ICS43.150 分类号：Y14 备案号：57079-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2179-2017 代替QB/T2179一1995 自行车快卸前轴和后轴 Cycles-—Front and rear quick release hubs 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2179-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2179一1995《自行车快卸前轴和后轴》. 本标准与QB/T2179一1995相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —增加了标准名称的英文译名（见封面）： —修改了范围（见第1章，1995版第1章）； —修改了规范性引用文件（见第2章，1995版第2章）； 一增加了术语和定义（见第3章）； —修改了产品分类（见4.1 1995版3.1）； —修改了辐条孔尺寸（见4.1.4表4 1995版3.1.3表3）： —修改了产品代号的编制方法（见4.2 1995版3.2）； —取消了前轴和后轴灵敏度的要求和测试方法（见1995版4.2、4.3、5.2、5.3）； 一增加了花盘圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1.2和6.1.1.2）； 一增加了闸盘安装平面的轴向圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1.3和6.1.1.3）； —增加了结合部或压入配合部力矩的要求和测试方法（见5.2.1和6.2.1）； —增加了夹持系统抗拉强度的要求和测试方法（见5.2.3和6.2.3）： —增加了辐条孔拉伸力的要求和测试方法（见5.2.4和6.2.4）； 一修改了车轮夹持力的要求（见5.2.6 1995版4.11）； —增加了防松螺母松脱扭矩的要求和测试方法（见5.2.8和6.2.8）： 增加了硬度的要求和测试方法（见5.3和6.3）； —修改了耐磨的要求和测试方法（见5.4、6.4 1995版5.6、5.7）： —修改了表面质量的要求和测试方法（见5.5、6.5 1995版4.9、4.10）； —增加了其他要求和测试方法（见5.6、6.6）； —修改了检验规则（见第7章，1995版第6章）； —修改了产品标志的要求（见8.1.1 1995版7.1）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国自行车标准化技术委员会(SAC/TC155)归口. 本标准主要起草单位：宁波晟路车业有限公司、全国自行车标准化中心、中华人民共和国昆山出入 境检验检疫局、昆藤工业股份（深圳）有限公司、政科车料（太仓）有限公司、钧兴精密机械（嘉兴） 有限公司、捷安特（中国）有限公司、浙江浦江力霸皇自行车有限公司、天津检验检疫局自行车检测中 心. 本标准主要起草人：郁孟炯、袁兴启、陆军、王屹. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： —QB/T2179-1995. I QB/T2179-2017 自行车快卸前轴和后轴 1范围 本标准规定了自行车快卸前轴和后轴的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存. 本标准适用于QB/T1714规定的一般用途自行车和助力自行车所用的快卸前轴和后轴. 本标准不适用于中置电机转把启动的电动自行车所用的快卸后轴. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H 、K、N、T标尺) GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB12742自行车检测设备和器具技术条件 QB/T1217自行车电镀技术条件 QB/T1218自行车油漆技术条件 QB/T1219自行车表面氧化处理技术条件 QB1220自行车米制螺纹和量规 QB1221自行车英制螺纹和量规 QB/T1714自行车命名和型号编制方法 QB/T1883自行车普通前轴和后轴 QB/T1888自行车辐条和条母 QB/T1894自行车钢球 QB/T1896自行车粉末涂装技术条件 QB/T2183自行车电泳涂装技术条件 QB/T2184自行车铝合金件阳极氧化技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 快卸装置quick-release device 用以连接、保持或固定车轮或其他任何零件的由手柄操纵的机械装置. 3.2 节圆直径pitch circle diameter 几个圆孔的中心以相同半径绕同一个点旋转所形成圆的直径，简称P.C.D. 注...

ICS43.150 分类号：Y14 备案号：57078-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2178-2017 代替QB/T2178一1995 自行车 内变速后轴 Cycles-Internal geared hub 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2178-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2178一1995《自行车内变速后轴》. 本标准与QB/T2178一1995相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —增加了标准名称的英文译名（见封面）； —修改了范围（见第1章，1995版第1章）： —修改了规范性引用文件（见第2章，1995版第2章）； —增加了术语和定义（见第3章）； 修改了产品基本型式（见4.1 1995版3.1、3.2）； —取消了控制器部件示图、基本参数及主要型式尺寸图与表（见1995版图1、3.3）： —修改了产品代号（见4.2 1995版3.4）； 取消了灵敏度的要求（见1995版4.3）： 一增加了花盘片圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1.1、6.1.1.1）： 一增加了轴身螺纹圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1.2、6.1.1.2）； 一增加了闸盘安装平面轴向圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1.3、6.1.1.3）； 一修改了驱动体圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1.4、6.1.1.4 1995版4.4、5.4）； 一取消了钢绳与钢绳接头拉脱力的要求（见1995版4.6）： —增加了螺纹精度的要求和测试方法（见5.1.2、6.1.2）； 一增加了结合部或压入配合部力矩的要求和测试方法（见5.2.1、6.2.1）； —取消了轴壳与左棘轮组合强度的要求（见1995版4.8）： —修改了驱动体强度的要求和测试方法（见5.2.2、6.2.2 1995版4.7、5.7）： 增加了辐条孔拉伸力的要求和测试方法（见5.2.3、6.2.3）； 增加了防松螺母松脱扭矩的要求和测试方法（见5.2.4和6.2.4）： 一增加了钢球表面硬度和压碎负荷的要求和测试方法（见5.3.1、6.3.1）； —修改了零件表面硬度的要求（见5.3.2 1995版4.9）； 修改了耐磨的要求和测试方法（见5.4、6.4 1995版4.5、5.5）； 一修改了表面质量的要求和测试方法（见5.5、6.5 1995版4.10、4.11）； 增加了链轮链齿与链条配合的要求和测试方法（见5.6.2、6.6.2）； 修改了换档可靠性的要求（见5.6.3 1995版4.1）； —修改了其他外观质量的要求（见5.6.4 1995版4.12）； 修改了检验规则（见第7章，1995版第6章）： —修改了标志的要求（见8.1 1995版7.1）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国自行车标准化技术委员会(SAC/TC155)归口. 本标准主要起草单位：中华人民共和国昆山出入境检验检疫局、全国自行车标准化中心、宁波顺峰 车业有限公司、昆藤工业股份（深圳）有限公司、政科车料（太仓）有限公司、钧兴精密机械（嘉兴） 有限公司、捷安特（中国）有限公司、浙江浦江力霸皇自行车有限公司、天津检验检疫局自行车检测中 心、宁波兴隆车业有限公司. 本标准主要起草人：袁兴启、王屹、俞志杰、陈军. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： —QB/T2178-1995. QB/T2178-2017 自行车内变速后轴 1范围 本标准规定了自行车内变速后轴的术语和定义、产品分类与代号、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于QB/T1714规定的一般用途自行车和助力自行车所用的内变速后轴. 本标准不适用于中置电机转把启动的电动自行车所用的内变速后轴. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、 H、K、N、T标尺) GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T12742自行车检测设备和器具技术条件 QB/T1217自行车电镀技术条件 QB/T1218自行车油漆技术条件 QB/T1219自行车表面氧化处理技术条件 QB1220自行车米制螺纹和量规 QB1221自行车英制螺纹和量规 QB/T1714自行车命名和型号编制方法 QB/T1887自行车飞...

ICS43.150 分类号：Y14 备案号：57077-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2177-2017 代替QB/T2177一1995 自行车飞轮后轴 Cycles—Free wheel hub 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2177-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2177一1995《自行车飞轮后轴》. 本标准与QB/T2177一1995相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —增加了标准名称的英文译名（见封面）； —修改了范围（见第1章，1995版第1章）； —修改了规范性引用文件（见第2章，1995版第2章）： —修改了术语和定义（见第3章，1995版第3章）； —修改了产品结构型式及零件名称（见4.1图1、图2、图3、图4 1995版4.1图1、图2）； 一修改了飞轮后轴型式及规格尺寸（见4.1.1表1、4.1.2表2 1995版4.1.1表1、4.1.2表2）； —增加了花盘辐条孔型式尺寸（见4.1.3）； 一修改了产品分类与代号（见4.2 1995版4.2）； 取消了灵敏度的要求和测试方法（见1995版5.4、6.4）； 一修改了圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1、6.1.1 1995版5.6、6.6）； 修改了飞轮强度的要求和测试方法（见5.2.1、6.2.1 1995版5.1.2、6.1.2）： —增加了花盘辐条孔拉伸力的要求和测试方法（见5.2.3、6.2.3）： —增加了钢球表面硬度和压碎负荷的要求和测试方法（见5.3.1、6.3.1）； 修改了零件表面硬度的要求和测试方法（见5.3.2、6.3.2 1995版5.2、6.2）； —修改了耐磨的要求和测试方法（见5.4、6.4 1995版5.8、6.8）； 修改了表面质量的要求和测试方法（见5.5、6.5 1995版5.10、5.11）； —修改了其他外观质量的要求（见5.6.3 1995版5.12）； —增加了测试设备和器具的要求（见6.7）； —修改了检验规则（见第7章，1995版第7章）： 一—修改了产品标志（见8.1.1 1995版8.1.1）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国自行车标准化技术委员会(SAC/TC155)归口. 本标准主要起草单位：江苏森威集团飞达股份有限公司、全国自行车标准化中心、江苏森威集团外 变速器有限责任公司、天津市赛冠机械技术有限公司、慈溪市圣福车业有限公司、天津市蓝剑技术有限 公司、捷安特（中国）有限公司、浙江浦江力霸皇自行车有限公司、美利达自行车（中国）有限公司、 国家轻工业自行车质量监督检测常州站. 本标准主要起草人：靳天龙、朱伟祥、翟长海、陈磊. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2177-1995. QB/T2177-2017 自行车飞轮后轴 1范围 本标准规定了自行车飞轮后轴的术语和定义、产品分类与代号、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存. 本标准适用于QB/T1714规定的一般用途自行车和助力自行车所用的飞轮后轴. 本标准不适用于中置电机转把启动的电动自行车所用的飞轮后轴. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、 H、K、N、T标尺) GB/T2828一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4604.1一2012滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙 GB/T12742自行车检测设备和器具技术条件 GB/T25769一2010滚动轴承径向游隙的测量方法 QB/T1217自行车电镀技术条件 QB/T1219自行车表面氧化处理技术条件 QB1220自行车米制螺纹和量规 QB1221自行车英制螺纹和量规 QB/T1714自行车命名和型号编制方法 QB/T1883自行车普通前轴和后轴 QB/T1887自行车飞轮 QB/T1888自行车辐条和条母 QB/T1894自行车钢球 QB/T1896自行车粉末涂装技术条件 QB/T2183自行车电泳涂装技术条件 QB/T2184自行车铝合金件阳极氧化技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 飞轮后轴free wheel hub 自行车后轴、飞轮功能融为一体的部件. 3.2 轴身axle body 花盘、轴管...

QB/T2168-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2168一2003《4/4小提琴弓》的修订，与QB/T2168一2003相比，除做编辑性修改 外，主要变化如下： —扩大了本标准的标准化对象，增加了3/4、1/2小提琴弓的规格及要求： 以新版标准代替了旧版标准并删除了不适用的标准； 增加了弓毛的数量要求： 增加了对小提琴弓有害物质限量的要求： 对部分试验方法做了调整和修改： 调整了检验项目. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国乐器标准化技术委员会(SAC/TC371)归口. 本标准起草单位：广州珠江钢琴集团股份有限公司、广州市红棉提琴有限公司、国家轻工业乐器质 量监督检测中心（广州）. 本标准主要起草人：潘绮珊、梁志伟、肖巍、陈钊明、崔炳良、苏少华、龙洁勤. 本标准自发布之日起，代替QB/T2167一2004. 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： ——QB/T2168-2004. QB/T2168-2013 小提琴弓 1范围 本标准规定了小提琴弓产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于4/4、3/4、1/2规格的小提琴弓. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. QB/T2607一2013提琴弓通用技术条件 3分类 产品按QB/T2607一2013中3.1规定进行分类. 4要求 4.1琴弓主要部位尺寸应符合表1的规定. 表1 单位为毫米 要求 项目 高级品、中级品 普及品 4/4 3/4 1/2 4/4 3/4 1/2 弓杆全长（不包括螺丝） 725~730 676~695 600~615 725~730 676~695 600~615 上段最细处 5.0~6.2 5.0~6.0 4.8~5.5 5.0~6.5 5.0~6.2 4.8~6.1 弓杆直径截面 全长1/2处 7.5~8.2 7.3~8.2. 7.2~8.0 7.5~8.6 7.3~8.5 7.2~8.3 尺寸 距末端65mm处 8.0~8.6 7.9~8.5 7.8~8.3 8.0~9.0 7.9~8.8 7.8~8.7 长 22.5~23.0 21.5~22.0 20.0~20.5 弓尖 宽 10.0~10.6 9.5~10.2 高 22.5~23.0 21.5~22.0 20.5~21.5 长 44~46 43~45 42~44 弓毛库 宽 13~14 12~13 高 20.0~22.0 19.5~21.5 17.0~19.0 注：客户有特殊尺寸要求除外. 4.2弓杆弧高、琴弓平衡点、琴弓质量、弓毛数量和相应的测量部位应符合表2的规定. QB/T2168-2013 表2 要求 项目 测量部位 高级品 中级品 普及品 4/4 3/4 1/2 4/4 3/4 1/2 内弧最高点距两端最低 弓杆弧高/mm 点构成水平直线的垂直距 17±1 16士1 15±1 17±1.5 16士1 15±1 离（弓尾螺丝不计在内） 琴弓平衡点/mm 全弓末端（含螺丝）至 256~272 247263 222~238 255~285 240-270 215~245 平衡点距离 弓毛数量/根 弓毛 ≥180 ≥150 琴弓质量/g 全重 58~65 56~64 44~52 ≤67 ≤66 ≤54 注：客户有特殊尺寸要求除外 4.3外观及工艺应符合QB/T2607一2013中4.3的规定 4.4主要原材料应符合QB/T2607一2013中4.4的规定 4.5有害物质限量应符合QB/T2607一2013中4.5的规定. 5试验方法 按QB/T2607一2013第5章的规定进行 6检验规则 2 中华人民共和国 轻工行业标准 小提琴弓 QB/T2168-2013 关 中国轻工业出版社出版发行 地址：北京东长安街6号 邮政编码：100740 发行电话：(010)65241695 网址：.chlip..cn Email:club@chlip..cn 轻工业标准化编辑出版委员会编辑 地址：北京西城区下斜街29号 邮政编码：100053 电话：(010)68049923/24/25 书号：1550194054 QB/T2168-2013 印数：1一200册定价：14.00元 ...

ICS97.200.20 分类号：Y58 备案号：41618-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2167-2013 代替QB/T2167一2003 小提琴 Violin 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2167-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2167一2003《4/4小提琴》的修订，与QB/T2167一2003相比，除做编辑性修改外， 主要变化如下： 扩大了本标准的标准化对象，增加了3/4、1/2小提琴的规格及要求； 以新版标准代替了旧版标准并删除了不适用的标准； 增加了对小提琴有害物质限量的要求； 对部分试验方法做了调整和修改； 调整了检验项目； 对标准文本重新做了编排. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国乐器标准化技术委员会(SAC/TC371)归口. 本标准起草单位：广州珠江钢琴集团股份有限公司、广州市红棉提琴有限公司、国家轻工业乐器质 量监督检测中心（广州）. 本标准主要起草人：陈钊明、崔炳良、潘绮珊、肖巍、苏少华、梁志伟、龙洁勤. 本标准自发布之日起，代替QB/T2167一2003. 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： —QB/T2167-1995; —QB/T2167-2003. QB/T2167-2013 小提琴 1范围 本标准规定了弦鸣乐器小提琴产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于4/4、3/4、1/2规格的小提琴. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划(ISO2859-1:1999 DT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对生产过程稳定性的检验） GB/T3451标准调音频率(GB/T3451一1982，ISO16:1975 NEQ) GB/T28489一2012乐器有害物质限量 3分类 3.1根据产品的主要原材料、制作工艺和用途的不同分为高级品、中级品、普及品. 3.2小提琴的主要部位名称见图1. QB/T2167-2013 琴头 小 弦轴 弦忧 琴顿 琴弦 肩纽 面板 指板 背板 琴马 侧板 尾柱 腮托 弦总 图1小提琴主要部位名称 4要求 4.1声学品质 4.1.1标准音 小字一组a音为440Hz 应符合GB/T3451的规定. 4.1.2定弦音高 应符合图2的规定 图2定弦音高 2 QB/T2167-2013 4.1.3音质 音质应符合表1的规定. 表1 等级 要求 高级品 声音宏亮，四弦发音灵敏、均匀， 音色纯净、 柔美、丰满、浑厚、传远力强 中级品 声音宏亮，四弦发音均匀，发音较灵敏，音色较纯净、柔美，有一定传远力 普及品 无明显噪音，四弦发音基本均匀 4.2 琴体尺寸 主要部位尺寸应符合表2的规定. 表2 单位为毫米 规格及尺十 项目 测量部位 4/4 3/4 1/2 琴身长度 352~368 332~340 308~324 按琴板中线量取，肩钮不计在内 琴身上宽 165~173 154~162 144~152 琴板上部最宽处 琴身中宽 106~117 100~108 94~102 琴板中部最窄处 琴身下宽 203~216 192~202 180190 琴板下部最宽处 侧板上高 2931 28~30 27~29 在琴颈木榫处量取 侧板下高 30~32 29~31 28~30 在尾柱处量取 琴颈上厚度 18~20 17~19 16~18 4/4、3/4、1/2琴分别在距指板顶端20mm、 19mm、8mm处量取 琴颈下厚度 20~22 18~21 17~20 4/43/4、1/2琴分别在距指板顶端90mm、 85mm、80mm处量取 琴颈长度 129~131 122~124 114~116 面板顶端至指板顶端距离 有效弦长 326~33 307~312 285~293 指板顶端至琴马顶之间的距离 指板面距面板高度 26.0~28.0 25.0~27.0 23.5~25.5 音孔内缺口连线中心点的垂直高与指板 弧面纵向延长线交点的距离 注：客户特殊尺寸要求除外. 4.3琴配件尺寸 4.3.1弦轴、琴马、指板弦总的艺术造型式样不限 4.3.2弦轴主要尺寸应符合表3的规定，弦轴锥度应为1：30，基本造型和测量部位见图3. 3 ...

ICS59.140.10 分类号：Y45 备案号：37964-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2157-2012 代替QB/T2157一1995 制革用揩光浆、颜料膏测试方法 Test method of casein finish and pigment paste for leather 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2157-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2157一1995《制革用揩光浆、颜料膏测试方法》的修订. 本标准与QB/T2157一1995相比，主要变化如下： 一增加“术语和定义”章节，将原相关章节中的术语分别提出、合并； —将“总固体”修改为“固含量”； 一修改了“遮盖力”、“细度”的检测方法； —增加“色差”、“耐光性”、“耐迁移性”、“重金属”、“六价铬”的检测方法. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口. 本标准起草单位：四川达威科技股份有限公司、国家皮革质量监督检验中心（浙江）. 本标准主要起草人：严建林、曾晓林、余平昌、孙霞、张亚红、赵艳秋、周浩. 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2157一1995《制革用揩光浆、颜料膏测试方法》. I QB/T2157-2012 制革用揩光浆、颜料膏测定方法 1范围 本标准规定了制革用揩光浆、颜料膏的术语和定义、外观、H、固含量、黏度、遮盖力、密度、细 度、色差、耐光、耐色迁移、重金属含量、六价铬含量的测试方法. 本标准适用于以颜料、分散剂等为主要成分而制成的水性皮革涂饰用颜料分散体. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250一2008，ISO105-A02:1993 IDT) GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GB/T251一2008，ISO105-A03:1993 IDT) GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682一2008，ISO3696:1987 MOD) QB/T4202一2011制革用颜料膏耐热稳定性测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 固含量total solids 试样在温度为105℃~110℃的挥发剩余物质量与试样质量的比值，以百分数表示. 3.2 遮盖力covering ability 在每平方米的底涂层上遮盖住底涂色所需颜料膏或揩光浆的质量. 4测试方法 4.1外观 用目测法观察，应为均匀一致膏状物. 4.2pH的测定 4.2.1仪器 a)酸度计，精度为0.01； b)天平，精度为0.01g; c)烧杯，50mL. 4.2.2测定 称取试样5g放入烧杯中，加入45mLGB/T6682规定的三级水搅拌均匀后，用pH计测定. 4.2.3允许误差 两次平行测定结果之差不应大于0.10. 4.2.4结果表示 取两次平行测定结果的算术平均值为测试结果，精确至0.01. 4.3固含量的测定 4.3.1仪器 a)带盖磨口称量瓶； 1 QB/T2157-2012 b)恒温干燥箱，0℃~300℃； c)电子分析天平，精度为0.001g; d)干燥器，内装有效干燥剂. 4.3.2测定 4.3.2.1分别称取2g~3g试样，分别放入已烘至恒重的称量瓶内，置于105℃~110℃恒温箱中烘干3 h 取出称量瓶将瓶盖盖好，放在千干燥器内冷却0.5h 称重. 4.3.2.2然后重新放入105℃~110℃恒温箱中烘干0.5h 取出称量瓶将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却 0.5h 称重. 4.3.2.3重复4.3.2.2步骤，直至两次质量差值小于0.01g 总的烘干时间不超过8h. 4.3.3计算 固含量按公式(1)计算. A= x100% (1) W 式中： A—试样的固含量，%； W1一一试样恒重后的质量，单位为克(g); W一试样的质量，单位为克(g). 4.3.4允许误差 两次平行测定结果之差不应大于0.20%. 4.3.5结果表示 取两次平行测定结果的算术平均值为测试结果，精确至0.01g. 4.4黏度的测定 4.4.1原理 静态圆柱型容器的壁与转子之间的液体试样受到剪切力的作用，保持这剪切力所需的力矩，通过读 数反映试样的动态黏度. 4.4.2仪器 a)旋转式黏度计，准确度为1%； b)恒温水浴槽，0.℃~100℃，精度为1℃； 一 c)温度计，一精度为0.1℃. 4.4.3测定 将试样放入已恒定在25℃...

ICS81.040.300 分类号：Y22 备案号：57028-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2142-2017 代替QB2142一1995 玻璃容器 含气饮料瓶 Glass containers-Gas beverage bottle 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2142-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准的规格尺寸允差参照采用了ISO9058:2008(E)《玻璃容器公差》. 本标准代替QB2142一1995《碳酸饮料玻璃瓶》. 本标准与QB2142一1995相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： —标准名称修改为《玻璃容器含气饮料瓶》： ——适用范围增加盛装加气饮料或其他含气饮料的玻璃瓶； 取消了产品分等要求； —增加了容量小于200mL和大于400mL容器的容量偏差要求； 增加了产品对铅镉溶出量的要求，铅和镉溶出量指标等同采用ISO7086-2:2000《接触食物的中 空玻璃容器铅和镉溶出量第2部分允许极限量》. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国日用玻璃搪瓷标准化中心归口. 本标准主要起草单位：国家眼镜玻璃搪瓷质量监督检验中心、东华大学. 本标准主要起草人：孙环宝、张尼尼、张国秀、吴嘉许、徐晓健. 本标准所替代标准的历次版本发布情况： —QB2142-1995; QB943-1984. I QB/T2142-2017 玻璃容器含气饮料瓶 1范围 本标准规定了含气饮料用玻璃瓶的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于盛装碳酸饮料、加气饮料或其他含气饮料的玻璃瓶. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4545玻璃瓶罐内应力试验方法 GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法 GB/T4548玻璃容器内表面耐水侵蚀性试验方法及分级 GB/T6552玻璃容器抗机械冲击试验方法 GB/T8452玻璃瓶罐垂直轴偏差测试方法 GB/T9987玻璃瓶罐制造术语 GB/T20858玻璃容器用重量法测定容量的试验方法 GB/T21170玻璃容器铅、镉溶出量的测定方法 3术语和定义 GB/T9987中界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 瓶口不平行度non-parallelism of finish with reference to container base 同一瓶罐最大高度与最小高度之差. 3.2 可回收瓶recycle bottle 设计规定可回收进行重复多次灌装的新玻璃瓶. 3.3 一次性瓶non-refill bottle 设计规定仅能用于一次性灌装的玻璃瓶. 4要求 4.1理化性能 应符合表1的规定. 表1 分类 抗热震性/K 耐内压力/MPa 内应力/级 抗机械冲击J 内表面耐水性/级 公称容量≤530mL ≥0.4 可回收瓶 ≥1.6 温差≥42 真实应力≤4 公称容量>530mL ≥0.6 GB/T 4548 HC3 一次性瓶 ≥1.2 ≥0.2 1 QB/T2142-2017 4.2规格尺寸 4.2.1满口容量 满口容量允差应符合表2规定. 表2 公称容量V/mL 50~100 >100~200 >200~300 >300~500 >500~1000 满口容量允差 ±3mL V(1±3%) ±6mL V(1±2%) ±10mL 4.2.2瓶高 瓶高允差按瓶高分应符合表3的规定.当瓶高不在表3范围内时，应采用附录A中公式(A.1)计算 所得值作为产品瓶高的允差值. 表3 单位为毫米 瓶高 >150~175 >175~220 >220~250 瓶高允差 ±1.3 ±1.4 ±1.5 4.2.3垂直轴偏差 垂直轴偏差允差按瓶高分应符合表4的规定.当瓶高不在表4范围内时，应采用附录A中公式(A.2) 计算所得值作为产品垂直轴偏差的允差值. 表4 单位为毫米 瓶高 >120~150 >150~175 >175~220 >220~250 垂直轴偏差允差 1.8 2.0 2.4 2.6 4.2.4瓶身外径 瓶身外径允差应符合表5的规定.当瓶身外径不在表5范围内时，应采用附录A中公式(A.3)计算 所得值作为产品瓶身外径的允差值. 表5 单位为毫米 瓶身外径 >60~70 >70~80 >80~90 允差 ±1.3 士1.4 ±1.5 4.2....

ICS97.190 分类号：Y57 备案号：46748-2014 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2121-2014 代替QB/T2121-1995 童车涂层通用技术条件 Technical requirements of coating on children vehicles 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2121-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2121一1995《童车油漆技术条件》的修订. 本标准与QB/T2121一1995相比主要变化如下： 标准名称变更： 对术语进行了增加和修改： 要求中增加了童车涂层特定元素迁移的要求，增加了塑膜涂层的要求. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国玩具标准化技术委员会(SAC/TC253)归口. 本标准起草单位：北京出入境检验检疫局检验检疫技术中心、平湖市双喜童车制造有限公司、好孩 子儿童用品有限公司、江苏亿科检测技术服务有限公司、宁波出入境检验检疫局轻工产品检测中心、天 津市自行车研究院、深圳市计量质量检测研究院、广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心玩具实验室， 北京中轻联认证中心. 本标准主要起草人：高欣、张海潮、郑如兰、刘咏梅、杨晓兵、彭群联、朱光、王万君、黄开胜、 方晗、成艳明. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —SG141.2-1985; ——QB/T2121-1995. I QB/T2121-2014 童车涂层通用技术条件 1范围 本标准规定了童车产品（包括儿童自行车、儿童三轮车、儿童推车、婴儿学步车）表面涂层的术语 和定义、要求、试验方法. 本标准适用于各种具有装饰和防护等功能的童车表面涂层. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB149铅笔 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB14747儿童三轮车安全要求 GB14748儿童推车安全要求 GB14749婴儿学步车安全要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 涂层coating 在基体材料上形成或附着的非金属材料层，包括色漆、清漆、生漆、油墨、聚合物或其他类似性质 的物质. 3.2 漆膜paint film 油漆件表面已干燥的油漆薄膜. 3.3 塑膜plastic film 塑料在产品基材或涂层上形成的固态连续膜. 3.4 剥落peeling 涂层脱离其内层涂层或完全脱离基材的现象. 3.5 漏涂holiday 产品表面没有被涂层完全覆盖，出现部分基体或内层的现象. 3.6 龟裂chaps 涂层表面出现形状不一的裂纹. 3.7 刷痕brush mark 涂层表面出现的非预期刷涂痕迹. QB/T2121-2014 3.8 流疤flow scar 涂料流淌形成的凸起疤痕. 3.9 颗粒particle 突出在涂层表面的粒状物. 3.10 起皱wrinkling 涂层表面不平整，收缩成弯曲的棱脊. 3.11 起泡blistering 涂层由于内部含有气体而在表面产生凸起的现象. 3.12 缩孔shrinkage hole 涂层表面出现针尖状凹陷. 3.13 正视面front view 童车装配成整车后，按正常使用状态摆放的可视部分. 4要求 4.1总则 零部件根据其在产品上的部位和对产品整体外观质量的影响程度，分为3类，即一类件、二类件、 三类件. 4.2外观 涂层应色泽均匀，光滑平整.按5.1方法进行观察，应符合表1的相应规定. 表1各类零部件的外观要求 零部件类别 外观要求 一类件 不可有剥落、漏涂和龟裂，正视面不可有流疤、颗粒、起皱、刷痕、起泡、缩孔等缺陷 二类件 不可有剥落、漏涂和龟裂，正视面不可有流疤、颗粒、起皱等缺陷 三类件 不可有剥落、漏涂和龟裂等缺陷 4.3特定元素的迁移 童车可触及表面涂层特定元素的迁移含量应符合GB14747、GB14748、GB14749的相应要求. 4.4附着力 涂层应附着牢固，按5.2进行涂层附着力试验时，应满足GB/T9286一1998中2级的要求. 注：发泡材料的涂层可豁免本条款的要求. 4.5耐冲击强度 按5.3和表2规定进行试验，涂层表面不应产生裂纹、剥落、起皱等不良现象. 2 QB/T2121-2014 表2涂层耐冲击试验钢球跌落高度 单位为毫米 零部件类别 漆膜涂层 塑膜涂层 一类件 1500 1500 二类件 1000 1200 三类件 1000 4.6硬度 按5.4和表3规定进行试验后，一类件涂层表面不应产生长度超过3mm的连续划痕，二、三类件 涂层表...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：59728-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2096.1-2017 代替QB/T2096.1一1995 桌虎钳通用技术条件 Clamp-on table vises-General technical requirements 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2096.1-2017 前 言 QB/T2096《桌虎钳》为系列标准，由3部分组成： QB/T2096.1《桌虎钳通用技术条件》： QB/T2096.2《桌虎钳燕尾桌虎钳》： —QB/T2096.3《桌虎钳方孔桌虎钳》. 本部分为QB/T2096的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分是对QB/T2096.1一1995《桌虎钳通用技术条件》的修订，与QB/T2096.1一1995相比，除 编辑性修改外主要技术变化如下： —增加了产品型式； —增加了基本尺寸的规定； —增加了装配性能的要求； —增加了安全夹持的规定和试验方法； 一修改了空程转动量的试验方法； 一修改了检验规则. 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本部分由莱州鸿源台钳制造有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，江苏剑鱼台钳有限公司、 文登威力工具集团有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、宁波长城精工实业有限公司、世达工具（上 海)有限公司参加起草. 本部分主要起草人：王涛、吴祖训、周颖、鞠家平、王伟毅、陈立海、宋辉. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2096.1-1995. I QB/T2096.1-2017 桌虎钳通用技术条件 1范围 本部分规定了桌虎钳的术语和定义、产品型式、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与 贮存. 本部分适用于安装在工作台上进行手工作业时夹持工件用的桌虎钳. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T2828.1计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 钳口宽度（规格）jaw width(specification) W 桌虎钳的钳口（铁）宽度. 3.2 开口度jaw opening 桌虎钳的两钳口（铁）夹持面之间的最大有效开口距离. 3.3 喉部深度throat depth h 钳口铁顶面到活动钳体的上导轨面或下方部件顶面的距离. 3.4 空程转动量backlash 为消除活动钳体移动时的传递间隙，拨杆所转过的角度. 3.5 闭合间隙close clearance 桌虎钳在闭合状态下，两钳口（铁）夹持面之间的间隙. 3.6 导轨配合间隙guide fit clearance 活动钳体与固定钳体导轨间的间隙. 3.7 夹紧力clamping force 1 QB/T2096.1-2017 在桌虎钳夹紧时，两钳口（铁）夹持面之间产生的力. 3.8 紧固范围tight range c 紧固螺钉夹持工作台板的厚度范围. 3.9 管钳口夹持范围pipe jaw capacity d 管钳口夹持圆料的直径范围. 4产品型式 4.1桌虎钳的基本形状 桌虎钳的基本形状和各部件的名称如图1所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. 1 2 3 4 5 6 8 一一 1一钳口铁；2一固定钳体；3一活动钳体；4一螺杆；5一锁紧件；6一拨杆；7一底座；8一紧固螺钉 图1桌虎钳的基本形状 4.2桌虎钳的型式 桌虎钳按结构、外形和用途分为燕尾桌虎钳、方孔桌虎钳、导杆桌虎钳、轻质桌虎钳、多用桌虎钳 五种型式.如图2的a)到e)所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. 2 QB/T2096.1-2017 mon a)燕尾桌虎钳 b)方孔桌虎钳 出 c)导杆桌虎钳 d)轻质桌虎钳 e)多用桌虎钳 图2桌虎钳的型式 3 ...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49676-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.6-2015 代替QB/T2094.6一1995 木工锯 夹背锯 Woodworking saws-Back saws 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 万方数据 QB/T2094.6一2015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： —QB/T2094.1木工锯木工锯条： —QB/T2094.2木工锯伐木锯； —QB/T2094.3木工锯手板锯： 一QB/T2094.4木工锯木工绕锯条； -—QB/T2094.5木工锯鸡尾锯； 一QB/T2094.6木工锯夹背锯. 本标准为QB/T2094的第6项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2094.6一1995《夹背锯》的修订，与QB/T2094.6一1995相比，主要变化如下： 修改了标准名称； 增加了规范性引用文件； 增加了齿形加工型式的分类； 修改了产品标记： 增加了锯齿硬度的要求和试验方法： 修改了锯片的直线度要求； 增加了安全要求及其试验方法； 修改了检验抽样方案 修改了附录A. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)1. 本标准由杭州巨星科技股份有限公司、浙江荣达工具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草， 余姚潘易工业有限公司、海联锯业有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司 参加起草. 本标准主要起草人：王伟毅、虞利平、吴祖训、杨永岩、季胜华、张立、鞠家平、陈立海、周阿龙. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T2094.6-1995. I 万方数据 QB/T2094.6-2015 木工锯夹背锯 1范围 本标准规定了木工用夹背锯的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于锯切木材用的夹背锯. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005 M0D) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2一2006，S0 2632-1:1985 MOD) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1夹背锯按外形分为A型和B型二种，如图1和图2所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. 夹背件锯片 IA A-A 6 b IA 图1A型夹背锯型式 1 万方数据 QB/T2094.6-2015 夹背件 锯片 IA A-A A 1 图2B型夹背锯的型式 3.1.2锯片按锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L)三面磨齿（代号为S)和冲压齿（代号 为C) 如图3所示. N 1 MWMWW 两面磨齿(L型) 三面磨齿(S型) 冲压齿(型) 图3齿形加工型式 3.2基本尺寸 夹背锯的基本尺寸应符合表1的规定. 表1夹背锯的基本尺寸 单位为毫米 长度1 锯片厚度b 锯片宽度a 规格 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 A型 B型 250 250 0.02 300 300 ±2 0.8 -0.08 80~100 70~100 350 350 注1：锯片的分齿和齿形参见附录A. 注2：特殊规格锯片的基本尺寸可不受本标准的限制. 3.3产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、规格和产品型式代号组成. 示例1：规格为300mm 两面磨齿A型夹背锯的产品标记为：夹背锯QB/T2094.6-300AL 示例2：规格为350mm 三面磨齿B型夹背锯的产品标记为：夹背锯QB/2094.6-350BS 4要求 4.1材料 4.1.1锯片应采用YB/T5058中规定的65Mn冷轧钢带，或具有同等性能以上的材料制造. 4.1.2夹背件应采用金属材料制造. 4.1.3手柄应采用符合相关标准要求的金属、硬木、工程塑料或其他材...

ICS 25.140.30 分类号：J47 备案号：49675-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.5-2015 代替QB/T2094.5-1995 木工锯 鸡尾锯 Woodworkingsaws-Compasssaws 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
QB/T2094.5-2015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： QB/T2094.1木工锯木工锯条； QB/T 2094.2 木工锯伐木锯； QB/T 2094.3 木工锯手板锯； QB/T 2094.4 木工锯木工绕锯条； QB/T 2094.5 木工锯鸡尾锯； QB/T2094.6木工锯夹背锯。

本标准为QB/T2094的第5项。

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准是对QB/T2094.5一1995《鸡尾锯》的修订，与QB/T2094.5一1995相比，主要变化如下： 修改了标准名称； 增加了规范性引用文件； 增加了锯齿齿形加工型式分类； 修改了产品标记； 增加了锯齿硬度的要求和试验方法； 修改了弯曲强度的试验方法； 增加了安全要求及其试验方法； 修改了检验抽样方案； 修改了附录A。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。

本标准由海联锯业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，浙江 荣达工具有限公司、余姚潘易工业有限公司、广州市白云区爱利德锯业厂、宁波长城精工实业有限公司 参加起草。

本标准主要起草人：季胜华、王伟毅、吴祖训、虞利平、杨永岩、汪海滨、陈立海、徐丹峰、周阿 龙。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T 2094.5--1995。

QB/T2094.5-2015 木工锯鸡尾锯 1范围 本标准规定了木工用鸡尾锯的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于锯切木板材几何形状用的鸡尾锯。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1:2005，MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005，MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985，MOD) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1鸡尾锯按外形分为A型和B型二种，如图1和图2所示。

注：图示仅是示例，并不影响产品的设计。

A-A b IA 图1A型鸡尾锯 A-A b A 图2B型鸡尾锯
QB/T2094.5-2015 3.1.2 锯片按锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L）、三面磨齿（代号为S）和冲压齿（代号 为C），如图3所示。

两面磨齿（L型） 三面磨齿（S型） 冲压齿（C型） 图1 齿形加工型式 3.2基本尺寸 3.2.1A型鸡尾锯的基本尺寸及公差应符合表1的规定。

表1A型鸡尾锯的基本尺寸 单位为毫米 长度1 锯片厚度b 规格 锯片大端宽a 锯片小端宽αi 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 250 250 0.85 300 300 0.90 +0.02 ±2 25~40 5~10 350 350 1.00 0.08 400 400 1.20 注1：锯片的分齿和齿形参见附录A。

注2：特殊规格锯片的基本尺寸可不受本标准限制。

3.2.2B型鸡尾锯的基本尺寸应符合表2的规定。

表2B型鸡尾锯的基本尺寸 单位为毫米 长度！

锯片厚度b 规格 锯片大端宽a 锯片小端宽ai 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 125 125 1.2 150 150 1.5 +0.02 ±2 20~30 6~12 175 175 2.0 -0.08 200 200 2.5 注1：锯片的分齿和齿形参见附录A。

注2：特殊规格锯片的基本尺寸可不受本...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49674-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.4-2015 代替QB/T2094.4一1995 木工锯木工绕锯条 Woodworking saws-Band saw blades 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2094.4-2015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： —QB/T2094.1木工锯木工锯条： —QB/T2094.2木工锯伐木锯； 一—QB/T2094.3木工锯手板锯； —QB/T2094.4木工锯木工绕锯条： —QB/T2094.5木工锯鸡尾锯： 一—QB/T2094.6木工锯夹背锯. 本标准为QB/T2094的第4项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2094.4一1995《木工绕锯条》的修订，与QB/T2094.4一1995相比，主要变化如下： 一修改了标准名称： 增加了规范性引用文件； 增加了齿形加工型式的分类： 修改了产品标记： 增加了锯齿硬度的要求和检验方法； 增加了安全要求和检验方法： 修改了检验抽样方案； 修改了附录A. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由海联锯业有限公司、宁波长城精工实业有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，余姚 潘易工业有限公司、广州市白云区爱利德锯业厂、文登威力工具集团有限公司、浙江新蓝达实业股份有 限公司参加起草. 本标准主要起草人：季胜华、陈立海、吴祖训、杨永岩、汪海滨、鞠家平、沈建明、施月文、周阿 龙. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —SG241-1981; ——QB/T2094.4-1995. I QB/T2094.4-2015 木工锯木工绕锯条 1范围 本标准规定了木工绕锯条的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于在木材上锯切曲线的木工绕锯条，以下简称“锯条”. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005 MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985 MOD) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1锯条按外形分为A型和B型二种，如图1所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. 单位为毫米 151 0.5 2-4 b 4 1 a)A型 15士1 0.5 2-40 b b)B型 图1锯条型式 1 QB/T2094.4-2015 3.1.2锯条按其锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L)、三面磨齿（代号为S)和冲压齿（代 号为C) 如图2所示. 广 WMMWWM W 两面磨齿(L型) 三面磨齿(S型) 冲压齿(C型) 图2齿形加工型式 3.2基本尺寸 锯条的基本尺寸应符合表1的规定. 表1 锯条的基本尺寸 单位为毫米 长度 厚度b 宽度a 规格 基本尺 公差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 400 400 450 450 500 500 550 550 0.02 0.5 600 600 ±1 10 -0.08 -1.0 650 650 0.6 700 700 0.7 750 750 800 800 注1：锯条的分齿参见附录A: 注2：特殊规格锯条的基本尺寸可不受本标准的限制. 3.3产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、规格和产品型式代号组成. 示例1：规格为600mm的A型两面磨齿锯条的产品标记为：木工绕锯条QBT2094.4-600AL. 示例2：规格为550mm的B型冲压齿锯条的产品标记为：木工绕锯条QB/T2094.4-550BC 4要求 4.1材料 锯条应采用YB/T5058中规定的65Mm冷轧钢带，或具有同等性能...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49673-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.3-2015 代替QB/T2094.3一1995 木工锯手板锯 Woodworking saws-Handsaws 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 万方数据 QB/T2094.3-2015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： —QB/T2094.1木工锯木工锯条； —QB/T2094.2木工锯伐木锯： 一QB/T2094.3木工锯手板锯； —QB/T2094.4木工锯木工绕锯条； —QB/T2094.5木工锯鸡尾锯； —QB/T2094.6木工锯夹背锯. 本标准为QB/T2094的第3项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2094.3一1995《手板锯》的修订，与QB/T2094.3一1995相比，主要变化如下： 一修改了标准名称： 增加了规范性引用文件； 增加了产品型式； 增加了齿形加工型式的分类； 修改了产品标记； 增加了锯齿硬度的要求和试验方法： 修改了弯曲强度的试验方法： 增加了安全要求及其试验方法： 修改了检验抽样方案； 修改了附录A. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由余姚潘易工业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、浙江荣达工具有限公司负责起草， 上海市工具工业研究所、广州市白云区爱利德锯业厂、文登威力工具集团有限公司、佛山魔之印具有 限公司、宁波长城精工实业有限公司参加起草. 本标准主要起草人：潘德苗、杨永岩、王伟毅、虞利平、吴祖训、汪海滨、鞠家平、林众伟、陈立 海、周阿龙. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —SG240-1981; ——QB/T2094.3-1995. 万方数据 QB/T2094.3-2015 木工锯手板锯 1范围 本标准规定了手板锯的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标忠、包装、运输：存. 本标准适用丁锯切各种木材的手板锯. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注期的引用文件，仪注期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用子本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:I999 IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005 MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加I:表！(GB/T6060.2一2006 1SO 2632-1:1985 MOD) YB/T5058弹簧钢、[具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1手板锯按手柄结构分为固定式（代号为G)和分解式（代号为F) 按外形分为普通型（无代 号)和直柄型（代号为乙），如图1~图4所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. A-A A 16 台 IA 图1固定式普通型手板锯（代号为G) A-A A 1 ..b 1 1A 图2固定式直柄型手板锯（代号为GZ) 1 万方数据 QB/T2094.3-2015 A-A A b IA 图3分解式普通型手板锯（代号为F) h A A A b 同 A 图4分解式直柄型手板锯（代号为FZ) 3.1.2锯片按其锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L)、三面磨齿代号为S)和冲压齿（代 号为C) 如图5所示. 两面磨齿(L型 三面磨齿(S型) 冲压齿(C型) 图5齿形加工型式 3.2基本尺寸 3.2.1固定式普通型手板锯的基本尺寸应符合表1的规定 2 万方数据 QB/T2094.3-2015 表1固定式普通型手板锯的基本尺寸 单位为毫米 长度1 锯片厚度b 规格 锯片大端宽a 锯片小端宽a1 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 300 300 0.80 350 350 0.85 400 400 0.90 0.02 450 450 ±2 0.85 90~130 25~50 -0.08 500 500 0.90 550 550 0.95 600 600 1.00 注1：锯片的分齿和齿形参见附录A. 注2：特殊规格锯片的基本尺寸可不受本标准限制. 3.2.2固定式直柄型手板锯的基本尺寸应符合表2的规定 表2固定式直柄型手板锯的基本尺寸 单位为毫...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49672-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.2-2015 代替QB/T2094.2一1995 木工锯伐木锯 Woodworking saws-Lumberer's saws 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2094.2-2015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： —QB/T2094.1木工锯木工锯条： —QB/T2094.2木工锯伐木锯； —QB/T2094.3木工锯手板锯； 一QB/T2094.4木工锯木工绕锯条； —QB/T2094.5木工锯鸡尾锯； —QB/T2094.6木工锯夹背锯. 本标准为QB/T2094的第2项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2094.2一1995《伐木锯条》的修订，与QB/T2094.2一1995相比，主要变化如下： 一修改了标准名称； 增加了规范性引用文件； 增加了齿形加工型式的分类； 增加了产品的型式： 修改了产品标记； 增加了锯齿硬度的要求和试验方法： 修改了弯曲强度的试验方法； 增加了装配质量要求和试验方法； 增加了安全要求及其试验方法； 修改了检验抽样方案； 修改了附录A. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由余姚潘易工业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、上海市工具工业研究所负责起草， 海联锯业有限公司、广州市白云区爱利德锯业厂、文登威力工具集团有限公司、浙江新蓝达实业股份有 限公司参加起草. 本标准主要起草人：潘德苗、杨永岩、王伟毅、吴祖训、季胜华、汪海滨、鞠家平、沈建明、周阿 龙. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —SG239-1981; —QB/T2094.2-1995. QB/T2094.2-2015 木工锯伐木锯 1范围 本标准规定了伐木锯的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于采伐木材的伐木锯. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005 MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985 MOD) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1伐木锯按锯片形状分为圆弧型（代号为Y)和直线型（代号为Z)二种，如图1、图2所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. 1 Oee O 图1圆弧型伐木锯 1 QB/T2094.2-2015 -A 0 1 LA 图2直线型伐木锯 3.1.2锯片按锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L)、三面磨齿（代号为S)和冲压齿（代号 为C) 如图3所示 WWW 两面磨齿（工型） 三面磨齿(S型) 冲压齿(C型) 图3齿形加工型式 3.2基本尺寸 3.2.1圆弧型锯片的基本尺寸应符合表1的规定. 表1圆弧型锯片的基本尺寸 单位为毫米 长度1 锯片厚度b 锯片大端宽 锯片小嘴宽a1 规格 基本尺寸 公差 基本尺寸 一公差 基木尺寸 公差 基本尺 公差 1000 1000 1.0 110 1200 1200 120 12 1400 1400 130 土3 ±0.10 正2.0 70 ±1.0 1600 1600 1.4 140 1.4 1800 1800 150 1.6 注1：锯片的齿形参见附录A. 注2：特殊规格锯片的基本尺寸可不受本标准的限制. 3.2.2直线型锯片的基本尺寸应符合表2的规定. 表2直线形锯片的基本尺寸 单位为毫米 据片长度7 锯片厚度b 锯片宽度a 规格 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 1000 1000 10 110 1200 1200 ±3 生0.10 ±2.0 1400 1400 1.2 1...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49671-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.1-2015 代替QB/T2094.1一1995 木工锯木工锯条 Woodworking saws-Capenters'saw blades 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2094.1-2015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： 一QB/T2094.1木工锯木工锯条； —QB/T2094.2木工锯伐木锯； —QB/T2094.3木工锯手板锯； 一一QB/T2094.4木工锯木工绕锯条； ——QB/T2094.5木工锯鸡尾锯； —QB/T2094.6木工锯夹背锯. 本标准为QB/T2094的第1项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2094.1一1995《木工锯条》的修订，与QB/T2094.1一1995相比，主要变化如下： 一修改了标准名称； 增加了规范性引用文件； 增加了齿形加工型式的分类； 修改了产品标记； 增加了锯齿硬度的要求和试验方法； 修改了弯曲强度的试验方法； 增加了安全要求及其试验方法； 修改了检验抽样方案； 修改了附录A. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由余姚潘易工业有限公司、上海市工具工业研究所、海联锯业有限公司负责起草，广州市白 云区爱利德锯业厂、杭州巨星科技股份有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限 公司参加起草. 本标准主要起草人：潘德苗、杨永岩、吴祖训、季胜华、汪海滨、玉伟毅、鞠家平、陈立海、周阿 龙. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —SG242-1981; ——QB/T2094.1-1995. QB/T2094.1-2015 木工锯木工锯条 1范围 本标准规定了木工锯条的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于锯切木材的木工锯条，以下简称“锯条”. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005 MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985 MOD) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1锯条的产品型式如图1所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. 单位为毫米 0.2 2-40 b 0 151 1 图1锯条型式 3.1.2锯条按其锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L)、三面磨齿（代号为S)和冲压齿（代 号为C) 如图2所示. 1 QB/T2094.1-2015 Ww 两面磨齿(L型) 三面磨齿(S型) 冲压齿C型 图2齿形加工型式 3.2基本尺寸 锯条的基本尺寸应符合表1的规定. 表1锯条的基本尺寸 单位为毫米 长度 厚度 8 宽度a 规格 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 400 40 22 450 450 25 0.5 500 500 550 550 53 600 600 32 0.6 650 650 38 700 700 750 750 ±2 0.02 -0.08 38 ±1.0 800 800 07 44 850 850 900 900 950 950 1000 1000 0.8 1050 1050 0.9 400 1100 1100 1150 1150 注1：锯条的分齿和齿形参见附录A. 注2：特殊规格锯条的基本尺寸可不受本标准的限制. 3.3产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、规格和产品型式代号组成 示例1：规格为750mm 两面磨齿锯条的产品标记为：木工锯条QB/T2094.1-750L 示例2：规格为1150mmm 三面磨齿锯...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：59727-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2083-2017 代替QB/T2083一1995 平口式油灰刀 Putty knife 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2083-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2083一1995《平口式油灰刀》的修订，与QB/T2083一1995相比，除编辑性修改 外主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件； 增加了产品型式： 修改了基本尺寸； 修改了产品标记； —修改了材料的要求； 修改了手柄拉拔的要求和手柄拉拔的检验方法； 增加了跌落性能要求和跌落性能的检验方法； 增加了弹性试验方法； ——修改了出厂检验抽样方案. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由杭州巨星科技股份有限公司、莒南县舜耕五金工具有限公司、上海市工具工业研究所负责 起草，宁波潘易卷尺有限公司、文登威力工具集团有限公司、莱茵技术（上海）有限公司参加起草. 本标准主要起草人：王伟毅、徐春雷、顾青、杨永岩、鞠家平、张立. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——QB/T2083-1995; -SG195-1980. I QB/T2083-2017 平口式油灰刀 1范围 本标准规定了平口式油灰刀的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于嵌油灰、调漆及铲漆等用途的平口式油灰刀，以下简称“油灰刀”. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺) GB/T699优质碳素结构钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1型式 油灰刀按使用功能分为普通型油灰刀（代号为P)和多功能型油灰刀（代号为D).其中普通型油 灰刀按刀片的型式分为软片油灰刀（代号R)和硬片油灰刀（代号Y) 软片油灰刀按刀片截面又分为 前薄油灰刀（代号Q)和中薄油灰刀（代号Z) 如图1~图3所示. 注：图示仅是示例，不影响对产品的设计. 单位为毫米 1 手柄 月片 手柄 1 35±10 a)软片前薄油灰刀(PRQ) b)软片中薄油灰刀(PRZ) 图1普通型软片油灰刀 1 QB/T2083-2017 手柄 图2普通型硬片油灰刀(PY) 1 月片 手柄 图3多功能型油灰刀(D) 3.2基本尺寸 油灰刀的基本尺寸应符合表1的规定. 3.3产品标记 油灰刀的产品标记由产品名称、标准号、规格和型式代号组成. 示例1：规格为30mm的普通型前薄软片平口式油灰刀，标记为：平口式油灰刀QB/T2083一30PRQ 示例2：规格为60mm的普通型中薄软片平口式油灰刀，标记为：平口式油灰刀QB/T2083一60PRZ 示例3：规格为50mm的普通型硬片平口式油灰刀，标记为：平口式油灰刀QB/T2083一50PY 示例4：规格为70mm的多功能型平口式油灰刀，标记为：平口式油灰刀QB/T2083一70D 2 QB/T2083-2017 表1油灰刀基本尺寸 单位为毫米 刀口宽度 刀片厚度t 长度 普通硬片 普通软片 规格 多功能 1 w 公差 t1 t21 (25) 25 30 30 (38) 38 40 185 40 (45) 190 45 195 50 50 200 0.6 60 60 0.8 0.6 205 0.8 1.0 (65) 1.2 65 1.2 0.8 210 1.0 1.2 1.5 1.5 70 70 土1.0 ≥0.25 1.0 215 1.2 1.5 1.8 1.8 (75) 220 75 1.2 1.5 1.8 2.0 2.0 80 80 1.5 225 1.8 2.0 90 230 90 100 235 100 125 240 125 150 150 200 200 250 250 注：括号内的规格为非优选采用，特殊规格的基本尺寸可不受本表的限制. 长度1与刀口宽度w可根据产品实际组合，长度1的公差为士2. b刀片厚度t分为：4为刀片磨削后的厚度，t2为刀片根部厚度，t2≥t1 c公差为士0.1. ...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：59734-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2082-2017 代替QB/T2082一1995 木工手用刨刀和盖铁 Woodworking hand plane cutters and cap irons 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2082-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2082一1995《木工手用刨刀和盖铁》的修订，与QB/T2082一1995相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件； 删除了术语； 修改了产品分类； 增加了木工手用刨刀和盖铁19mm、60mm规格及尺寸； 修改了木工手用刨刀总长的尺寸； 增加了木工手用刨刀镶嵌钢厚度h2的要求； —增加了产品标记； 增加了木工手用刨刀材料的要求； 修改了外观要求； 修改了硬度要求； 增加了木工手用刨刀镶嵌钢厚度的检验方法； 修改了交收检验规则； —增加了型式检验； —修改了标志、包装、运输与贮存. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由永康市运娇蕾工具制造有限公司、临沂河东郑铁匠五金工具厂、上海市工具工业研究所负 责起草，永康市方岩晨光工具厂、宁波长城精工实业有限公司、余姚潘易工业有限公司、国家轻工业工 具五金质量监督检查上海站参加起草. 本标准主要起草人：颜一青、郑永建、周阿龙、颜一毅、陈立海、杨永岩、单德亮. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2082-1995. I QB/T2082-2017 木工手用刨刀和盖铁 1范围 本标准规定了木工手用刨刀和盖铁的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与 贮存. 本标准适用于木工手用刨刀和盖铁. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨车镗铣插及刨加工表面 GB/T18254高碳铬轴承钢 YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 木工手用刨刀分为复合型（代号F)、全钢型（代号Q)两种，如图1所示.盖铁如图2所示. 注：本标准图示仅为示例，并不影响对产品的设计. 3 1 1: 1 1 1一刃口；2一镶嵌钢：3一正面 a)复合型 1 QB/T2082-2017 2 1 心 1一刃口；2一正面 b)全钢型 图1木工手用刨刀 m 三 h 图2盖铁 3.2尺寸 3.2.1木工手用刨刀 木工手用刨刀的尺寸应符合表1的规定. 2 QB/T2082-2017 表1木工手用刨刀的尺寸 单位为毫米 b b 规格 基本 基本 下 偏差 偏差 hi h2' h 2 尺寸 尺寸 19 19 ±0.4 25 25 9 ±0.30 ≥16 32 32 38 38 ±0.5 44 44 3.00±0.30 0.30 2.50 ≥0.7 ≥180 32.0±0.5 ≥90 51 51 11 士0.35 ≥19 57 57 ±0.6 60 60 64 64 ah2为镶嵌钢厚度，应在与本体分离后测量. 3.2.2盖铁 盖铁的外形尺寸应符合表2的规定. 表2盖铁的外形尺寸 单位为毫米 b 规格 基本 d h h 偏差 h h2 尺寸 19 19 0 25 25 -0.8 32 32 0 38 38 -1.0 44 44 ≥96 ≥68 ≥8 ≤1.2 3.000.20 2.00±0.50 51 51 M10 57 57 0 60 60 -1.2 64 64 3.3标记 产品标记由产品名称、标准号、规格和型式代号组成. 示例1：规格为32mm的复合型木工手用刨刀，标记为：木工手用刨刀QB/T2082一32F 示例2：规格为51mm的盖铁，标记为：盖铁QB/T2082一51 3 ...

ICS39.060 分类号：Y88 备案号：52160-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2062-2015 代替QB/T2062一2006 贵金属饰品 Precious metal adornment 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 万方数据 QB/T2062-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2062一2006《贵金属饰品》. 本标准与QB/T2062一2006相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —增删了部分规范性引用文件； 与0B/T1689对应，增加了同一常规品种饰品的不同品名； —增加了饰品中对人体健康有害元素的规定和试验方法； 增加了手镯压舌尺寸的测量方法： —增加了链类饰品中连接扣的要求； 一增加了出厂检验规则的规定. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国首饰标准化技术委员会(SAC/TC256)归口. 本标准起草单位：上海老凤祥有限公司、上海老凤祥首饰研究限公司、国家金银制品质量监督 检验中心（上海）、华昌珠宝有限公司、深圳市翠绿首饰股份有限公司. 本标准主要起草人：王若川、陆纪新、吴玉、陈丁滢、吴嵩、王希吟、林廷雄. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T2062-2006; QB/T2062-1994. I 万方数据 QB/T2062-2015 贵金属饰品 1范围 本标准规定了贵金属饰品（以下简称“饰品”）的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存. 本标准适用于金、银、铂、钯贵金属及其合金制成的首饰和摆件.金、银、铂、钯贵金属及其合金 制成的工艺品可参照本标准. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9288金合金首饰金含量的测定灰吹法（火试金法） GB11887首饰贵金属纯度的规定及命名方法 GB/T11888首饰指环尺寸定义、测量和命名 GB/T14459贵金属饰品计数抽样检验规则 GB/T16552珠宝玉石名称 GB/T16553珠宝玉石鉴定 GB/T16554钻石分级 GB/T17832银合金首饰银含量的测定溴化钾容量法（电位滴定法） GB/T18043首饰贵金属含量的测定X射线荧光光谱法 GB/T18781珍珠分级 GB/T19720铂合金首饰铂、钯含量的测定氯铂酸铵重量法丁二酮肟重量法 GB/T21198.6贵金属合金首饰中贵金属含量的测定ICP光谱法第6部分：差减法 GB28480饰品有害元素限量的规定 QB/T1689贵金属饰品术语 QB/T1690贵金属饰品质量测量允差的规定 QB/T4182饰品标识 3分类 按QB/T1689的规定.其规格按照实物样品或设计（合同）要求. 4要求 4.1饰品材料 4.1.1饰品材料投产前应测试贵金属含量. 4.1.2饰品纯度应符合GB11887的规定. 4.1.3饰品中所含有害元素应符合GB28480的规定. 4.2珠宝玉石 镶嵌饰品中珠宝玉石的命名应符合GB/T16552的规定. 4.3质量测量允差 4.3.1贵金属质量测量允差应符合QB/T1690的规定. 万方数据 QB/T2062-2015 4.3.2钻石质量测量允差应符合GB/T16554的规定. 4.4外观质量 4.4.1总则 饰品因款式、品种不同，不一定涉及基本要求的全部内容，但应符合相关项目的要求.属常规品种 的饰品还应符合附加要求. 4.4.2基本要求 4.4.2.1整体造型符合图纸（实样）要求，主题突出，立体感强. 4.4.2.2图案纹样形象自然，布局合理，线条清晰. 4.4.2.3表面光洁，无锉、刮、锤等加工痕迹，无砂眼、无裂痕、无夹杂，边棱尖角处应光滑，无毛 刺，不扎、不刮. 4.4.2.4掐丝流畅自然，填丝均匀平整. 4.4.2.5镶石牢固、周正、平服，不碎裂.硬镶齿应清楚均匀，抱爪长短与宝石相称，定位对称、合 理；齿口高低适当，俯视不露托. 4.4.2.6浇铸件表面光洁，无砂眼，无裂痕，无明显缺陷. 4.4.2.7焊接牢固，无虚焊、漏焊及明显焊疤. 4.4.2.8錾刻花纹自然，整体平整，层次分明. 4.4.2.9银蓝色泽协调，薄厚均匀，不崩蓝，不惊蓝. 4.4.2.10弹性配件应灵活、有力、牢固可靠. 4.4.2.11表面处理色泽一致，光亮无水渍. 4.4.2.12印记应符合GB11887的规定，标注准确、清晰，位置适当. 4.4.3附加要求 4.4.3.1指环（戒指） 指环圈口圆正，活口指环搭口吻合、妥帖.固定式...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：36693-2012 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2034.3-2012 缝纫机术语 第3部分：控制系统术语 Sewing machine terminology Part 3:Control system terminology 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2034.3-2012 目次 前言 ......II 1范围. . .1 2规范性引用文件... .1 3通用术语及定义.. ..1 4 程序编制和软件术语及定义 ....6 5电磁兼容术语及定义. .9 6安全术语及定义 ...........10 7功能术语及定义 .....11 8操作术语及定义... ............14 9开关术语及定义 ........15 10电机术语及定义.... ...........16 11电机术语及定义 ......19 12传感器术语及定义...... ......21 13保护系统术语及定义 .......22 索引 24 I QB/T2034.3-2012 前言 QB/T2034《缝纫机术语》分为3个部分： —第1部分：基础术语； 一—第2部分：刺绣机术语； —第3部分：控制系统术语. 本部分是QB/T2034《缝纫机术语》的第3部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本部分起草单位：上海鲍麦克斯电子科技有限公司、深圳市盈宁创业投资有限公司、北京大豪科技 股份有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、上海市缝纫机研究所. 本部分主要起草人：朱兰斌、徐蔚曾、邓少甫、钱毅、翁力、万永良、吴基宏. QB/T2034.3-2012 缝纫机术语 第3部分：控制系统术语 1范围 本部分规定了缝纫机控制系统的通用术语、程序编制和软件术语、电磁兼容术语、安全术语、功能 术语、操作术语、开关术语、电机术语、电磁铁术语、传感器术语和保护系统术语及各术语的定义. 本部分适用于制定标准、编制技术文件、编写和翻译专业手册、教材及书刊，供从事缝纫机控制系 统的设计、培训、生产及维修等有关部门的人员使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB755一2008旋转电机定额和性能 GB/T2900.1一2008电工术语基本术语 GB/T2900.13一2008电工术语可信性与服务质量 GB/T2900.25一2008电工术语旋转电机 GB/T2900.26一2008电工术语控制电机 GB/T2900.27一2008电工术语小功率电机 GB4208一2008外壳防护等级(IP代码) GB/T4365一2003电工术语电磁兼容 GB/T4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB/T4776一2008电气安全术语 GB/T5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T11021一2007电气绝缘耐热性分级 GB/T11457-2006信息技术软件工程术语 GB/T16439一2009交流伺服系统通用技术条件 GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 .GB/T17626.5一2008电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T17626.11一2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试 验 QB/T4007一2010工业用缝纫机高速平缝机伺服系统技术条件 JB/T10183一2000永磁交流伺服电动机通用技术条件 JB/T10184一2000交流伺服驱动器通用技术条件 3通用术语及定义 3.1 交流伺服系统AC servo system 控制系统 以交流伺服电动机作为执行元件，使物体的位置/角度、速度、加速度或转矩等状态变量能够跟随 输入控制信号目标值（或给定值）任意变化的自动系统. 1 QB/T2034.3-2012 主要由交流伺服驱动器、交流伺服电动机和传感器三个部分组成. 注：改写GB/T16439一2009，定义3.1. 3.2 交流伺服驱动器AC servo driver 接受控制指令，根据传感器提供的信息，对转矩、速度、位置等进行闭环控制，并向电动机输 送功率的电气装置. [GB/T16439一2009，定义3.2] 3.3 额定电压（设备的）rated volt...

ICS39.040.01 分类号：Y11 备案号：42294-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2033-2013 代替QB2033一1994 钟表工业劳动安全技术规程 Technical specifications for horological industrial working safety 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2033-2013 前言 本规程按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本规程是对QB2033一1994《钟表工业劳动安全技术规程》的修订，与QB2033一1994相比，主要 修改如下： 修改了第1章内容，并将部分内容移至新增第3章“总则”中； 调整及更新了规范性引用文件（见2）； 修改了第4章内容，增加了“总体布局”规定（见4、4.2）； 修改了第5章标题，并将第4章中“劳动卫生”内容部分调整至第5章，并调整了第5章各节的 编排顺序； 一修改了“照明”规定（见5.1.1）： 删除了“钟表材料加工”章节： 增加了“安全卫生管理”规定（见6）； 修改了“冲压及剪切”规定（见7.1）： 修改了“自动车”、“铣、滚、钻”要求，并统一归类为“金属切削加工”（见7.2）： 增加了“数控加工”规定（见7.3）； 修改了“注塑”规定（见7.4）： 增加了“烧结”规定（见7.5）： 增加了“激光加工”规定（见7.6）： 增加了“电火花加工”规定（见7.7）； 增加了“木工”规定（见7.8）： 增加了“热处理”规定（见8）： 修改了“抛光”规定（见9.1、9.2）： 修改了“电镀、化学镀、发蓝”规定（见9.3）： 增加了“真空离子镀”规定（见9.4）： 修改了“涂装”规定（见9.5）； 增加了“手表发条自润滑处理”规定（见9.6）； 修改了“钟表零件清洗”规定（见9.7）： 修改了“装配”规定（见10）： 增加了“建筑钟的安装和维修”规定（见11）； 增加了“检验、试验”规定（见12）： 一增加了“安全标志”规定（见13）； 一一增加了“参考文献”. 本规程由中国轻工业联合会提出. 本规程由全国钟表标准化中心归口. 本规程起草单位：轻工业钟表研究所、珠海罗西尼表业有限公司、深圳市飞亚达科技发展有限公司、 武汉诚盛电子有限公司、天王电子（深圳）有限公司. 本规程主要起草人：金英淑、李东文、王永宁、郭新刚、周杰、唐海元、闵烨、徐沅陵、张克来、 徐志胜. I QB/T2033-2013 钟表工业劳动安全技术规程 1范围 本规程规定了钟表工业房的选址、总体布局和设计、劳动卫生和安全以及安全卫生管理的基本要 求，并规定了钟表零件加工、热处理、表面处理、装配、检验、试验过程和安全标志的劳动安全要求. 本规程中未规定的钟表工业通用工种、通用设备、设施的安全规定，均按国家发布的相关规定执行，不 在本规程中另行规定. 本规程适用于钟表业企业. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ119放射性发光涂料.卫生防护标准 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 GB2893安全色(GB2893一2008，ISO3864-1:2002 MOD) GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T3805特低电压(ELV)限值 GB3883.1手持式电动L具的安全第1部分：通用要求(GB3883.1一2008 1EC60745-1:2006 IDT) GB5083生产设备安全.卫生设计总则 GB6077 剪切机械安全规程 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用广指南 GB7691涂装作业安全规程安全管理通则 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8176冲压车间安全生产通则 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造-一般要求(GB/T8196 -2003 ISO14120:2002 MOD) GB/T11164真空镀膜设备通用技术条件 GB/T11651个体防护装备选用规范 GB12158防止静电事故通用导则 GB13567电火花加工机床安全防护技术要求 GB13887冷冲压安全规程 GB15606木工（材）车间安全、生产通则 GB15735金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB18568加工中心安全防护技术条件 GB22530橡胶塑料注射成型机安全要求 G...