部分：型式评价试验 ISO3740:2000声学噪声源声功率级的测定基础标准使用导则 ISO3744:1994声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 ISO3746:1985声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 ISO7115缝纫机词汇、分类和技术特征 ISO10821:2005工业用缝纫机缝纫机、缝制单元和缝制系统的安全要求 ISO11200:1995声学机器和设备发射的噪声测定工作位置和其他指定位置发射声压级的基 础标准使用导则 ISO11201:1995声学机器和设备发射的噪声在工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 反射面上方完全自由场的工程法 ISO11202:1995声学机器和设备发射的噪声在工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现场简易法 ISO11203:1995声学机器和设备发射的噪声用声功率级确定在工作位置和其他指定位置发 射声压级 ISO11204:1995声学机器和设备发射的噪声在工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 环境修正法 3概述 3.1测量对象 测量对象为全功能的缝纫机、缝纫单元或缝纫系统，该缝纫单元或缝纫系统因机器功能应用需安装 功能性部件，包括制造商在说明书中列举出的各种附加装置和安全装置. 3.2测定声功率级的方法 下列国际标准给出了测定噪声声功率级的方法： —ISO3740给出了用于测定声功率级的方法选择指南； QB/T4599-2013 —一ISO3744及SO3746给出了通过测量声压级来确定机器声功率级的方法. 注：以上标准规庭了基本方法应用中的主要常用术语，声学国际标准S011200至ISO11204应用中的其他主要术语 包括：工作区域的A权等效连续声压级、背景噪声修正K1A、环境噪声修正K2A、当地环境噪声修正K3A、传声器 位置、脉冲噪声和声压级.ISO3744和ISO3746规定的噪声测量工程法或简易法应用中的主要术语为：反射面 上的自由场条件、参考体测量距离、测试表面区域水平高度、环境修正、表面声压级. 3.3测量方法和设备 为了按本标准测量操声，用户可从ISO11201~ISO11204、ISO3744及ISO3746中选择一种与一般 环境条件最接...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：43629-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4598-2013 工业用缝纫机 自动门襟锁钮孔缝纫单元 Industrial sewing machine Automatic shirt button hole sewing unit 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4598-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：上海威士机械有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、台州拓卡奔马机电科技 有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司. 本标准主要起草人：柴国宣、王伟刚、张传有、徐蔚曾. I QB/T4598-2013 工业用缝纫机自动门襟锁钮孔缝纫单元 1范围 本标准规定了工业用缝纫机上的自动门襟锁钮孔缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于衬衫、休闲衫等服装自动门襟平头锁钮孔的缝纫单元（以下简称“产品”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 GB/T6388一1986运输包装收发货标志 GB/T12113一2003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342一2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421一2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1177一2007工业缝纫机噪声级的测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 平头钮孔lockstitch buttonholing 平头锁眼 由锁式线迹缝纫形成的直型钮孔，其钮孔两边分别由两列曲折型锁式线迹组成的横列线缝保护钮孔 边、钮孔两端由曲折型锁式线迹组成的加固线缝保护钮孔两端，切刀孔为“一”字形（见图1）. 宽度 前加固 左横列 右横列 明 后加固 图1 1 QB/T4598-2013 3.2 切孔长度buttonholing eutting length 钮孔中切开孔的长度（见图1）. 3.3 钮孔长度buttonholing sewing length 钮孔线缝的长度 见图1) 3.4 钮孔宽度buttonholing sewing width 钮孔线缝的宽度（见图1） 3.5 加固线缝bar-tacking seam 钮孔两瑞由曲折型加固缝纫保护钮孔两端的线缝（见图1）. 3.6 横列线缝rank seam 钮孔两边分别由两列曲折型锁式线迹组成的横列缝纫保护钮孔边的线缝，按其位置分为左横列线缝 和右横列线缝（见图1 3.7 三角线迹triangle stitch 锁式线迹中的针线和梭线的交织点位于缝料正面（可见）的线迹状态（见图2） 平线迹 三角线迹 缝料正面 缝料背面 缝料正面 缝料背面 MA AIAW MW 图2 3.8 平线运迹fiat stitch 锁式线迹中的针线和梭线的交织点位于缝料中（不可见）的线迹状态（见图2）. 4产品分类 4.1型式 .本产品采用平台式机体，结构为针杆摆动刺布、旋梭勾线、连杆挑线、程序送料的计算机控制平头 锁钮孔缝纫机，形成GBT4515一2008规定的304型线迹的平头钮孔状线缝，并采用计算机控制夹布、收 料装置实现门襟的自动送料、定位和收料等运动. 4.2基本参数 基本参数应符合表1规定. 2 QB/T4598-2013 表1 序号 项目 基本参数 1 最高缝纫速度（针/min) ≥ 4200 2 最大钮孔长度/mm 25 3 切刀长度/mm(in 6.4~19.1(1/4~3/4) 4 压脚提升高度/mm 14 5 采用机针 DP×511~14 6 采用缝线 11.8tex~7.4texx3~6(50s~80s/3~6)z捻向棉线或涤纶线 (按GB/T6836一2007) 7 钮孔与缝料边缘间隔/mm 9~21 8 最大缝料输送距离/mm 610 9 缝料宽度/mm 220~420 10 缝料长度/mm 480~880 11 缝料输送方向 右方向（男装用）左方向（女装用 12...

ICS91.060 分类号：Y71 备案号：43628-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4597-2013 移门轮轨通用技术条件 General technical requirements for wheel and rail of sliding door 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4597-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国建筑五金标准化中心归口. 本标准起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、佛山市汇泰龙五金卫浴制造有限公司、高天（中 山)金属制造有限公司、广东顶固集创家居股份有限公司、广东雅洁五金有限公司、广东名门锁业有限 公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、广东省肇庆市质量计量监督检测所、佛山市劳伦斯五金实业有 限公司、合肥天诺测控科技有限公司、国家轻工业建筑五金质量监督检测中心. 本标准主要起草人：张学勤、麦佳隆、张月明、王忠、刘国、张家亮、欧阳壮、刘国德、姜平、吴 春明、陈伟. QB/T4597-2013 移门轮轨通用技术条件 1范围 本标准规定了移门轮轨的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于单扇门重小于200kg的各类室内移门和橱柜移门的吊轮及导轨. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6461一2002金属基体上金属和其他覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 吊轮hanging wheel 移门的运行和承重组件，通常由轮子、吊体和插片组成. 3.2 导轨guide rail 与吊轮配合使用、引导移门的运行方向的轨道. 4要求 4.1外观与装配 4.1.1轮子表面应光滑，无明显凹痕、毛刺、水口、飞边等缺陷. 4.1.2吊体、插片、导轨表面应光滑平顺，无脱皮、气泡、露底、砂孔、压痕等缺陷. 4.1.3吊轮和导轨上的抛光件表面粗糙度Ra不应大于0.8um;砂光件表面粗糙度Ra不应大于6.3μm; 机加工件表面粗糙度Ra不应大于12.5um. 4.1.4涂层应结合牢固，铅笔硬度应达到2H 附着力应达到3级. 4.1.5吊体铆合后铆钉不应松脱. 4.2尺寸 4.2.1吊轮和导轨的中心宽度L偏差不应大于士0.35mm 见图1. 4.2.2导轨在任意长度上每1000mm的弯曲度不应大于1.00mm. 1 QB/T4597-2013 三三 图1吊轮和导轨中心宽度 4.2.3导轨角度A的偏差不应大于±1°，见图2. 图2导轨角度A 4.2.4导轨端头切斜度B的偏差不应人丁±2°，见图3 图3导轨端头切斜度B 4.2.5单个轮子的径向圆跳动不应大于0.3mm 4.2.6单个轮子的轴向窜动不应大于1mm. 4.3耐腐蚀性能 产品表面镀涂层按GB/T10125一2012进行24h中性盐雾试验，结果应达到GB/T6461一2002规定的 10级水平. 2 QB/T4597-2013 4.4力学性能 4.4.1操作力 吊轮承载适用门质量运行时，轮子转动无卡阻，所需操作力不应大于表1的规定. 表1操作力限值 门重类型 重型 中型 轻型 操作力/N 40 30 15 4.4.2抗拉强度 轮子铆合后，应能承受500N的侧向拉力. 4.4.3承重 吊轮、导轨承载1.5倍适用门质量应无破损现象. 4.5耐久性 移门轮轨承载适用门质量，正常运行10万次后，应能满足4.4.1的要求. 4.6噪声 吊轮在规定门重内运行，其产生的噪声不应大于68dB. 5试验方法 5.1试验准备 5.1.1每次使用3副移门轮轨进行试验. 5.1.2试验门按表2配置.试验顺序为：按5.1、5.2、5.3、5.5、5.7的顺序在第1副试件上进行，5.4 在第2副试件上进行，5.6在第3副试件上进行. 表2试验门 使用场合 适用门质量/kg 适用门高度imm 门宽度/mm 橱柜门 500 400 玻璃门 按出厂标称值 木门 2100 914 5.1.3试验应在室内环境条件下进行. 5.2外观与装配 5.2.1在照度至少为1100x的光照条件（类似晴天空地）下，距试件(400土...

ICS59.120.30 分类号：Y99 备案号：43612-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4593-2013 软管编织机 Braiding machine 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4593-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会(SAC/TC101)归口. 本标准起草单位：新昌县本发机电有限公司、新昌鹤群机械有限责任公司、新昌县产品质量监督检 验所、浙江方正轻纺机械检测中心有限公司. 本标准主要起草人：梁贤军、姚明永、赵梅春、徐跃新、洪东. I QB/T4593-2013 软管编织机 1范围 本标准规定了软管编织机（以下简称编织机）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输及贮存. 本标准适用于编织直径为4mm~200mm的软管保护层或加强层的编织机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，ISO780:1997 MOD) GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226.1一2008，ISO 60204-1:1995 IDT) GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求(GB/T7111.1一2002，ISO9902-1: 2001 EQV) GB/T7111.4纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械(GB/T7111.4一2002， ISO9902-4:2001 EQV) GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196一 2003 ISO14120:2002 MOD) GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 编织braid 用金属丝或非金属纤维丝以一定的规律互相交织并覆盖在线性导体或其他线性绝缘材料表面上， 形成紧密网状屏蔽层或保护层的过程. 3.2 编织节距braidpitch L 一个编织元件形成的一个完整螺旋的轴向长度. 4产品分类 4.1分类 编织机由传动机构、牵引机构、锭子部件、绕线部件、节距自控部件、电气控制部件等组成.按 以下两种形式分类： 按结构形式可分：立式(L)、卧式(W); 一按加工层数可分：单层、双层(S)、多层(D). 1 QB/T4593-2013 4.2型号 B口口口口口 层数 拨盘直径 结构形式 锭子数 编织机 示例：B36L一100表示单层立式编织机，键子数36，拨盘直径100mm. 4.3基本参数 产品基本参数见表1. 表 项目 要求 编织直径/mn 4~200 编织节距/mn 6~440 锭子数/锭 2~72 锭子最大转速/(r/min) <80 最大牵引速度/(m/min) 44 锭子张力/kg 0.4~12.0 锭子张力公差kg ±0.2 拨盘直径/mm 80~400 5要求 5.1基本要求 编织机应符合本标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 5.2工作环境 编织机正常工作的环境应满足以下要求 a)环境温度在5℃~40℃范围内，最大相对湿度不大于85%： b)工作电源电压为AC三相(380士38)V、频率为50Hz. 5.3外观及装配质量 编织机的外观及装配质量应符合GB/T14253的规定，并满足以下要求： a)外露部件表面不应有碰伤、锈蚀等缺陷，防护层不应有退色、脱落，涂漆均匀，不应有明显的 挂流、脱涂、橘皮、气泡和涂覆等缺陷； b)电气、润滑等管路的外露部分应布置紧凑、排列整齐、牢固可靠： c)部件装配结合面不应有明显的错位，门和盖与主体结合面错位偏差不应超过表2的规定. 表2 单位为毫米 结合面尺寸 错位偏差 1250 3 2 QB/T4593-2013 5.4尺寸精度 编织机尺精度应满足以下要求： a)整机平面平整，拨盘与盖板相对的端面跳动不大于0.1mm: b)拨盘槽分布均匀，对称度不大于0.3mm 拨盘之间槽口对位应正确： c)锭子与拨盘的配合间隙不大于0.08mm d)盖板上特定轨迹与盖板上孔同轴度误差不超过士0.05mm; e)各导丝部件应光滑，无勾丝现象. 5.5性能 5.5.1整机在运行过程中应平稳、无异常振动和声响，润滑系统应可靠，无滴流现象 5.5....

ICS59.120.30 分类号：Y99 备案号：43612-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4592-2013 纸容器缺陷在线检测仪 Online checkout equipment for paper container defect 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4592-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会(SAC/TC101)归口. 本标准起草单位：四川索牌科技股份有限公司. 本标准主要起草人：马林. I QB/T4592-2013 纸容器缺陷在线检测仪 1范围 本标准规定了纸容器缺陷在线检测仪（以下简称检测仪）的要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输及贮存. 本标准适用于纸杯、纸碗、纸塑杯等纸容器包装品的外观缺陷检测仪器. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，ISO780:1997 MOD) GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226.1一2008，ISO60204-1: 2005 IDT) GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB16798食品机械安全卫生 3要求 3.1基本要求 检测仪应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造. 3.2工作环境 检测仪正常工作的环境应满足以下要求： a)工作环境温度10℃~35℃，相对湿度不大于80%； b)工作环境应清洁、干燥，无腐蚀性气体； c)一般工作电源电压为三相AC(380±38)V 频率为50Hz. 3.3外观 检测仪的外观应符合GB/T14253规定，并应满足以下要求： a)加工表面不应有划痕和锈蚀： b)焊接表面不应有凸瘤和凹陷等有损美观的缺陷； c)涂漆（喷塑）层应平整、光滑，颜色、光泽应均匀一致，无明显突出颗粒、黏附物和砂纸道 痕，漆膜和喷塑层不可有流挂、起泡、失光及明显起皱. 3.4安全卫生 与食品直接接触的纸容器，在检测过程中检测仪与其相接触的部件应符合GB16798的规定. 3.5装配质量 3.5.1安装 检测仪的安装应符合以下规定： a)输送带应保持水平安装，并与前后侧板平行，平行度误差不应超过2mm; b)相机、检测仪导向机构应牢固可靠，相机镜头的轴心应与输送带平面平行，光源应水平安装； 1 QB/T4592-2013 c)输送管道应与水平面垂直安装，不应有锐边和毛刺，接头处应平滑过渡，输送产品时不应有卡 阻现象 d)电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确，排列有序，接头牢固 3.5.2传动 检测仪的传动部分的装配应符合以下规定： a)气路系统畅通，各供盒点供气充足，无漏气现象： b)传动系统运转平稳，工作可靠，无异常杂 c)操作机构灵敏、可靠，执行机构协调、准确，无卡阻或自发性移动. 3.6性能 3.6.1检测能力 检测仪最大检测能力不应小于9600只/h. 3.6.2不合格品检出率 检测仪检测预制不合格品检出率应大于96%. 3.6.3机械性能 检测仪的机械性能应符合以下规定： a)轴承工作温升应不大于35C; b)输送合格产品时，应顺畅自然 不应有阻现象 c)真控压力不应出现将产品吸变形、内陷的现象，产品落到真空球上时，应自然吸附，不应有跳 弹现象： d)检出的不合格产品应从相应的排废口直接排除，不应有漏排现象. 3.6.4噪声 检测仪空运转噪声（声压级）不应大于80B(A). 3.7机械电气安全 3.7.1安全防护装置应产全、可靠. 3.7.2在明显部位应有防止机械损伤和电击等警示标志. 3.7.3检测仪的电气安全应符合下列要求： a)保护联结电路的连续性应符合GB5226.1规定，PE端子和保护联结电路部件之间电阻不应大 于01： b)动力电路的导线和保护电路之间的绝缘电阻不应小于1Mo: c)动力电路导线和保护接地电路之间的耐压试验应符合GB5226.1规定. 3.7.4电动机的防护等级不应低于P44. 4试验方法 4.1外观 采用视检结合相关操作进行， 4.2安装 安装水平度使用水平仪测量，其他项目使用标准量具结合视检进行. 4.3空运转 检测仪总装后，进行2h的连续空运转试验，试验时进行传动部分等运行检查. 4.4检测能力 准备10000只合格纸杯（碗）在机器规定的最大检测能力下连续输送，...

ICS85.100 分类号：Y91 备案号：43610-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4591-2013 未处理浆粉碎机技术条件 Specification of mill for untreated fluff pulp 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4591-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会(SAC/TC101)归口. 本标准起草单位：三明市普诺维机械有限公司、泉州市汉威机械制造有限公司、安庆恒昌机械制造 有限公司、厦门成功辰机械制造有限公司. 本标准主要起草人：陈阳升、郭尚接、余富才、廖昌城、林炜鑫、肖红想、魏爱民. QB/T4591-2013 未处理浆粉碎机技术条件 1范围 本标准规定了未处理浆粉碎机（以下简称“粉碎机”）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输及贮存. 本标准适用于生活用纸和无纺布生产用的未处理浆粉碎机，粉碎未处理浆的耐破度范围在900kPa~ 1400kPa之间. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，ISO780:1997 MOD) GB/T196普通螺纹基本尺寸(GB/T196一2003，ISO724:1993 MOD) GB/T197普通螺纹公差(GB/T197一2003，ISO965-1:1998 MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T825吊环螺钉(GB/T825一1988，ISO3266:1984 NEQ) GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226.1一2008，IEC60204-1:2005 IDT) GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 未处理浆untreated fluff pulp 未经软化处理的板状绒毛浆. 3.2 粉碎机mil 将未处理浆离解成单纤维绒毛的机器. 3.3 齿片tooth slice 圆周上均匀分布若干个齿的圆片. 3.4 垫片gasket 用于隔离齿片的圆片. 3.5 法兰flange 直法兰盘或具有一定斜度的斜法兰盘，用于固定齿片和垫片. QB/T4591-2013 3.6 转子总成 /rotor assembly 由芯轴、法兰、齿片、垫片、止动垫片和锁紧螺母构成的旋转体，齿片的齿尖与碾碎板的刃口相互 作用对经过的未处理绒毛浆产生离解作用，是未处理浆粉碎机的核心部件. 3.7 碾碎板 crush board 带有刃口的条状体，在工作中相对固定不动，其刃口与转子的齿尖相互作用对经过的未处理浆产生 离解作用. 3.8 侧板 side panel 用于固定进料组件、碾碎板及其间隙调整块组件的结构件，与底板、上盖板及进料挡板共同构成粉 碎型腔. 3.9 进料总成feeding assembly 具有控制进料速度和进料间隙功能的组件. 3.10 底板 base plate 用于支撑并固定转子轴承支承座、侧板和进料挡板的平板. 3.11 机头 machine head 底板及底板以上的部分，通常由转子总成、侧板、轴承及轴承座、轴承支承座、碾碎板、覆盖件、 进料总成、出料口等组成. 3.12 底架base chassis 用于支撑机头和电机的机构组件 3.13 进料间隙feeding gap 进料垫板和进料压板的缝隙宽度. 3.14 粉碎间隙crushing gap 转子齿尖的外圆与碾碎板刃口的缝隙宽度. 3.15 额定粉碎量rated crushin复yield 粉碎机1h离解未处理浆的质量 4要求 4.1基本要求 粉碎机应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造. 4.2外观及装配质量 粉碎机的外观及装配质量应符合GB/T14253的规定，并满足以下要求： a)碾碎板和转子的间隙应符合生产要求，左右两边的间隙应保持一致，碾碎板应能方便调节，调 节装置灵活、安全，无阻滞现象： 2 QB/T4591-2013 b)左右轴承安装高度差、同轴度不应大于0.1mm: c)底板和底架的顶板结合...

ICS97.180 分类号：Y50 备案号：43609-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4590-2013 文印材料通用技术条件和试验方法 General technical conditions and test methods for printing materials 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4590-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国文体用品标准化中心归口. 本标准主要起草单位：浙江科力印业新技术发展有限公司、宜兴市沪花文具有限公司、北京雪奥文 化用品制造责任有限公司、上海工字文体用品有限公司、中国文教体育用品协会化工文具专业委员会. 本标准主要起草人：王忠明、林华、宋志庚、陈正华、马月萍. QB/T4590-2013 文印材料通用技术条件和试验方法 1范围 本标准规定了文印材料的通用技术要求、试验方法等. 本标准适用于办公用的印油、印台、印泥. 本标准不适用于书画印泥. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB21027一2007学生用品的安全通用要求 JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 文印材料stamp material 能提供附着和良好转移性能的有色物质，供印章黏附后转印于纸等表面的产品.本标准具体指印油、 印台、印泥，简称“三印”产品. 3.2 印油stamp ink/pad ink 添加于印台、印章内，用于盖印的有色液体. 3.2.1 油性印油oil ink 以油性物质为主要介质的印油. 3.2.2 水性印油water ink 以水为主要介质的印油. 3.3 印台stamp-pad 含有储墨垫，添加印油，用于盖印的产品. 3.3.1 油性印台oil stamp-pad 加入油性印油的印台. 3.3.2 水性印台water stamp-pad 加入水性印油的印台. 3.4 印泥ink paste 能提供附着和转移性良好的有色物质，供印章黏附后转印于纸、绢等表面的油泥状半固体. 1 QB/T4590-2013 3.5 钤印性impression of stamp 印章刻成后，在印台面蘸上印油盖在纸上，或将注入印油的印章直接盖在纸上后的印迹状态. 4分类 4.1印油 按用途可分为：原子印油（渗透印油）、光敏印油、回墨印油、印泥油、特种印油. 按成份可分为：油性印油、水性印油 4.2印台 按用途可分为：特种印台、原子印台、普通印台. 按成份可分为：油性印台、水性印台. 5要求 5.1通则 5.1.1可迁移元素的最大限量 文印材料中可迁移元素的含量不应超过表中相应元素的最大限量. 表1可迁移元素的最大限量 单位为毫克/千克 元素名称 锑(Sb) 砷(As) 钡(Ba) 镉(Cd) 铬(Cr) 铅(Pb) 汞(Hg) 硒(Se) 限量值 60 25 1000 75 60 90 60 500 由于测试方法的精确度的原因，在考虑实验室之间测试结果时，需要一个经校正的分析结果.分析 结果校正值=测定值一测定值×分析校正系数.该校正值≤上表限值，即符合要求. 5.1.2其他通用要求 5.1.2.1外观 色泽均匀，无明显杂质. 5.1.2.2质量偏差 应符合JJF1070一2005的表3要求. 5.1.2.3环境使用性能 5.1.2.3.1油性文印产品 在-10℃~50℃的气温环境下，产品仍符合性能要求，应能正常使用 5.1.2.3.2水性文印产品 在0℃~50℃的气温环境下产品仍符合性能要求，应能正常使用. 5.1.2.4铃印性 着色良好，印迹清晰，无明显渗色、渗油. 5.1.2.5稳定性 各类文印材料稳定性经试验后，应符合表2要求. 表2文印材料的稳定性要求 项目 要求 耐晒（光）性 2级 耐酸、碱性 ≥ 3级 耐热（挥发）性 ≥ 3级 2 QB/T4590-2013 5.1.3保质期 文印材料在常温下保质期为24个月. 5.2性能 5.2.1油性文印产品 各类油性文印产品的性能应符合表3要求. 表3油性文印产品的性能要求 项目 要求 渗透性 滴加1g印油在印台或印章表面，完全渗入时间应≤300s 耐水性 ≥4级 千燥时间 在70g复印纸上盖章，完全干燥时间应≤200s 5.2.2水性文印产品 各类水性文印产品的性能应符合表4要求. 表4水性文印产品的性能要求 项目 要求 渗透性 滴加1g印油在印台或印章表面，完全渗入时间应≤50s 干燥时间 在7...

ICS59.140.10 分类号：Y45 备案号：43605-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4585-2013 制革用中和单宁 Neutralizing tannin for leather-making 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4585-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口. 本标准起草单位：江阴市九牛科技有限公司、北京中皮天元科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研 究院. 本标准主要起草人：高金度、马浩峰、段力民、吴雄虎. I QB/T4585-2013 制革用中和单宁 1范围 本标准规定了制革用中和单宁的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存. 本标准适用于以酚磺酸、萘磺酸等芳香族化合物，经缩合、中和制得的制革用中和单宁. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T6368表面活性剂水溶液PH值的测定电位法(GB/T6368一2008，ISO4316:1977 IDT) GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682一2008，ISO3696:1987 MOD) GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定(GB/T19941一2005，ISO/TS17226:2003 MOD) QB/T2412一1998皮革用化学品技术通则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 中和能力neutralizing capacity 中和1g样品，所需酸的毫克数，以H2SO4计. 4要求 应符合表1的规定. 表1 序号 项目 要求 1 浅棕色粉末 外观 粉状 液体 红棕色液体 2 中和能力（以H2SO4计）/(mg/g) ≥ 30 3 鞣质含量/% ≥ 25 4 pH 6.5~8.5 5 游离甲醛/(mg/kg) ≤ 200 5试验方法 5.1取样及测试通则 取样及测试通则应符合QB/T2412一1998中第3、4章的规定. 5.2外观 自然光条件下目测. 5.3中和能力 5.3.1试剂和材料 5.3.1.1试验用水，符合GB/T6682中三级水的规定. 1 QB/T4585-2013 5.3.1.2盐酸标准滴定溶液，以盐酸计，0.1mol/L 5.3.2仪器和装置 5.3.2.1烧杯150m 5.3.2.2分析天平，精确到0.0001g. 5.3.2.3pH计，精度不低于0.01. 5.3.2.4适合5.3.2.3仪器的复合电极. 5.3.2.5磁力搅拌器 5.3.3试验步骤 5.3.3.1测定样品的固含量(Y) 测定方法见附录A 5.3.3.2用分析天平称取(1/Yg的样品 (精确到0.0001g)于烧杯中，加入100mL水后置于磁力 搅拌器下，插入电极，开启搅拌用盐酸标准滴定溶液滴定至H为5.5时，即为终点. 5.3.4计算 按公式(1)计算样品的中和能力： m=Vxcx49.04 (1) 式中： m 样品的中和能力，单位为毫克每克(mg/g): V一一滴定时耗用的盐酸标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL) c一盐酸标准滴定溶液的浓度，单位为摩尔每升(mol/L); 49.04与1.00mL盐酸标准滴定溶液c(HC1)=0.1000mol/L相当的，以毫克表示的硫酸的 质量. 5.3.5结果表示 以两次平行试验结果的算术平均值作为结果，精确到1mg/g. 5.4鞣质含量 按附录B进行检验 5.5pH 按GB/T6368进行检验 5.6游离甲醛 按附录D进行检验 6检验规则 6.1组批 以相同原料、相同工艺、一次性生产的产品为一批，按生产批次取样检验，每批取样不少于500g. 6.2出厂检验 6.2.1产品出厂前应逐批进行出厂检验，检验合格方可出厂. 6.2.2检验项目：外观、中和能力、质含量、pH. 6.2.3合格判定：上述4项指标全部合格，视为合格 6.3型式检验 6.3.1检验周期 有下列情况之一者应进行型式检验： a)产品结构、工艺、材料有重大改变时： b)产品长期停产后恢复生产时 c)国家质量监督机构提出进行型式检验时： 2 QB/T4585-2013 d)生产正常时，每半年至少进行1次型式检验. 6.3.2抽样数量 每批产品随机抽取3个~5个包装单位，每个包装取150g~200g 6.3.3合格判定 要求中各项全部合格，则判该产品合格.如有项目不合格，应重新加倍取样对不合格的项目进行复 测.复测结果仍有项目不合格，则判该...

ICS59.140.10 分类号：Y45 备案号：43604-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4584-2013 制革用分散单宁 Dispersing tannin for leather-making 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4584-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口. 本标准起草单位：江阴市九牛科技有限公司、北京中皮天元科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研 究院. 本标准主要起草人：高金度、马浩峰、段力民、吴雄虎. I QB/T4584-2013 制革用分散单宁 1范围 本标准规定了制革用分散单宁的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以精萘磺化后与甲醛缩合，经中和制得的制革用分散单宁. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T5550表面活性剂分散力测定方法 GB/T6368表面活性剂水溶液pH值的测定电位法(GB/T6368一2008，ISO4316:1977 IDT) GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682一2008，ISO3696:1987 MOD) GB/T9282.1一2008透明液体以铂—钴等级评定颜色第1部分：目视法(ISO6271-1:2004 MOD) GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定(GB/T19941一2005，ISO/TS17226:2003 MOD) QB/T2412一1998皮革用化学品技术通则 3要求 应符合表1的规定. 表1 序号 项目 要求 1 外观 浅棕色粉末 2 分散力（标准品）/% ≥ 95 3 ph 7.0~9.0 4 色泽(Pt-Co)(0.5%水溶液)/Hz ≤ 150 5 游离甲醛/(mg/kg) ≤ 200 4试验方法 4.1取样及测试通则 取样及测试通则应符合QB/T2412一1998中第3、4章的规定. 4.2外观 自然光条件下目测. 4.3分散力 按GB/T5550进行检验. 4.4pH 按GB/T6368进行检验. 4.5色泽 按GB/T9282.1一2008进行检验. 1 QB/T4584-2013 4.6游离甲醛 按附录A进行检验. 5检验规则 5.1组批 以相同原料、相同工艺、一次性生产的产品为一批，按生产批次取样检验，每批取样不少于500g 5.2出厂检验 5.2.1产品出厂前应逐批进行出厂检验，检验合格方可出厂. 5.2.2检验项目：外观、分散力、pH、色泽. 5.2.3合格判定：上述4项指标全部合格，判该批产品合格. 5.3型式检验 5.3.1检验周期 有下列情况之一者，应进行型式检验 a)产品结构、工艺、材料有重大改变时； b)产品长期停产后恢复生产时； c)国家质量监督机构提出进行型式检验时 d)生产正常时，每半年至少进行1次型式检验. 5.3.2抽样数量 每批产品随机抽取3个~5个包装单位，每个包装取150g~200g. 5.3.3合格判定 要求中各项全部合格，则判该产品合格.如有项目不合格，应重新加倍取样，并对不合格的项目进 行复测.复测结果仍不合格，则判该产品不合格. 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 每件包装上应涂刷或贴有牢固的标志，其内容包括：产品名称、产品标准号、型号、批号、生产日 期、保质期、厂名、厂址、商标、净重、防护标识，并加盖生产厂检验合格的标记或附合格证. 6.2包装 产品应使用清洁，无污染，密封性能好，便于运输的容器或内衬塑料袋的复合纸袋包装. 6.3运输和贮存 6.3.1产品在装运时，应轻装、轻卸，不应倒置，避免严重撞击，防止包装容器损坏造成渗漏. 6.3.2产品应防暴晒，防冻，防雨淋，防潮，远离火源. 6.3.3产品应在通风阴凉的库房存放，贮存温度5℃~40℃，堆置时应离地和墙分别为20cm以上. 6.3.4在原包装（原装、封装、原标记完好无异状）内的产品，按规定条件贮存，自生产之日起计， 保质期不少于1年. 2 QB/T4584-2013 附录A (规范性附录) 游离甲醛的测定方法 A.1试剂和材料 除非男有规定，所用试剂均为分析纯，水为符合GB/T6682规定的三级水. A.1.1磷酸，85%. A.1.2乙腈，色谱纯. A.1.3二硝基苯肼(DNPH)溶液，0.3%，由0.3g的二硝基苯肼(DNPH)溶于50ML磷酸(A.1. 2)中配置(DNPH从25%的乙水溶液中重结晶) A.1.4吸收液，由DNPH溶液(A.1....

ICS59.140.10 分类号：Y45 备案号：43602-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4581-2013 制革用复鞣蛋白填料 Protein fuller in retanning for leather-making 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4581-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口. 本标准起草单位：佛山市南海兆福皮革制品有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、四川大学. 本标准主要起草人：李国英、姜琳、刘文涛、梁亦芬、王晓霞. QB/T4581-2013 制革用复鞣蛋白填料 1范围 本标准规定了制革用复鞣蛋白填料的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存. 本标准适用于动物毛发、皮板经水解改性得到的皮革复鞣蛋白填料. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5009.5一2010食品安全国家标准食品中蛋白质的测定 GB/T19940粉状铬鞣剂六价铬离子测定方法 QB/T2412一1998皮革用化学品技术通则 3产品分类 3.1按产品形态分类 —液态（液）； —固态（粉）. 3.2按产品原料成份分类 毛蛋白液（粉）； —皮蛋白液（粉）. 4要求 4.1蛋白液 应符合表1的规定. 表1蛋白液理化指标 指标 序号 项目 毛蛋白液 皮蛋白液 外观 咖啡色液体，无明显杂质和沉淀 棕色液体，无明显杂质和沉淀 1 2 蛋白质含量/% ≥ 30.0 3 水分1% ≤ 60.0 4 灰分1% ≤ 10.0 5 pH 5.5~8.0 6 六价铬离子/(mg/kg) ≤ 10 4.2蛋白粉 应符合表2的规定. 1 QB/T4581-2013 表2蛋白粉理化指标 序号 目 指标 毛蛋白粉 皮蛋白粉 1 外观 咖啡色粉末 米白色粉末 2 蛋白质含量/% 65.0 水分/% 10.0 4 灰分% 25.0 5 溶解度/% 80.0 6 pH 5 5~8.0 > 六价铬离子/(mg/kg) 10 5试验方法 5.1取样及测试通则 取样及测试通则应符合QB/T2412一1998中第3、4章的规定. 5.2外观 自然光条件下目测 5.3蛋白质含量 按GB50095一2010中第一法《凯氏定氮法》的规定进行检验. 5.4水分 5.4.1仪器和设备 a)带盖磨口称量瓶. b)恒温干燥箱，0℃~300℃. c)电子分析天平，精度为0.0001g. d)干燥器，内装有效干燥剂. 5.4.2测定 5.4.2.1称取2g试样（精确到0.0002g) 放入已烘至恒重的称量瓶内，置于(102士2）℃恒温箱 中烘干3h 取出称量瓶将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却0.5h 称重. 5.4.2.2重新放入(102士2)℃恒温箱中烘干0.5h 取出称量瓶将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却0.5h 称重. 5.4.2.3重复5.4.22步骤，直至两次质量差值小于0.01g 总的烘干时间不超过8h. 5.4.3计算 按公式(1)计算试样的水分含量X1 以质量分数计，数值以%表示： mo-m ×100% ..................() 式中： mo ——试样的质量，单位为克(g); m1一试样恒重后的质量，单位为克(g). 5.4.4结果表示 、两次平行测定结果之差不大于0.20%，以两次平行测定结果的算术平均值作为结果. 2 QB/T4581-2013 5.5灰分 5.5.1仪器 a)天平，精度为0.0001g b)瓷坩埚. c)电炉. d)马福炉. 5.5.2测定 5.5.2.1称取1g试样（精确到0.0002g) 置于已干燥恒重的瓷埚内，先置于电炉上炭化（液体 试样应先烘干再炭化). 5.5.2.2将炭化完全的试样放入马福炉中保持(525±25) ℃灼烧2h~3h 直到完全灰化.在干燥器 中冷却，称重.重复灼烧，冷却，直至两次质量差值小于0.001g. 5.5.3计算 按公式(2)计算试样的灰分含量x 以质量分数计，数值以%表示： X2 F m4一m2×100%.... (2) m3-m2 式中： m4 坩埚和灰分的质量，单位为克(g): m2 坩埚的质量，单位为克(g); m3 坩埚和试样的质量，单位为克(g). 5.5.4结果表示 两次平行测定结果之差不大于0.20%，以两次平行测定结果的算术平均值作为结果. 5.6溶解度 5.6.1仪器和装置 a)天平，精度为0.0001g. b)玻璃砂芯漏斗，孔径15um~40um....

ICS87.080 分类号：A17 备案号：43601-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4580-2013 紫外光固化喷墨打印墨水 Ultraviolet curing ink for ink jet printing 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4580-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)归口. 本标准起草单位：山西鹰鲲科技有限公司、珠海保税区天然保杰数码科技材料有限公司、郑州鸿盛 数码科技股份有限公司、北京印刷学院、山东德创喷墨科技有限公司、北京优威科技有限公司、北京彩 韵数码科技有限公司. 本标准主要起草人：王重声、田永中、秦国胜、黄蓓青、黄星周、孙实祥、金荣、魏先福. I QB/T4580-2013 紫外光固化喷墨打印墨水 1范围 本标准规定了紫外光固化喷墨打印墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存. 本标准适用于紫外光固化喷墨打印墨水. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003 ISO2859-1:1999 DT) GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜划格试验 GB/T10247一2008粘度测量方法 GB/T18722一2002印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T19077.1一2008粒度分析激光衍射第1部分：通则 GB/T22237一2008表面活性剂表面张力的测定 .QB2930.1一2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 H567一2010环境标志产品技术要求喷墨墨水 JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 紫外光固化喷墨打印墨水ultraviolet curing ink for ink jet printing 用着色剂、连结料、助剂等成分组成分散体系，在紫外光固化喷墨打印过程中被转移到打印介质上 的着色物质. 3.2. 印迹printout 通过紫外光固化喷墨打印机打印在打印介质上的痕迹. 3.3 标准印样standard proofs 通过规范介质、色块、覆盖率、图样、分辨率，打印形成的印迹. 4要求 4.1产品各项技术指标应符合表1、表2的规定. 表1技术指标 序号 项目 要求 1 表面张力/(mN/m) 20~45 2 黏度/(mPas) 3.0~50.0 1 QB/T4580-2013 表1（续） 序号 项目 要求 3 粒径/um 最大粒径(D5)≤1 固化性能/(m/min) ≥25（在光谱范围为250m~450nm 光强为300mW/cm2的紫外光源下固化） 5 附着力/级 ≤1 6 贮存稳定性& 墨水在60℃条件下放置7d后，表面张力和黏度的变化率不应超过10% 7 印迹色密度b B≥1.4，C≥1.2，M≥1.2，Y≥0.8，其他颜色与标样接近 8 印迹耐紫外光照性 照射前后，色密度值衰减率不应超过10% 9 印迹耐擦性 印迹遇擦拭用肉眼检查不模糊 白色颜料墨水除外. b企业自定标准印样. cB、C、M、Y分别代表黑色、青色、品红色、黄色. 表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 锑Sb 碑As 钡Ba 锯Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量 60 25 1000 75 60 90 60 500 4.2单件定量包装产品的净含量允许短缺量应符合JF1070一2005表3的规定，同一批产品所抽样品 的平均净含量不应低于标签上注明的净含量. 5试验方法 5.1指标测试的试验环境为(25士2)℃，RH40%~75%. 5.2表面张力按GB/T22237一2008进行检验. 5.3黏度按GB/T10247一2008第4章旋转法进行检验. 5.4粒径按GB/T19077.1一2008进行检验. 5.5固化性能按附录A进行检验. 5.6附着力按GB/T9286一1998进行检验. 5.7贮存稳定性按附录B进行检验. 5.8印迹色密度按GB/T18722一2002进行检验. 5.9印迹耐紫外光照性按附录C进行检验. 5.10印迹耐擦性的检验方法按附录D进行检验. 5.11有害可溶性元素的限量按QB2930.1一2008进行检验. 5.12净含量按JJF1070一2005规...

ICS87.080 分类号：A17 备案号：43600-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4579-2013 喷码墨水 Ink for ink jet coding 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4579-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)归口. 本标准起草单位：北京优威科技有限公司、北京工商大学、国家印刷及办公自动化消耗材料质量监 督检验中心、北京玖龙时代数码科技有限公司、中山大学. 本标准主要起草人：孙实祥、张颂培、毕明珠、夏闻莺、王小妹、刘德文. QB/T4579-2013 喷码墨水 1范围 本标准规定了喷码墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于除紫外光固化、高温热熔以外的喷码打印机用墨水. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T10247一2008黏度测量方法 GB/T19077.1一2008粒度分析激光衍射第1部分：通则 GB/T22237一2008表面活性剂表面张力的测定 QB2930.1一2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB2930.2一2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 HG/T3506一1999表面活性剂试验用水或水溶液电导率的测定 HJ567一2010环境标志产品技术要求喷墨墨水 JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 喷码墨水ink for ink jet coding 用着色剂、连结料、助剂、水或醇酮等成分组成分散体系，在喷码过程中被转移到打印介质上的着 色物质. 3.2 印迹printout 通过喷码机喷射在打印介质上的痕迹. 3.3 标准印样standard proofs 通过规范介质、色块、覆盖率、图样、分辨率，喷码打印形成的印迹. 4要求 4.1产品各项技术指标应符合表1、表2的规定. 表1技术指标 序号 项目 要求 1 表面张力/(mN/m) < 40 2 黏度/(mPas) 1.0~15.0 QB/T4579-2013 表1（续） 序号 项目 要求 3 电导率/(uS/cm) < 1500 4 粒径/um 最大粒径(B95)≤3 5 冻融稳定性 -20℃条件下墨水放置24，表面张力和黏度的变化率不应超过20% 6 贮存稳定性 墨水在60℃条件下放置7d后，表面张力和黏度的变化率不应超过10% 1 印迹耐擦性 印迹擦抹后用肉眼检查不应模 ‘白色颜料墨水除外 表2 有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 锑Sb 伸As 钡Ba 锅Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量 60 25 1000 75 60 90 60 500 4.2铅(Pb 、汞(Hg)、(Cd)、六价铬(CrV)的总含量应小手100mg/kg 4.3单件定量包装产品的净含量允许短缺应符合JJF1070一2005中表3的规定，同一批产品所抽样品 平均净含量不应低于标签上注明的净含量. 5试验方法 5.1指标测试的试验环境为(252)℃，RH40%~75% 5.2表面张力按GB/T22237一2008进行检验. 5.3黏度按GB/T10247一2008中第4章旋转法进行检验、 5.4电导率按HG/T3506一1999进行检验 5.5粒径GB/T19077.1一2008进行检验 5.6冻融稳定性按附录A进行检验 5.7贮存稳定性按附录B进行检验 5.8印迹耐擦性按附录C进行检验. 5.9有害可溶性元素的限量按QB2930.1一2008进行检验. 5.10铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)六价铬(CrVI)的总含量按QB2930.2一2008进行检验. 5.11净含量按JJF1070一2005规定进行检验. 6检验规贝 6.1检验分类 6.1.1产品检验分型式检验和出检验. 6.1.2各类检验项目和顺序分别按表3的规定.若有补充的检验项目，则应将其插入表3的相应位置， 并依次排序. 6.2型式检验 6.2.1在下列情况发生时，应进行型式检验： a)新产品鉴定、定型： b)老产品转厂生产； c)材料、生产工艺、设备发生重大变化； d)...

ICS87.080 分类号：A17 备案号：43599-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4578-2013 溶剂基喷绘墨水 Solvent based ink for large format ink jet printing 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4578-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)归口. 本标准起草单位：山东德创喷墨科技有限公司、北京印刷学院、上海英威喷墨科技有限公司、沈阳 金太阳数码科技有限公司、北京工商大学、山西鹰鲲科技有限公司. 本标准主要起草人：黄星周、魏先福、黄蓓青、李文彬、钱伟、张颂培、王重声. I QB/T4578-2013 溶剂基喷绘墨水 1范围 本标准规定了溶剂基喷绘墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存. 本标准适用于溶剂基喷绘墨水. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T10247一2008粘度测量方法 GB/T18722一2002印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T19077.1一2008粒度分析激光衍射第1部分：通则 GB/T22237一2008表面活性剂表面张力的测定 QB2930.1一2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 HJ567一2010环境标志产品技术要求喷墨墨水 JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 喷绘墨水ink for large format ink jet printing 用着色剂、连结料、助剂等成分组成分散体系，在喷绘过程中被转移到打印介质上的着色物质. 3.2 印迹printout 通过喷绘机喷绘在打印介质上的痕迹. 3.3 标准印样standard proofs 通过规范介质、色块、覆盖率、图样、分辨率，打印形成的印迹. 4要求 4.1产品各项技术指标应符合表1、表2的规定. 表1技术指标 序号 项目 要求 表面张力/(mN/m) 20~60 2 黏度/(mPas) 1.5~15 3 粒径/um 最大粒径(D95)≤1 4 冻融稳定性 -20℃下放置24h 表面张力和黏度变化率不应超过10% 1 QB/T4578-2013 表1（续） 序号 要求 5 贮存稳定性 墨水在60 ℃下放置7d后，表面张力和黏度的变化率不应超过10% 6 印迹色密度b B≥1.0， C≥1.0，M≥上0，Y0.6 其他颜色与标样接近° 7 印迹耐紫外光照性 照射前后， 色密度值衰减率不应超过10%（仅针对颜料墨水） 8 印迹耐擦性 印迹遇擦拭用肉眼检查不模糊（仪限用于车身贴底材的喷绘） 白色颜料墨水除外. b企业自定标准印样. ‘B、C、M、Y分别代表黑色、青色、品红色、黄色. 表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 锑Sb As 钡Ba 镉C Cr 铅Pb Hg 硒Se 限量 60 25 1000 75 90 60 500 4.2单件定量包装产品的净含量允许短缺量应符合JF1070一2005表3的规定，同一批产品所抽样品 的平均净含量不应低于标签上注明的净含量. 5试验方法 5.1指标测试的试验环境为(25±2)℃，RH40%~75%. 5.2表面张力按GB/T22237一2008进行检验. 5.3黏度按GB/T10247一2008第4章旋转法进行检验. 5.4粒径按GB/T19077.1一2008进行检验. 5.5冻融稳定性按附录A进行检验. 5.6贮存稳定性按附录B进行检验 5.7印迹色密度按GB/T18722一2002进行检验. 5.8印迹耐紫外光照性按附录C进行检验. 5.9印迹耐擦性按附录D进行检验. 5.10有害可溶性元素的限量按QB29301一2008进行检验. 5.11净含量按JF1070一2005规定迸行检验. 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分型式检验和出广检验. 6.1.2各类检验项目和顺序应按表3的规定.若有附加检验项目，则应将其插入表3的相应位置，并 依次排序. 6.2型式检验 6.2.1在下列情况发生时，应进行型式检验： a)新产品鉴定、定型； b)老产品转...