表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 施工完的结构已办完验收手续.

2、 室内墙面弹好0.5m水平控制线.

3、 立完门框，钉好保护铁皮和木板.

4、 安装好水暖立管并堵牢管洞.

5、 门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整.

6、 水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单.

（二）材料要求 1、 水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普 通硅酸盐水泥.

水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编 号的水泥，以保障楼地面颜色一致.

要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓 和地面起砂.

2、 砂：粗砂，含泥量不大于3%.

要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂.

3、 豆石：粒径为5~15mm，含泥量不大于2%.

混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3.

（三）施工机具 1、 混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁鳅.

2、 作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴.

二、 质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 骨料粒径 第5.2.3条 控 2 面层强度等级 项 第5.2.4条 目 3 面层与下一层结合 第5.2.5条 1 表面质量 第5.2.6条 般 2 表面坡度 第5.2.7条 项 3 踢脚线与墙面结合 第5.3.8条 日 4 楼梯踏步 第5.3.9条 5 表面 表面平整度 5mm 允许 踢脚线上口平直 4mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 偏差缝格平直 3mm 三、 工艺流程 找标高、弹面层水平线→基层处理一洒水润湿一抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼一浇筑细石混凝 土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护 四、 操作工艺 （一）处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净.

墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆 留下的沉积块，要用刹斧清理干净：墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净：楼板表面的 油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净.

清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止 地面过薄而产生空鼓开裂.

基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好.

（二）酒水润湿 提前一天对楼板进行酒水润湿，酒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水.

（三）刷素水泥浆 浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4~0.45（水：水泥）的素水泥浆，要随 铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛.

（四）冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）：有地漏的房间要在地 漏四周做出5%的泛水坡度：冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土.

（五）浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），坍 落度应不大于20mm：并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块.

铺细石 混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子 搓平.

（六）撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后，用铁漱拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面 吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平.

（七）第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （八）第二遍抹压 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼 和脚印压平.

要求不漏压，平面出光.

地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操 作. （九）第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍 大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成.

（十）养护 面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人.

（养护期 间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护.

若为分隔缝地面，在撒水泥 砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一 遍，再用滴缝袜子划缝：以后随大面压光时沿分隔缝用滴缝抹子抹压两遍，然后交活.

（十一）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处 理.

施工缝处的混凝土，应捣实压平.

（十二）冬期施工 细石混凝土施工的环境温度不应低于5℃，井且必须注意保温养护.

五、成品保护 1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处.

2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施.

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好.

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆.

5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护.

6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线.

六、应注意的质量问题 1、面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护 期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象.

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂 拌合料）不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会 造成面层起皮.

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、 薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆 结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓.

由于混凝土的期落度过大滚压后 水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂.

3、 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压 均匀，将抹纹压平压光.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 紫铜、黄铜管道安装 1范围 本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~-196C的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程.

2施工准备. 2.1常用材料： 2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、 轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管.

紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧 铜）：分为软质和硬质两种.

黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质 和硬质三种.

2.1.2铜合金.

为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰.

铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜.

添 加元素的作用简述如下： 2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄 铜”： 2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性： 2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低： 2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能：. 2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性.

2.1.3铜管的应用.

紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上：也常用在深冷装置和化工管 道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用.

当温度大于250℃时，不宜在压力下使 用.

挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐 腐蚀和高强度的管件.

锡青钢管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件.

2.1.4铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无孔、裂缝、结疤、尾 裂或气孔.

黄铜管不得有绿锈和严重脱锌.

钢及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 纵向划痕深度如表1-57所示：偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm：疤碰伤、起泡及凹 坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%.

用作导管时其面积则不超过管子表面 积的0.5% 2.1.5铜及铜合金管件.

铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均 用管材加工制作.

铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表1-57 壁厚 纵向划痕深度不大于 壁厚 纵向划痕深度不大于 (u) (u) (mm) (uu) 2 0.04 >2 500 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm.

铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差.

铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1.《拉制钢管》（GB1527-79）： 2.《挤制钢管》（GB1528-79）： 3.《拉制钢管》（GB1529-79）； 4.《挤制钢管》（GB1530-79）.

2.1.6常用铜及铜合金焊条.

常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58.

铜及铜合金焊条的药 皮均为低氢型：焊接电源均为直流.

铜及铜合金焊条的牌号及用途 表1-58 焊缝金属 焊条牌号相当国际型号焊芯材质 主要成分 抗拉强度 延伸率 主要用途 (%) (MPs) (%) T107 纯铜 铜>99 冷弯角 焊接铜零件，也可用于堆焊耐 1770 ≥120° 海水腐蚀的碳钢零件 锡=8， 焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁 T227 TCuSnB 锡磷青铜 OSL 及钢零件：广泛应用于堆焊锡 铜余量 磷铜轴衬、船舶推进器片等
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铝3， 焊接铝青铜及其它铜合金，钢 T237 TCuA1 铝锰青铜 锰≤2 ≥3920 ≥15 合金与钢的焊接，补焊铸铁件 铜余量 等 2.1.7铜及铜合金焊丝.

用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于 钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等，施焊时，应配用铜气焊溶剂.

铜及铜合金焊丝代号： HS x x× 表示同一类型的不同代号 表示铜及铜合金 表示焊丝 销及销合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59.

2.1.8气焊用熔剂： 2.1.8.1熔剂的作用： 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 表1-59 焊接接头 焊丝 焊丝牌号相当部标型号 焊丝名称 焊丝主要成份(%) 抗拉强度 熔点 母材 (MPa) (C) HS201 SCu-2 特制紫铜焊丝 锡1.1，硅0.4，锰0.4，钢余量 紫铜 1960 1050 HS202 SCu-1 低磷铜焊丝 请0.3，铜余量 紫制 1470~1770 1060 HS221 SCuZn-3 锡黄铜焊丝 铜60，锡1，硅0.3，锌余量 H62 ≥3330 890 HS222 SCuZn-4 铁黄铜焊丝 铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量 H62 3330 860 HS224 SCuZn-5 硅黄铜焊丝 铜62，硅0.5，锌余量 H62 3330 905 焊丝牌号 性能及用途 HS201 焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗装性能好，适用于亚弧焊、氧-乙块气焊紫 铜（纯铜） HS202 流动性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： HS221流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙快气焊黄钢和轩焊钢、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于 镇嵌硬质合金刀具 HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221”同 HS224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与“HS221”同 注：焊丝尺寸（mm）：圈状一直径1.2：条状一直径3、4、5、6：长度1000. a和金属中的氧、硫化合，使金属还原： b补充有利元素，起到合金作用： c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化： d起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织.

2.1.8.2铜及铜合金的适用熔剂： aCJ301铜气焊熔剂.性能：熔点约650C，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜：焊接时 生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化.

用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂.

b熔剂成份见表1-60.

常用铜焊及铜合金焊溶剂表 表1-60 硼酸HBO 硼Na B O 磷酸氢钠NaHPO 碳酸钾KCO 氯化钠NaCl 100 - 100 - 50 50 25 75 35 50 15 56 22 22 c自制氧焊熔剂见表1-61.

自制氧焊熔剂成份表 表1-61
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 熔剂代号 熔剂成份(%) 应用范围 102 硼酸50，硼砂50 气焊铜及铜合金 104 硼砂35，无水氟化42±2 用银钎料焊铜合金管 CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或钎焊铜及铜合金管 CBK-3 硼酸50，无水氟化钾50 用银钎焊青铜及铍青铜 205 氧化钠20，氟化钠12~16，氯化银20，氯化钾余量 焊接锡青钢 2.1.9闵门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221-86.

钢及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用.

2.2常用机具： 2.2.1机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机.

2.2.2工具：活扳手、扳手、手锤、签子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮 锤、调直器、锤刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、 克丝钳子、改锥、榔头.

2.2.3量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、 经纬仪.

2.3作业条件： 2.3.1与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行.

2.3.2与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成.

2.3.3所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底.

技术培训已完成.

2.3.5管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料.

清洗及需要脱脂 的工作已完成.

2.3.6施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成.

2.3.7采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验.

如 有裂纹需要退火处理，重做试验.

如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用.

2.3.8材料、劳动力、机具基本齐全：施工现场符合要求：施工用水、电、道路等可以满足需要，并 能保证按计划进行连续施工.

3操作工艺

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续.

2、 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格.

3、 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知 单.

4、 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格.

5、 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批 准.

（二）材质要求 1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.

质量符合国家现行水泥标准.

工期 紧时可做水泥快测.

2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石 子粒径、砂子细度.

砂、石质量符合国家现行标准.

3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水.

4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.

外加剂须经试验合格后，方 可在工程上使用.

5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.

质量符合国家现行标准.

6、 隔离剂：水质隔离剂.

(三）施工机具 混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖、平楸、混凝土吊 斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆 称量器等.

二、 质量要求 “工，中工， 三、 工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输一柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣一养 护 四、 操作工艺 （一）作业准备 1、 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护 层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求.

2、 如使用木模板时应浇水使模板湿润.

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封 闭.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3、 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水.

4、 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检.

5、 自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比.

（二）混凝土现场搅拌工艺 1 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请 书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写.

2、 比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂 在搅拌机旁醒目处.

定磅秤或电子秤及水继电器.

3、 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为土2%，粗、细骨料的计量误差 为土3%.

投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂一掺合料一砂子→水→外加剂液剂.

4、 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料 止，混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s：掺外加剂时，不少于120s.

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s.

5、 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一 次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴 定.

现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位 进行开盘鉴定工作.

共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现 场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要.

如果混 凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至 和易性良好为止.

（三）混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点.

在运输过程中，要防止混凝土离析、水 泥浆流失.

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合.

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定.

表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（nin） 混凝土强度等级 气温（℃） ≤25 >25 ≤C30 120 90 >C30 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定.

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝 土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土.

用水冲出的混凝土严 禁用在永久建筑结构上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （四）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措 施，用串桶或溜管等.

2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方 量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振搞器作用部分长 度的1.25倍.

3、 使用插入式振搞器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实.

移动间距不大于振搞作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）.

振搞上 一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固.

振捣时，振捣棒不得触及钢 筋和模板，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振 实部分的边缘.

4、 浇筑混凝土应连续进行.

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初 凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土 凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应 当执行混凝土的初凝时间）.

5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或 堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好.

（五）柱的混凝土浇筑 1、 柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分 层浇筑振捣，使用插入式振接器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预 理件.

2、 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板 侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑.

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模 板封闭严实，并用箍箍牢.

3、 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专 制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑 高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振搞人员能够看清混凝土的振 捣情况.

4、 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面.

无粱楼板应留在柱帽 下面.

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续 浇筑. 5、 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位.

（六）梁、板混凝土浇筑 1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.

2、 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm 处.

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层 料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料， 梁底及梁侧部位要注意振实，振搞时不得触动钢筋及预埋件.

3、 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振 捣棒振捣.

4、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振接器垂直浇筑方向来回振捣，厚板 可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振搞完毕后用 长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.

浇筑板混凝土时不允许 用振捣棒铺摊混凝土.

5、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓.

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢.

6、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑.

在继续 浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲 洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使 新旧混凝土紧密结合.

（七）剪力墙混凝土浇筑 1、 如挂、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪 力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土.

2、 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂 浆，并用铁入模，不应用料斗直接灌入模内.

（该部分砂浆的用量也应当经过计算， 使用容器计量） 3、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定 实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量.

4、 振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混 凝土结合成整体，振揭器应插人下层混凝土5～10cm.

振捣时注意钢筋密集及洞口部 位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振搞，下灰高度也要大体一致.

大洞口的润 底模板应开口，并在此处浇筑振捣.

5、 墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm.

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出 的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平.

（）楼梯混凝土浇筑 1、 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一 起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部 位.

（九）浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝 土表面的观感.

（十）养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的 润湿状态，养护期一般不少于7d.

(十一) 混凝土试块留置 1、 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样.

2、 同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）： 外挂架要求的试块（7.5MPa）等.

五、 成品保护 1、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋 件和插筋.

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋 的位置.

2. 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢 固和严密.

3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.

4、 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆 要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净.

5、 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施.

6、 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印.

六、 应注意的质量问题 1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢 筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂 浆从下部涌出.

2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部 振捣不实，也可能出现露筋.

3、 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土.

4、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹 渣层.

5、 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此 部位模板时未认真控制断面尺寸.

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 普通混凝土现场拌制 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求.

水泥应有出厂 合格证及进场试验报告.

2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.

砂中含泥量：当混凝土强度等 级≥C30时，含泥量≤3%：混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应 ≤3%.砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%：混凝 土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%. 砂应有试验报 告单. 2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求. 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%：当混凝土强度等级为C25~C15 时，应≤25%. 石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应 ≤1%：当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2%：当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%. 石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤05%：当混凝土强度等级 <C30时，应≤0.7%：当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%. 石子应有试块报告单. 2.1.4水：宜采用饮用水. 其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规 定. 2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求. 外加 剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告. 国家规定要求认证的产品， 还应有准用证件. 外加剂必须有掺量试验. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）： 所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求. 混合材料应有出厂质量证明书 及使用说明，并应有进场试验报告. 混合材料还必须有掺量试验. 2.1.7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机. 计量设备 一般采用磅秤或电子计量设备. 水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志 计量器. 上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备. 现场试验器 具，如坍落度测试设备、试模等. 2.2作业条件： 2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于 搅拌配料地点的标牌上. 2.2.2的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求. 2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠. 电源及配电系统符合要求，安全可靠. 2.2.4计量器具必须有检定的有效期标识. 地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具 灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅. 2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底. 2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理 人员批准. 2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定. 开盘鉴定的工作已进行并符合要求. 3操作工艺 3.1基本工艺流程： 3.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转：对所用计量器具进行检查并定 磅：校对施工配合比：对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行 核对：对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量. 一切检查符合要求后， 方可开盘拌制混凝土. 3.3计量： 3.3.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少，有贮料斗及配套的计量设备， 采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确. 砂、石计量的允许偏差应 ≤±3%. 3.3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每 袋的平均实际重量. 小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比. 搅拌时采用散装水泥的，应每 盘精确计量. 水泥计量的允许偏差应≤±2%. 3.3.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先 在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用. 液态外加剂要随用随搅 拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量. 外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%. 3.3.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%. 3.4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒. 水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒. 原材料汇集入上料斗的顺 序如下： 3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂. 3.4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂. 3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加 剂 3.5第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水 倒净. 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半. 从第二盘开始，按给定的配合比投料. 3.6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制. 混凝土搅拌的最短时间（s) 表4-28 搅拌机出料量（L） 500 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间： 2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.

3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料.

每盘混凝土拌 合物必须出尽.

3.8混凝土拌制的质量检查： 3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次.

3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次.

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色 一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析.

不符合要求时，应查找原因，及时调 整. 应及时检查.

3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查.

3.8.5按以下规定留置试块： 3.8.5.1每拌制100盘且不超过100mg的同配合比的混凝土其取样不得少于一次.

3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次.

3.8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次.

3.8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块.

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数.

可根据技术交底的要求确定.

为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样.

3.9冬期施工混凝土的搅拌： 3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5C时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气 温突然下降的防冻措施.

3.9.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于 425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m，水灰比不应大于0.6.

3.9.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土.

宜使用引气剂或引气减 水剂.

如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定.

3.9.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质.

3.9.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法.

水及骨料的加热温度应根据热工计算确 定，但不得超过表4-29的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 拌合水和骨料最高温度 表4-29 项 目 拌合水 骨料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40′℃ 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放.

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触.

投料顺序为先投入 骨料和已加热的水，然后再投入水泥.

3.9.6混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍.

混凝土拌合 物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃.

3.9.7冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查： 3.9.7.1检查外加剂的掺量.

3.9.7.2测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度.

3.9.7.3测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度.

以上检查每一工作班至少应测量检查四次.

3.9.7.4混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养 护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度.

4质量标准 4.1保证项目：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 配电箱（盘）安装 1范围 本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚 度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐， 压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证.

2.1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度.

周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小 于5mm，并有产品合格证.

2.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，本制板盘面厚度不应小于20mm.

2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等.

2.1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射 钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等.

2.2.2手锤、玺子、钢锯、锯条、木链、扁锉、圆锤、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡 锅、锡勺等.

2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点 冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置.

2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线.

2.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成.

3操作工艺 3.2配电箱（盘）安装要求： 3.2.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所.

配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为 1.5m：明装时底口距地1.2m：明装电度表板底口距地不得小于1.8m.

在同一建筑物内，同类盘的高 度应一致，允许偏差为10mm.

3.2.2安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋.

挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固 定.

3.2.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道.

预埋的各种铁件均应刷防锈漆， 并做好明显可靠的接地.

导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套.

3.2.4配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体 或盒体串接.

3.2.5配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定.

盘面引出及引进的导线应留 有适当余度，以便于检修.

3.2.6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加 装压线端子（有压线孔者除外）.

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线 股数.

3.2.7配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分 均不应带电（特殊情况除外）.

3.2.8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷.

横装者左侧（面对盘面）接电 源，右侧接负荷.

3.2.9配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）.

盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量.

3.2.10TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地.

3.2.11照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志.

3.2.12照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻 燃处理.

3.2.13照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护 地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号.

3.2.14磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电.

磁插保险不得裸露 金属螺丝，应填满火漆.

3.2.15照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在 螺纹的端子上.

3.2.16当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3-38所示.

PE线最小截面 表3-38 相线线芯截面S PE线最小截面 相线线芯截面S PE线最小截面 (mm) (mm ) (mm) (mm) ≤16 S >35 S/2 16≤S≤35 16 注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体.

但不得小于：裸铜线4mm²，裸 铝线6mm²，绝缘铜线1.5mm²，绝缘铝线2.5mm².

3.2.17PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小 于下列数值：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 有机械性保护时为2.5mm²：无机械性保护时为4mm².

3.2.18配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L）应涂黄色：B相（L）应涂绿色：C 相（Ls）应涂红色：中性线N相应涂淡蓝色：保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色.

3.2.19配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部 件齐全，其排列间距应符合表2-39.

3.2.20照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm：安装时，照明配电箱 （板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆.

3.2.21木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地： 3.2.22固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆幅机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称 于四角.

3.2.23配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门.

3.2.24立式盘背面距建筑物应不小于800mm：基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差 每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm.盘面底口距地面不应小于500mm.

铁架明装配电盘距 离建筑物应做到便于维修.

3.2.25立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地.

3.3弹线定位： 根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位：弹线定位的目的是 对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置.

3.4明装配电箱（盘）： 铁架固定配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接.

煨弯时用方尺找正，再用电（气） 焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆.

再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾 端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁 架.

待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装.

金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）.

其方法是根据第15.4.2条弹线定位 的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓 的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜.

3.5配电箱（盘）的加工： 盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板.

以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好， 画好切割线后进行切割.

切割后用扁锉将棱角锉平.

盘面的组装配线如下： 3.5.1实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列.对照设计图及电 具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型关观.

3.5.2加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距.

然后撤去电具、仪表，进行钻孔
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （孔径应与绝缘嘴吻合）.

钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆.

3.5.3固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固.

3.5.4电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组 配.

盘后导线应排列整齐，绑扎成束.

压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢.

但是多股 线需用压线端子.

如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线.

3.6配电箱（盘）的固定： 3.6.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方 式.

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束.

待箱 （盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将 PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定.

在电具、仪表较多的盘面板安装完 毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号.

3.6.2在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施.

如配管在护板 墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆 或加防火材料衬里进行防护.

除以上要求外，有关固定方法同上所述.

暗装配电箱的固定： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并 抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸.

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做 墙面抹灰.

不得在箱底板上抹灰.

安装盘面要求平整，周边间障均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜， 螺丝垂直受力均匀.

绝缘摇测： 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测.

摇测项目包括相线与相 线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间.

两人进行摇测，同时做 好记录，做为技术资料存档.

4质量标准 4.1保证项目： 低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定.

检验方法：观察检查和检查安装记录.

4.2基本项目： 4.2.1配电箱安装应符合以下规定： 位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐.

暗式配电箱箱盖紧贴墙面：中性线经汇流排（N线 端子）连接，无绞接现象：油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保 护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定.

检验方法：观察检查.

4.2.2导线与器具连接应符合以下规定： 4.2.2.1连接牢固紧密，不伤线芯.

压板连接时压紧无松动：螺栓连接时，在同一端子上导线
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不超过两根，防松垫圈等配件齐全.

4.2.2.2电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、 牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏.

线路走向合理，色标准确，涂刷后 不污染设备和建筑物.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差： 配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm 配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm.

检验方法：吊线、尺量检查.

5成品保护 5.1配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表.

5.2安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁.

5.3土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）.

6应注意的质量问题 6.1配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造 成的，应及时进行修正.

6.2铁架不方正.

在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线 重新找正后再进行固定.

6.3盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端 子.

闸具下方未装卡片框.

螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整.

伤线芯的部分应剪 掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装.

6.4接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接.

对这些不符合要求的应按有关规 定进行纠正.

6.5盘后配线排列不整齐.

应按支路绑扎成束，并固定在盘内.

6.6配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件.

6.7配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝障过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平.

6.8木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施.

6.9铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆.

铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开 孔.

6.10配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应 考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面.

7质量记录 7.1配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证.

7.2配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录.

7.3设计变更洽商记录，峻工图.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢丝网架水泥夹心隔墙施工 范围 本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工.

2施工准备 2.1材料及工具： 2.1.1钢丝网架夹心板（GJ板）： 2.1.1.1钢丝网架夹心板（GJ板）的规格见表9-17.

GJ板的规格 表9-17 公称 实际尺寸（mm） 聚苯乙烯泡沫 名称 长度 长 宽 厚 塑料内芯厚 (m) T、TZ S T、TZ S T、TZ S (mm) 短板 2.2 2140 2150 1220 1200 76 70 50 标准板 2.5 2440 2450 1220 1200 76 70 50 长板 2.8 2750 2750 1220 1200 76 70 50 加长板 3.0 2950 2950 1220 1200 76 70 50 注： 1.其它规格可根据用户要求协商确定.

2.“T、TZ、S为GJ板的三种类型.

2.1. 1.2 镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18. 2.1.1.3低碳钢丝，其性能指标见表9-19. 镀锌低碳钢丝的性能指标 表9-18 直径 抗拉强度（N/mm） 冷弯试验反复弯曲180° 镀锌层质量 (mm) A B (g/m) 0.02±0.05 590~740 590~850 ≥6 ≥20 注：其它性能应符合GB9972的要求.

低碳钢丝的性能指标 表9-19 () 抗拉强度（N/mm) 冷奇试验反复弯曲180（次） 用途 2.0±0.05 ≥550 ≥6 用于网片 2.2±0.05 ≥550 ≥6 用于腹丝 注：1.其余性能应符合GB343的要求.

2.未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.1.4聚苯乙烯泡沫塑料：表现密度15kg/mg±1kg/m：阻燃型（XR型），氧指数≥30，其余应 符合GB10801的规定.

2.1.1.5钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求： a.GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg.

b.GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定.

GJ板的表面和外观质量 表9-20 项次 项目 质量要求 外观 表面清洁，不应有明显油污 钢丝锈点 焊点区以外不允许 焊点强度 抗拉力≥300N，无过烧现象 之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏、脱焊：网片漏焊、脱焊点不超过 焊点质量 焊点数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端 200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊 5 板边桃头允许长度≤6mm，插丝桃头≤5mm：不得有5个以上的漏 剪、翘伸的钢丝桃头 6 网片横向钢丝最大间距为60mm，超过60mm处应加焊钢丝，纵横 向钢丝应互相垂直 7 泡沫内芯板条局部自由松动 不得多于3处，单条自由松动不得超过1/2板长 8 泡沫内芯板条对接 泡沫板全长对接不得超过3根，短于150mm的板条不得使用 c.GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21： 2.1.2钢丝网架夹心板主要配套件： 2.1.2.1夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等.

2.1.2.2板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、p6、~p10钢筋等.

2.1.2.3阴、阳角加固件：角网等.

GJ板的规格尺寸允许偏差表9-21 项次 项目 允许偏差（mm）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 长 ±10 2 宽 ±5 3 厚 ±2 4 两对角线差 10 5 侧向弯曲 ≤L/650 6 泡沫板条宽度 ±0.5 7 泡沫板条（或整板）的厚度 ±2 8 泡沫内芯中心面位移 9 泡沫板条对接缝隙 10 两之字条距离或纵丝间距 ±2 11 钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距 ±2 12 钢丝网片局部翘曲 ≤5 13 两钢丝网中心距离 ±2 2.1.2.4夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件.

U形连接件：用d4.5xL37（mm）射钉固定或用M5膨胀螺栓固定.

也可打孔插p6钢筋作连接件.

2.1.2.5埋件：预埋铁件、预理木砖等，用于门窗框连接.

2.1.322号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固.

2.1.4水泥砂浆： 底层抹灰：1：3水泥砂浆，用425号水泥、中砂，内掺水泥重量1%的EC砂浆抗裂剂.

中层及罩面抹灰：1：3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰音、中砂.

2.1.5EC-1表面防裂剂，用量为5~8m/kg.

2.1.6凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理.

2.1.7工具： 冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件.

射钉枪：用于用射钉固定U形连接件.

气动钳：紧固箍码的专用工具.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心机 砂轮锯：13”架配12”轮碟，用于剪裁夹心板.

其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具.

2.2作业条件： 2.2.1主体结构已验收，屋面已作完防水层.

2.2.2室内弹出50cm标高线.

2.2.3作业的环境温度不应低于5℃.

2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的进行技术交底.

2.2.5先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工.

3施工工艺 3.1工艺流程： （略） 3.2放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门 划出连接件或错筋的位置.

3.3配钢丝网架夹心板及配套件：按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件.

当设计无明确要 求时，可按以下原则配置： 3.3.1隔墙高度小于4m的，宜整板上墙.拼板时应错缝拼接.

隔墙高度或长度超过4m时，应 按设计要求增设加劲柱.

3.3.2有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板：要裁剪的配板，应放在与结构 墙、柱的结合处：所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定.

3.3.3各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐.

凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈 处理.

3.4安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的， 应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工： 3.4.1连接件的设置： 3.4.1.1墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为p10、p6，长为30d，间距为400mm）应理直，并刷防 锈漆两道.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.1.2地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或 用射钉固定U形连接件.

也可用打孔插筋作连接件.

其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深 50mm，两排孔应错开，孔内插p6钢筋，下埋50mm，上露100mm.

地面上的插筋可不用环氧树脂锚 固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋.

3.4.2安装夹心极：按放线的位置安装钢丝网架夹心板.

板与板的缝处用箍码或22号铅丝 扎牢.

3.4.3夹心板与四周连接： 3.4.3.1墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点.

3.4.3.2用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢.

3.4.4夹心板的加固补强： 3.4.4.1隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接.

3.4.4.2转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接.

阳角角 网总宽400mm，阴角角网总宽300mm.

3.4.4.3夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边 用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定.

夹 心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽手网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连 接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定.

3.4.5用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点.

3.5门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确要求时，按设计要求施工.

设计无明确要 求时，可按以下作法施工：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 集 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、土方开挖 （1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械.

（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕.

（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰酒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验 线手续.

（4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m 以下.

然后再开挖.

（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖.

施工场地应根据需要安装照明设施，在危 险地段应设置明显标志.

（6）熟悉图纸.

2、土方回填 （1）回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续.

（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净.

（3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行.

（4）施工前，做好水平高程的设置.

在基槽边上钉水平撕，在基础墙表面划分层线.

（5）做好技术交底.

（二） 施工机具 铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁、3~5m钢尺，20铅 丝、胶皮管、尖、平头铁钳、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等.

质量要求 （-） 土方开挖工程质量要求 允许偏差或允许值（mm） 项 序 项 目 柱基、基坑、 挖方场地平整 管沟 地（路） 基槽 人工 机械 面基层 主控 标高 50 0 ±50 - 50 项目 长度、宽度（由设计中 200 008 500 2 心线向两边量） 50 100 001- 100 一般 3 边坡 设计要求 项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 2 基底土性 设计要求
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 页 交底内容： 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层.

（二）土方回填工程质量要求 允许偏差或允许值（mm） 项 序 项 目 柱基、基坑、 挖方场地平整 管沟 地（路） 基槽 人工 机械 面基层 主控 标高 50 ±30 ±50 50 05- 项目 2 分层压实系数 设计要求 1 回填土料 设计要求 般 项目 2 分层厚度及含水量 设计要求 3 表面平整度 20 20 30 20 20 三、 工艺流程 （一）土方开挖 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廊线一分层开挖→修整槽边一清底 （二）土方回填 基坑（槽）底地坪上清理→检验土质一分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土一分层碾压密实一检验密实度一修整找平验收 四、 操作工艺 （一）土方开挖 1、人工开挖浅基础、管沟等 测量放线一切线分层开挖一修坡一整平 挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修 坡清底.

相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工.

2、机械开挖 一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土：对长度和宽度较大的大 面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土：对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖：深5m以 上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖.

一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土.

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走.

机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖.

3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高.

根据轴线及基础轮廊检验基槽尺寸，修 整边坡和基底.

4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探.

若设计无特殊说明，针探布置按下表执行.

槽宽（cm） 排列方式 间距（m） 深度（m） 小于80 中心一排 1.5 1.5 80~200 两边错开 1.5 1.5 大于200 1.5 1.5 柱基 梅花型 1. 5~2. 0 1.5，并不小于短边尺寸 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实.

同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点.

基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽.

对不符合要求的软弱 土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录.

5、雨期施工时，要加强对边坡的保护.

可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开 挖水沟，防止地面水流入.

冬期施工时，要防止地基受冻.

6、注意事项 （1） 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开 挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖.

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经 设计单位给出方案用级配砂石回填.

(2) 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础 时再挖.

(3) 开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次 搬运.

(4) 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩.

要防止邻近建筑物的下沉， 应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测.

（二）土方回填 1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手操成团、自然落地散开为宜）.

若土过 湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理：若土含水量偏低，可适当酒水湿润.

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯.

分段填夯 时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行， 基础墙两侧标高不可相差太多：较长的管沟墙，内部要加支撑.

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm：人工夯实时不大于200mm.

每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯.

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 况下，方可用蛙式打夯机夯实.

管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏.

5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土.

冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且 应分散，冻土块粒径不大于15cm.

6、注意事项 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏.

(2) 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填.

严禁用水浇使土下沉的“水 夯法” (3) 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚 至下沉.

(4) 室内坑槽（沟)不得用含有冻土块的土回填.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面 图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.

2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.

3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.

4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线.

5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求 时，应进行处理.

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢 清除干净.

6. 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求， 混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净.

7、 按要求搭好脚手架.

8、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底.

（二）材料要求 1、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学 性能复试和见证敢样试验.

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检 验.

钢筋应无老锈及油污.

2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识.

成型钢筋 必须进行覆盖，防止雨淋生锈.

3、 铁丝：可采用20~22"铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.

铁丝切断长度要满足使用要 求.

4、 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22"火烧丝，或用 塑料卡、拉筋、支撑筋.

(三）施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.

质量要求 三、 工艺流程 （一）柱钢筋绑扎 套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线一绑箍筋 （二）剪力墙钢筋绑扎 立2~4根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋→绑其余横竖筋 （三）梁钢筋绑扎 1、 模内绑扎：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋 并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍 筋间距绑扎 2、 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋 一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距 绑扎一抽出横杆落骨架于模板内 （四）板钢筋绑扎 清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋 （五）楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋一绑踏步筋 四、 操作工艺 （一）柱钢筋绑扎 1、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接 筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.

如果柱子主 筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成 .06 2 搭接绑扎整向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计 无要求时，应按表2-13采用.

表2-13 纵向受拉钢筋的最小播接长度表
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级 55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算.

3、 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置.

第一步接头距 楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区.

4、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.

5、 柱箍筋绑扎： (1) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用维扣绑 扎，如图2-15.

2 图2-15 （2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相 交点成梅花交错绑扎.

(3) 箍筋的弯钩叠合处应沿挂子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16.

(4) 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋 直径），见图2-17.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 柱竖筋 雅筋 图2-16 图 2-17 (5) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工 规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）.

如设计要求箍筋设拉筋时， 拉筋应钩住箍筋，见图2-18.

拉筋 拉筋 筋 135' 柱经筋 拉筋 拉筋钩住雅筋 图2-18 (6) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上， 间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确.

同时， 可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性.

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内 弯折，弯后的尺寸要符合设计要求.

(7) 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置.

(8) 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建 筑物抗震构造详图》03G329-1（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙） 中的有关作法.

同时在钢筋连接时要注意柱筋的错固方向，保证柱筋正确锚人梁和 板内.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （二）剪力墙钢筋绑扎 1、 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在 下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最 后再绑其余横筋.

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求.

2、 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设 计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”.

3、 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm， 钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.

4、 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设 计要求.

如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待 柱拆模绑墙筋时作为连接用.

其预留长度应符合设计或规范的规定.

5、 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固 筋等，均应符合设计、抗震要求.

6、 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向 钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准 确.

（三）梁钢筋绑扎 1、 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋.

2、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁 的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋：放主次梁的架立筋：隔一定间距将架 立筋与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主 次同时配合进行.

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢 筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离 加以解决.

3、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求.

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合 设计要求.

一般大于45d.

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、 大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结 合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是大理石（花岗石）楼、地面装饰效果 控制的重点，以防和设计的意图不一致：对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进 行考察，避免出现同一间室内颜色不一样.

大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一 定注意.

装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效 果.

2、 大理石（花岗石）板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫 木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求， 有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除.

做完地面垫层，按标高留出磨石层 厚度（至少3mm）.

3、 室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成.

4、 房间内四周墙上弹好0.5m水平控制线.

5、 施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花 设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求 定要准确并编号.

在石材背面将编号标明.

冬季施工时操作温度不低于5℃.

（二） 材料要求 材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然花岗石建筑石材》 （JC205）、《建筑材料放射性核素限量》（GB6566），并按规定检验石材的放射性是否符合要 求.

水泥：42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥： 白水泥：白色硅酸盐水泥，采用42.5级： 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%： 清洗剂：蜡、草酸.

（三）施工机具 手推车、铁楸、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或 木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢盤子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、答帚、砂轮锯、磨石机、 钢丝剧等.

质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.

项序 检查项目 允许偏差或允许值
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 续表 项序 检查项目 允许偏差或允许值 1 面层表层质量 第6.3.7条 2 踢脚线表面质量 第6.3.8条 3 楼梯踏步和台阶质量 第6.3.9条 4 面层表面坡度等 第6.3.10条 般 项 表面平整度 允 1. 0 mm 目 许 缝格平直 2.0 mm 5 偏 接缝高低差 0.5mm 差 踢脚线上口平直 1.0 mm 板块间隙宽度 1. 0mm 三、 工艺流程 准备工作→基层处理一试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗 石板块→灌缝、擦缝→打蜡 四、 操作工艺 （-） 准备工作 以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部 位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告.

（二） 基层处理 将地面垫层的杂物清理干净，井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并 重新浇筑.

垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净.

（三）试拼 正式铺设前，对每房间的大理石（花岗石）板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道 套割：将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐.

（四）弹线 一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控 制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块.

十字控制线要弹在混凝土垫 层上，并引至墙面底部，然后依据墙面0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高 线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致.

（五）试排 在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样 图及房间实际尺寸，把大理石（花岗石）板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 真核对位置与花色.

（六）剧水泥浆及铺砂浆结合层 要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）.

拉十字控制线（鱼线），用1：2~1：3的干硬性水泥砂浆铺找平 层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）.

铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能 铺3m²左右为宜.

厚度控制在放上大理石（花岗石）板块时高出面层水平线3～4mm.

（七）铺大理石（花岗石）板块 板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装.

根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用.

依据试拼时的编 号、图案及试排的缝隙（一般为1mm以内），在十字控制线交点开始铺砌.

先试铺，即搬起板块对 好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮 锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破）.

振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如 发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1：0.5），再铺 板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平， 铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌.

铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌， 一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈.

以前使用干硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚（40~70mm），铺 完砂浆后试铺.

工艺复杂，铺设完毕后，要养护.

改进方法为： 1、确保楼地面基底标高准确，在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高.

2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂 相对减小养护时间，铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态.

3、另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现 象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石 材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用（同时 适用外立面干挂石材）.

（八）灌缝、擦缝 在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝.

根据大理石（花岗石）颜色，选择相同颜色矿物额料 和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用 长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（花岗石）面 层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护.

养护时间7d.

（九）打蜡
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时）方可打蜡，表面清理干净，打蜡用 蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活.

（十）踢脚板工艺流程 对于大理石（花岗石）踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹（一般以楼地面层向上量 150mm为且），以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法.

灌浆法： 根据0.5m水平控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线.

确定出踢脚板 的出墙厚度，一般8~10mm.

拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在 同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度.

相 邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定.

灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉.

用棉丝与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照 前述手工进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的大理石（花岗石）板缝构成骑马缝，注意在阳角处， 需磨角，留出4mm不磨，保证阳角有一等边直角的缺口：阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板.

五、成品保护 运输大理石（花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等.

铺砌大理石（花岗石）板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕 透.

在大理石（花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa.

大理石（花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护.

六、应注意的质量问题 1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、 时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都 易引起空鼓.

因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加 水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿.

2、接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、审角、翘曲等缺陷， 铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷.

所以应 预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用.

铺设标准块后，应 向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差.

房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致.

3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 隙（即墙宽范围沟）面积均后铺础，由于过早上人，易造成此处活动.

在进行板块翻样提加 工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时 操作.

4、踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时 未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成.

在镶踢脚 板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 锥螺纹钢筋接头 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧ll、IⅢ级同级钢 筋的同径或异径钢筋的连接.

所连接钢筋直径之差不直超过9mm.

采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.

2.1.2连接套应符合以下要求： 2.1.2.1有明显的规格标记（如32或32）.

2.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住.

2.1.2.3同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围.

连接套规格尺寸表 表4-25 连接套规格标记 外径不小于（mm） 长度不小于（mm） 16、16 25 65es 18、18 28s 75es 20、20 30 85. 22、22 [32as [95es 25、25 35as 95.s 28、28 39as 105s 32、32 44as 115s 36、36 48.as 125as 40、40 52.4 135as 2.1.2.4锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内 （图4-36）.

图 4-36
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.2.5有产品合格证.

2.1.2.6连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀.

2.1.3主要机具： 2.1.3.1钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的II、I级钢筋的套 丝机.

2.1.3.2量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规.

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规.

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规.

锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规.

2.1.3.3力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产 的产品.

力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用.

检定期限 每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用.

2.2作业条件： 2.2.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗.

2.2.2接头位置应符合规定.

2.2.3熟悉图纸，做好技术交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 钢筋下料→ 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料.

钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋 轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形.

3.3钢筋套丝： 3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝.

3.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直 径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值.

锥螺纹丝扣完整牙数 表4-26 钢筋直径（mm) 完整牙数不小于（个） 16~18 5 20~22 7 25~28 8 32 10 36 11
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 40 12 3.3.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录 （见附表1）.

3.3.4检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用 扭力扳手拧紧连接套.

3.4接头单体试件试验： 3.4.1试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件.

3.4.2试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体 试件长度不小于600mm.

将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图4 37）.

当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格 品，然后再用锥螺纹塞规.

检查同规格连接套的加工质量.

当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端 缺口范围内时，连接套为合格品.

图 4-37 3.4.3接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值.

接头的拧紧力矩值 表4-27 钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25~28 32 36~40 柠紧力矩（Nm） 118 145 177 216 275 314 3.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求： 3.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值.

3.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢 筋强度为准）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验.

当全部试件合格后，方可进行连接施工.

如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用.

3.4.4.3填写接头拉伸试验报告（见附表2）.

3.5钢筋连接： 3.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致.

3.5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损.

钢筋锥螺纹丝头上如发现 杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除.

3.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表427规定的力矩值，用力矩扳手拧紧 接头.

当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值.

钢筋连接的操作见图4-38（a）、 （b）、（c）所示.

连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作.

图4-38 （a）同径与异径接头连接：（b）单向可调接头连接：（c）双向可调接头连接 3.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧.

3.6质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得 超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除.

不能消除时，应报 告有关技术人员作出处理.

专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录 （见附表3）.

发现不合格时应及时处理.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.

4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求.

检验方法：检查产品合格证.

4.1.3接头的强度必须合格.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验.

检验方法：检查接头拉伸试验报告.

4.1.4接头拧紧力矩值的抽检必须合格.

梁、柱构件：每个构件抽验1个接头.

板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头.

抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格.

如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则 该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值.

检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录.

4.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和 施工规范的规定.

检验方法：观察或尺量检查.

4.2基本项目： 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理.

检验方法：观察检查.

5成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物.

6应注意的质量问题 6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确.

6.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.

如发现钢筋端头弯曲，必须先进行 调直处理.

钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用.

6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套.

对于大直径钢筋要分次车前到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀.

6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应 由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊.

6.5锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.

7.2钢筋机械性能试验报告.

7.3连接套合格证.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工 范围 本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑工程中增强水泥空心条板隔墙的施工.

2施工准备 2.1材料及工具： 2.1.1增强水泥空心条板： 增强水泥空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板.

标准板用于一般 隔墙.

其它的板按工程设计确定的规格进行加工.

2.1.1.1规格：普通住宅用的板规格为： 长（L）2400~3000mm 宽（B）590~595mm 厚（H）60、90mm 公用建筑用的板规格为： 长（L）2400~3900mm 宽（B）590~595mm 厚（H）90mm 2.1.1.2技术要求：面密度≤60kg/m： 抗弯荷载≥2.0G（G为板材的重量单位，N） 单点吊挂力≥800N 料浆抗压强度≥10MPa 软化系数≥0.8 收缩率≤0.08% 2.1.2胶粘剂：水泥类胶粘剂.

用于增强水泥空心条极与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 缝和墙面转角玻纤布条.

初凝时间>0.5h 粘结强度>1.0MPa 2.1.350mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理.

布重>80g/m，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条经向>300N 纬向>150N 2.1.4石膏腻子：用于满刮墙面.

腻子的性能： 抗压强度>2.5MPa：抗折强度>1.0MPa：粘结强度>0.2MPa：终凝时间3h.

2.1.5工具：无齿锯、茗帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬根、钢尺、橡 皮锤、木樱、钻、扁铲、射钉枪等.

2.2作业条件： 2.2.1结构已验收，屋面防水层已施工完毕.

墙面弹出50cm标高线.

2.2.2操作地点环境温度不低于5℃.

2.2.3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装.

3施工工艺 3.1工艺流程： 结构墙面、顶面、 地面清理和找平 放线、分档 配板、修补
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安U形卡（有抗震要求时） 配制胶粘剂 1 安装隔墙板 安门窗框 1 板缝处理 板面装修 3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫 净，结合部尽力找平.

3.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分 档.

3.4配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm.

计算并量测门窗洞口上部及窗口 下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板.

当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部 分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处.

有缺陷的板应修补.

3.5有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端.

在两块条板顶端拼缝之间 用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上.

随安板随固定U形钢板卡.

3.6配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用.

配制的胶粘剂应在30min内用完.

3.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装.

板侧清刷浮灰，在 墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用 手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木樱，使隔墙板挤紧顶实，然后 用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平.

按以上操作办法依次安装隔墙板.

在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时 用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度.

粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 下木樱，并用同等强度的干硬性砂浆灌实.

3.8铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线 管、稳接线盒.

电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺.

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正.

孔内清理干 净，用胶粘剂稳接线盒.

按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件.

3.9安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法.

钢门窗框必须与门窗框板中的预 埋件焊接.

木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊 接.

门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡.

将缝隙中的浮灰清 理干净，用胶粘剂嵌缝.

嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝.

3.10板缝处理：隔墙板安装后10d，检查缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查 明原因后进行修补.

已粘结良好的板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格 带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂 刮平.

3.11板面装修： 3.11.1一般居室墙面，直接用石音腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰 面层.

3.11.2隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道107胶水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚.

如作塑料、 本踢脚，先钻孔打入木樱，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘贴）.

3.11.3如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1增强水泥空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求.

胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定.

检查方法：检查产品合格证.

4.1.2增强水泥空心条板其四边的粘结必须牢固.

检查方法：手振和观察检查.

4.1.3吊挂点埋件必须牢固.

每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 档.

检查方法：检查吊挂力测试记录.

4.2基本项目： 4.2.1节点构造、构件位置、连接错固方法，应全部符合设计要求.

检查方法：观察检查.

4.2.2隔墙板接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝.

检查方法：观察检查.

4.2.3门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应 小于4mm.

焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进 板面3mm.

检查方法：观察检查.

4.2.4玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象.

检查方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 增强水泥空心条板安装的允许偏差应符合表9-16的规定.

隔墙板安装允许偏差 表9-16 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整 3 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 立面垂直 3 用2m托线板检查 3 接缝高差 2 用直尺和塞尺检查 4 阴阳角方正 4 用200mm方尺和尺检查 5 轴线偏移 10 用尺检查 5成品保护 5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业.

隔墙板粘结后10d内 不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工.

5.2安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击.

对刮完腻子的隔

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内燃气管道安装 1范围 本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准.

管子、 管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验.

2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺.

管 件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象.

管材及管件均应有出厂合格证.

室内煤气管道安装应 尽量使用镀锌碳素钢管及管件.

2.1.3碳素钢管、无缝钢管.

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.

2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀 门.室内一般选用旋塞或球阀.

闵门的规格型号应符合设计要求.

其外观要求：阀体铸造规矩，表面 光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼：密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的 要求：直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行：直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线 上，角度偏差不得超过2°：直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°：填料压 入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量：旋塞阀的塞子上应 有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90范围内放置.

开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗 漏，手轮完整无损坏，运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验.

试验不合格者不得安装.

2.1.5胶管应采用耐油纯胶管.

2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表.

这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气 表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表.

安装时应分清楚类型.

工业及公共建筑用气计 量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量.

新表安装必须具备以下 条件：有出厂合格证：外观检查完好无缺：距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年：厂家有生 产许可证.

2.1.7生活燃气灶具： 2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式.

按部颁标准规定如下： a类型.

家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两 种以上燃气的煤气灶.

家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表 示：R--人工煤气：T--天然煤气：Y--液化石油气.

灶的眼数用阿拉伯数字表示：1-单眼
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 灶：2--双眼灶：3--三眼灶.

b家用煤气灶的基本参数.

煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.8~1.0kPa：天然煤气2.0 ~2.5kPa：液化石油气2.8~3.0kPa.

家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/ 小时）.

c主要技术要求： (a)燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍的火孔.

（b）在0.5~1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生 黄焰、回火、脱火及离焰.

（c)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为120Pa的情况 下，燃烧器的火焰不得回火或熄火.

（d煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值： 操作时手必须接触的部位室温加30℃ 操作时可能接触的部位 室温加70℃ 操作时不易接触的部位 室温加110℃ 闵门壳体 室温加40℃ 干电池 室温加20℃ 电压元件与导线 室温加50℃ 软管接头 室温加20℃ (e)电点火装置应安全可靠，在启动10次中，其点燃次数不得小于8次，且不得连续两次点不着
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 火. (煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时，应灵活自如.

（g)旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置（开关主体外露 者可不加自锁装置）.

d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》（CJ14一83）标准.

2.1.7.2公用炊事灶具 包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》（GB7824-87）、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶.

2.1.7.3烤箱灶具： 包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等.

2.1.7.4烧水灶具： 包括开水炉、自动热水器（《家用燃气快速热水器（GJ6932-86）》）、自动沸水器等.

2.1.7.5冷藏灶具： 批燃气冷冻箱.

2.1.7.6采暖空调灶具： 包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等.

2.1.7.7其它灶具： 包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等.

以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测， 符合要求后才能安装.

2.1.7.8其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等.

选 用时应符合设计要求.

2.2主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等.

2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、挖 凿、大锤、断管器、剪力等.

2.2.3其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等.

2.3作业条件： 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道 穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合 要求.

2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.

沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确.

2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行.

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进 行.

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措 施. 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）.

2.3.6燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备一预制加工 →干管安装→ 立管安装 支管安装 气表安装一管道试压一管道吹洗一防腐、刷油 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工 作.参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间 是否是合理.

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.

配合土建施工进度，预留 槽洞及安装预埋件和套管.

3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安 装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测 得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）.

3.4干管安装： 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系 统分组编号，码放整齐.

3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装.

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿 在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定.

安装托架上的 管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进 行，紧固好螺栓.

3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室：严禁敷设在易燃、易 爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符 合下列要求：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的.引入管坡度不得小于0.003，坡向干管.

引入管 穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号，套管尺寸可按表1- 43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口.

引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢 管.

距建筑物外墙lm以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理.

穿墙套管尺寸（mm） 表1-43 燃气管公称直径DN 15 20 25 40 50 70 套管公称直径DN 32 40 50 50 70 80 100 3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采 用无缝钢管整管假弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管.

室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外 管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板.

3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管 整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm.

穿地面时，套 管出地面50mm，下面与结构底板平.

3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应 预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭 管井.

然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰.

3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入.

公共设施的引入管 位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内.

3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净.

在丝头处 涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准 丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标 记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好 钢套管）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 配电板及户表板的安装 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑电气配电板及户表板的安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料表板：其规格应为300mmx250mmx30mm，并具有一定强度，断合闸时不额动，板厚 一般不应小于8mm（有肋成型的合格产品除外），不得刷油漆.

并有产品合格证.

2.1.2木制表板：不应有劈裂、变形现象，油漆均匀，绝缘嘴齐全并牢固，其板厚不应小于 15mm- 2.1.3瓷闸盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好.

带电部位 不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证.

2.1.4熔丝：熔丝的规格应符合本支路负荷的容量要求，一般选择不得大于本支路负荷的1.5 倍.

2.1.5漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.6绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.7护口：应根据管径的大小选择相应的护口.

2.1.8其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、绝缘嘴、水 泥、砂子、木砖、钉子.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子.

2.2.2手锤、子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1抹灰前已按预定位置理好本砖.

2.3.2屋顶、墙面喷浆全部完成.

2.3.3木表板已预刷油漆.

并做防火处理.

3操作工艺 3.1工艺流程： 闸具组装要求 闸具组装 固定点测定 表板固定 3.2闸具组装要求： 3.2.1在干燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴.

3.2.2表板应固定牢固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面子齐.

3.2.3表板应避开暖卫管、窗亮及项柜门.

3.2.4配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取100mm左右为宜.

采用塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢固.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3闸具组装： 3.3.1实物排列： 将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间距，画出水平线，均分线孔位 置，然后划出固定闸具和表板的孔径.

3.3.2钻孔： 撤去间具进行钻孔，钻孔时，先用尖子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔.

为了便于螺 丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽 埋入面板表面平齐为准.

3.3.3固定闸具： 先检查闸具是否完整，然后固定端正.

将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去 导线的绝缘层，并与间具的接线柱压牢.

3.4固定点测定： 在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖.

如用塑料胀管固定时，应 弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐.

3.5表板固定： 采用木砖固定表板： 先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量.

首先用长短 适当的木螺丝固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点.

固定后，将进户线端 头前好、压牢，并将明露配线调顺直.

在砖墙上采用塑料胀管.

用木螺丝紧固表板时，应钻孔，孔不应 钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有产品合格证.

4.1.2瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏脱落现象，绝缘耐压等级符合要求.

4.1.3表板上导电部件必须接触紧密.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明用电回路名称.

检验方法：观察和试操作检查.

4.3允许偏差项目： 4.3.1表板的安装标高应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8m，允许偏差 10mm，全部标高应一致.

4.3.2表板垂直度允许偏差不应大于3m.

检验方法：观察和尺量检查.

5成品保护
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.1安装表板时应注意保持墙面整洁.

5.2表板安装后，不得硬碰及弄脏用具或损坏墙面.

6应注意的质量问题 6.1表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋本砖和账管的位置是否正确，或是由于地面 高低不平等原因造成的.

然后进行修正.

6.2本砖埋注位置不准，固定螺丝不均匀对称，在表板四角的螺帽倾斜不平.

螺丝拧进深度应均 匀对称：拧固螺丝时应拧平正，螺帽应垂直受力，不应歪斜，并应紧固到位.

6.3表板不平正，垂直度超出允许偏差.

用吊线找平表板垂直度，使其在允许偏差之内.

6.4表板距离暖卫管，窗亮或项柜门等太近或相碰，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应 避开暖卫管300mm，否则应采取措施.

6.5闸具松动、铜件松动，应重新紧固固定螺丝.

6.6导线压接不牢、线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯，剥线时不应损伤线芯，压接时要 牢固.

6.7板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束.

6.8漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因.

如因质量问题，应用合格产品予以更 换.

7质量记录 7.1各种配电板、户表板、瓷闸盒、瓷插保险、漏电开关产品合格证.

7.2配电板及户表板的安装工程预检、自检、互检记录.

7.3设计变更洽商记录、峻工图.

7.4电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录.

7.5电气绝缘电阻测试记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 材料准备 预应力筋（钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋）、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具 （QM、QVM锚具）.

施工机具 钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、干斤顶、控制仪表等.

三、 作业条件 1、施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土 层锚杆的布置和选择钻孔方法.

2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理.

3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法.

4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时， 要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工.

5、施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力 组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度.

6、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500~600mm，并平整好操作范围内的场地.

7、采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥 水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走.

四、 质量要求 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 1 锚杆土钉长度 ±30 项目 2 锚杆锁定力 设计要求 1 锚杆或土钉位置 001 2 钻孔倾斜度 ±1 一般 3 浆体强度 设计要求 项目 4 注浆量 大于理论计算浆量 5 土钉墙面厚度 ±10 6 墙体强度 设计要求 五、 操作工艺 定位一钻孔一预应力筋的制作与安装一灌浆（一次常压或二次高压）一外锚头制作一张拉锁定 外锚头防腐.

（一）钻孔
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”.

要把土充分倒出后再拔钻杆， 这样可减少孔内虚土，方便钻托拔出.

2、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，井根据地质 条件控制钻进速度，一般以300~400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定 要反复冲洗，直至溢出清水.

3、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻托平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗 钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆.

（二）拉杆的安设 1、杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆 冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄 膜.

对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套.

2、钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结：除锈后要尽 快’放入钻孔并灌浆，以兔再生锈.

3、为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并 保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段 为2m左右，在自由段为4~5m.

（三）灌浆 1、灌浆材料逃用纯水泥浆，水泥采用P042.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4~ 0.45左右，其流动度要适合泵送.

如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为1：1或1：0.5（重量 比），水灰比0.4~0.5，选用中砂，并要过筛.

2、水泥浆液的抗压强度要大于25MPa，塑性流动时间要在22s以下，可用时间应在30~ 60min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在 4min内结束.

3、一次灌浆法： （1） 将水泥浆经胶管（或用1根中30mm左右的钢管作灌浆管）推入拉杆孔内，在拉 杆孔端注入锚浆.

(2） 灌注压力一般为0.4MPa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直 至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内.

(3） 灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用 水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4~0.6MPa的 压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成.

4、二次灌浆法 （1）先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 灌注非锚固段.

(2) 灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表 面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每lm覆土厚度 的灌浆压力可按0.22MPa考虑.

(3) 对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法.

(4) 注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，才可进行张 拉施工.

在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各种原因引起的锚杆移动.

5、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下 次注浆时能顺利地插入注浆枪.

（四）张拉锚固 1、土层锚托灌浆后，待锚固体强度达到设计强度的80%时，即可进行预应力张拉.

2、张拉采用隔二拉一：锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%～20%，并对锚杆预张拉1～2 次.

3、锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时 画出锚杆荷载一-变位曲线图，作为判断锚托质量的依据.

4、当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆.

六、 安全要求 1、施工场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落：及时检查各高压管接头 的可靠性，防止高压管爆裂伤人：千斤顶前严禁站人.

2、各设备的电路应经常检查，排除隐患J故好安全用电.

3、在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水，对这部分泥浆水要及时予以处理.

一般做 法是使其经排水沟流至集水井，清水用水泵从上面抽走，下面的泥砂及时挖出，用专用的罐 车运送到大容积的沉淀池，定期抽出池内上层浮水，再处理下面的稀泥.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、 顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层.

墙面已弹好0.5m水平控制线.

2、 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、 堵实.

3、 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）.

4、 石粒应分别过筛，并洗净无杂物.

（二） 材料要求 1、 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥：深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到 国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级， 同颜色的面层，应使用同一批水泥.

2、 矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3% ~6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料.

3、 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除 特殊要求外，宜为4~14mm.

4、 分格条： （1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度 依分块尺寸面定.

(2) 钢条：1～2mm厚铜板裁成10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定.

用 前必须调直调平.

5、 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%.

6、 草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释.

7、 根据工程量备好白蜡和22铁丝.

（三） 施工机具 大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒（直径一般200~250mm，长约600～700mm，混凝土或 铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平钳、5mm孔径的筛子、磨石（规格按粗、中、 细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁子等.

质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.

项序 检查项目 允许偏差或允许值 主控1 材料质量 第5.4.6条 项目 2 排合料体积比（水泥：石粒） 1: 1. 5~1: 2. 5
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3 面层与下一层结合 牢固，无空鼓、无裂纹 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 面层表面质量 第5.4.9条 2 踢脚线 第5.4.10条 3 楼梯踏步 第5.4.11条 般 表面平整度 高级水磨石 2m 项 表面 普通水磨石 3mm 目 允许 踢脚线上口平直 3mm 偏差 缝格平直 高级水磨石 2m 普通水磨石 3m 三、 工艺流程 基层处理一找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石 拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→ 打蜡上光 四、 操作工艺 （-） 基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢签子和钢丝刷将沾在基层上的水泥 浆皮签掉铲净.

（二） 找标高弹水平线 根据墙面上的0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其 他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈.

（三） 抹找平层砂浆 1、 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1:3水泥砂浆结合层，为了 保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8~10cm.

2、 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋.

3、 在基层上酒水润湿，刷一道水次比0.4~0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并 用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平.

（四） 养护 抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工.

（五） 弹分格线 根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条.

（六）镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形（图3-3），高度应低 于分格条顶4~6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标 志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40~50mm内不抹水泥浆（图3-4），为了 使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22铁丝，锚固于下口 八字水泥浆内.

镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业.

（七）拌制水磨石拌合料（或称石渣浆） 排合料的体积比例采用1:1.5~1:2.5（水泥：石粒），要求计量准确，拌合均匀.

2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3% ~6%，水泥与额料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定.

同 一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料.

在拌制前，水泥与额料根据整个面层的需 要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室 内备用，严禁受潮.

彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢、玻璃条 素水泥浆 水泥砂浆找平层 混凝土 图3-3现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意 30°水泥浆 4~5m不抹30水泥浆 准备填充水磨石拌合料（石子） 分格条 图3-4现制水磨石地面镇嵌分格条平面示意 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm.

涂刷水泥浆层 先用清水将找平层酒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 0.4~0.5，要剧均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓.

（九） 铺设水磨石拌合料 1、 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌 均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推 进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局 部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮 平).

几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹.

要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一 种达到施工允许强度后，再铺后一种.

（十）滚压抹平 用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分 格条移位）.

滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达 到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止.

待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实.

如发现 石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实.

24h后浇水养护.

常温养护5～7d.

（十一）试磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨.

（十二）粗磨 第一遍用60~90“粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨随用水冲 洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同 样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面 层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d.

（十三）细磨 第二遍用90～120'金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥 浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d.

（十四）磨光 第三遍用180～200*金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔 隙为度.

在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工 打磨工作量，这样既省工，质量相对也好.

普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面 层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定.

（十五）草酸擦洗 为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面 布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱 节点、主次梁节点大样.

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.

绘制全套模板设计 图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定 型零件的拼接加工图）.

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确 定模板的合理配制数量.

2、 模板拼装： (1) 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台.

(2) 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要 求附加小龙骨.

(3) 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开 裂、起皮.

3、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂， 分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施.

4、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥 砂浆找平层，柱子加固用的地错已预埋好且可以使用.

5、 挂子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好 隐蔽验收手续.

（二）材料要求 1、 竹胶板模板：尺寸（1220×2440mm）、厚度（9、12、15、18mm）（单个工程最好选用不超过 两种厚度为合理）.

2、 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩.

3、 对拉螺栓：采用Φ14以上的I级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两 个螺母，沾油备用.

4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂.

5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆.

(三）施工机具 1、 木工圆锯、木工平创、压创、手提电锯、手提压侧、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水 平、撬棍等.

2、 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等.

质量要求 三、 工艺流程
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （一）安装柱模板 搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍一校正柱子方正、垂直和 位置一全面检查校正→群体固定→办预检 （二）安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞一安装梁底模板一梁底 起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺 栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办预检 （三）安装顶板模板 标高、平整度→办预检 四、 操作工艺 （一）安装柱模板 1 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度 和外形尺寸.

2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定.

3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定.

4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定.

5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑.

6、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向 上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定.

7、 将柱模内清理干净，封闭清理日，检查合格后办预检.

（二） 安装梁模板 1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核.

2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地 面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上.

3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求.

4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求.

梁底模板经过验收无 误后，用钢管扣件将其固定好.

5、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用 脚手管和扣件固定好.

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定.

6、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定.

7、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸.

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检.

（三）安装楼板模板 1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容.

2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的高度.

3、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求.

4、 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧.

必须保证模板拼缝的严密.

5、 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净.

6、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正.

7、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检.

（四）模板拆除 1、 模板拆除的一般要点： (1) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆 除.

(2) 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款.

作业班组必须进行 拆摸申请经技术部门批准后方可拆除.

(3) 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预 应力张拉前拆除：底模应在结构构件形成预应力后拆除.

(4) 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用 荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设 临时支撑.

(5) 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行.

若无设计规定时，应遵循 先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：自上而下，支架 先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.

(6) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.

其好处是， 支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进 度、安全、模板及配件的保护都有利.

2、 柱子模板拆除： (1) 工艺流程： 拆除拉扦或斜撑一自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋一拆除模板及配件运输维护 (2) 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑.

以防柱子模板倾倒伤人.

3、 梁板模板拆除： (1) 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除侧模板一下调楼板支柱一使模板下降一分段 分片拆除楼板模板一木龙骨及支柱一拆除梁底模板及支撑系统 (2) 拆除工艺施工要点：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业.

而后拆除梁侧模板上的水平钢管 及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离.

② 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击， 拆下第一块，然后逐块逐段拆除.

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬.

每块竹胶板 拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住 拆下的模板.

严禁模板自由坠落于地面.

③ 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同.

但拆除跨度较大的梁底模板时，应 从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦 从跨中向两端作业.

五、 成品保护 1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实.

模板平放时，要有木方垫架.

立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形.

不可乱堆乱 放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件.

2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就 位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差.

工作面已安装完毕的平面模 板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生 偏差.

3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤.

六、 应注意的质量问题 1、 柱模板： (1) 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据挂高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面 尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证挂模的强度、刚 度足以抵抗混凝土的侧压力.

施工应认真按设计要求作业.

(2) 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向.

安装斜撑（或拉锚）， 吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点 到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向.

(3) 轴线位移，一排柱不在同一直线上.

防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上 弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两 条边线.

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中 间各柱模板.

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四 面支撑，保证每柱垂直和位置正确.

2、 梁、板模板： 梁、板底不平、下挠：梁侧模板不平直：梁上下日涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截 面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形.

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱 下沉，使梁、板产生下挠.

梁、板模板应按设计或规范起拱.

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支 撑，以保证上下口模板不变形.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 防雷及接地安装 1范围 本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符 合设计规定.

产品应有材质检验证明及产品出厂合格证.

2.1.2镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等.

2.1.3电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、 白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等.

2.2主要机具： 2.2.1常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁楸、铁镐、大锤、夯桶.

2.2.2线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等.

2.3作业条件： 2.3.1接地体作业条件： 2.3.1.1按设计位置清理好场地.

2.3.1.2底板筋与柱筋连接处已绑扎完.

2.3.1.3桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完.

2.3.2接地干线作业条件： 2.3.2.1支架安装完毕.

2.3.2.2保护管已预埋.

2.3.2.3土建抹灰完毕.

2.3.3支架安装作业条件： 2.3.3.1各种支架已运到现场.

2.3.3.2结构工程已经完成.

2.3.3.3室外必须有脚手架或爬梯.

2.3.4防雷引下线暗敷设作业条件： 2.3.4.1建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件.

2.3.4.2利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕.

2.3.5防雷引下线明敷设作业条件： 2.3.5.1支架安装完毕.

2.3.5.2建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件.

2.3.5.3土建外装修完.

2.3.6避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.7避雷网安装作业条件： 2.3.7.1接地体与引下线必须做完.

2.3.7.2支架安装完毕.

2.3.7.3具备调直场地和垂直运输条件.

2.3.8避雷针安装作业条件： 2.3.8.1接地体及引下线必须做完.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置.

2、 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目.

3、 搭好顶棚施工操作平台架子.

4、 轻钢骨架项棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口 等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工.

（二）材质准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等.

（三）施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等.

二、 质量要求 具体要求参照本节“石音板吊顶”相应部分.

三、 工艺流程 基层弹线一安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨一安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理 分项、检验批验收 四、施工工艺 1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心 点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线.

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预 先加工好的吊杆，吊杆安装用中8膨胀螺栓固定在顶棚上.

吊杆选用中8圆钢，吊筋间距控 制在1200mm范围内.

3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内.

安装时采用与主龙 骨配套的吊件与吊杆连接.

4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大 于 300mm.

5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主 龙骨上.

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对 端头相连接，并先调直后固定.

6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基 准线向两边安装.

安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 再推紧.

7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等.

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件： ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告： ③隐蔽工程验收记录： ④施工记录.

五、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受 潮、不生锈.

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾， 须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆.

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路.

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通 风管道及其他设备件上.

5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行.

6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复.

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时 签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负 直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任.

六、安全措施 1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水.用水、用电分开计量，通过对数据的分析得 到节能效果并逐步改进.

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措 施.

3、持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗.

4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用.

同时应由专门人员使用操作并负 责维修保养.

必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显 处.

5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效.

6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 纸面石音聚苯复合板外墙内保温墙面施工 1范围 本工艺标准主要适用于居住建筑，也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑.

外墙主体结构一般为粘土砖墙或钢筋混凝土墙，内侧纸面石音聚苯复合板.

不适用于厨房、卫生间 等湿度较大的房间.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1纸面石膏聚苯复合条板： 2.1.1.1规格尺寸： 长 2500~3000mm 宽900mm、1200mm 厚42、52mm（12m厚纸面石膏板十聚苯板） 2.1.1.2 聚苯板：自熄性，密度20kg/ms，导热系数30%，厚度 30、35、40mm. 2.1.2粘结材料： II型胶粘剂：用于聚苯板与墙面之粘结： IⅢ型胶粘剂：用于纸面石膏板与墙面之粘结.

YJ-III型胶粘剂：用于粘贴木踢脚板： SG-792胶粘剂： 107胶.

2.1.3建筑石膏粉：应符合三级以上标准.

2.1.4 WKF腻子：用于板缝处理.

其性能为： 抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，细度0.5h.

2.1.550mm宽中碱玻纤带和玻纤网格布：用于板缝处理.

布重>80g/mg，8目/in
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 断裂强度25×100mm布条经向>300N 纬向>150N 2.1.6水泥聚苯防水保温踢脚板（以下简称踢脚板）： 长600mm、宽100（120）mmDmm（D为楼、地面层及垫层厚度，具体尺寸按工程设计）、厚 55mm或按工程设计.

2.1.7其它材料：水泥、砂、汽油及工业清漆等.

2.1.8工具：料盘、开刀、托板、橡皮锤、阳角据子、2m托线板、裁纸刀、钢锯条、木抹子、刨子、 高凳、刷子、苕帚等.

2.2作业条件： 2.2.1结构已验收，已做完屋面防水层，墙面弹出50cm标高线.

2.2.2内隔墙及外墙门窗口、窗台板安装完毕，窗台以及墙面、顶板抹灰等湿作业施工完毕.

2.2.3外檐抹灰宜在外墙内保温施工前完成，否则应有相应保护保温墙面的措施.

2.2.4水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩和窗帘杆耳子等理件应留出位置或理设完毕： 电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作.

2.2.5复查门窗口的垂直方正及其内侧所留粘贴纸面石膏板的缝隙宽度.

2.2.6操作地点环境温度不低于5℃.

3施工工艺 3.1纸面石音聚苯板外墙内保温做法基本构造见表9-27. 基本构造 表9-27 内保温做法 构造示意 保温层面层 钢筋混凝土墙或 厚 20mm 聚苯板纸面石膏板 普通粘土砖墙 30 35mm12mm 40
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (1) (2) (3) (4) 3.2工艺流程 结构墙面清理 分档弹线一配板、修补 标出管卡、炉钩等埋件位置 墙面冲筋一稳接线盒，安装管卡、埋件等 粘贴踢脚板一安装复合板 板缝及阴阳角处理 一板面操油 3.3施工要点 3.3.1结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆、混凝土块必须剔除，并扫净墙面.

3.3.2分档弹线：应按下列原则分档弹出冲筋线： 3.3.2.1弹竖筋线：门窗洞口两侧及其刀把板边各弹一竖筋线（刀把长度应不小于200mm）， 然后依次以板定900mm（1200m）的间距向两侧分档弹竖筋线，被活甩在阴角处.

3.3.2.2弹横筋线：沿地面、顶棚、踢脚上口及门洞上口、窗洞口上下，均弹出横筋线.

3.3.3墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下： 3.3.3.1在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥 素浆.

3.3.3.2检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处做出200mmx200mm的 灰饼.

3.3.3.3冲筋材料为1：3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准.

3.3.4稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚 度，且要稳牢固.

3.3.5粘贴踢脚板.

3.3.5.1墙面弹出踢脚板上口线.

3.3.5.2在踢脚板内侧，上下口各按200mm~300mm的间距布设1l型胶粘接点，同时在踢脚 板底面及其相邻的已粘贴上墙的踢脚板侧面满刮粘结胶.

3.3.5.3按线粘贴踢脚板，粘贴时用橡皮锤敲击使踢脚板贴实，挤实碰头缝，并将挤出的粘结
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 胶随时清理干净.

3.3.5.4粘贴时要保证踢脚板上口平，板面垂直.

3.3.6复合板安装： 3.3.6.1裁出门窗洞口处的刀把及阴角处宽度不足整板宽的板.

3.3.6.2将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口.

3.3.6.3复合板上按250~300mm的间距布设II型胶粘接点（在顶棚以下500mm范围内的布 点间距适当减小），但板与冲筋粘接面及碰头缝处必须满刮胶粘剂.

3.3.6.4抹完胶粘剂，立即将板立起、就位安装.

安装时要侧向推挤和上下推挤，并随时用扶 线板找垂直，用靠尺找平整，高出部分用橡皮锤敲平，挤出的胶料要及时清理.

3.3.7板缝及阴、阳角处理： 3.3.7.1纸面石膏板面层接缝处必须坡口与坡口相接.

坡口清扫后刷一道50%浓度的107胶 水溶液.

3.3.7.2在接缝坡口处刮约Imm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平.

并将板缝填满刮平.

3.3.7.4阴、阳角要做成小圆角.

阴角粘贴一层、阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过 100mm，粘贴方法同板缝处理，表面亦用WKF腻子刮平.

口内，并宜小面压大面，应贴方正、垂直.

3.3.9板面操油：待板缝腻子全部干燥后，即可磨砂纸操油，油的配制比例为：工业清漆：汽 油=1：5. 3.3.10胶粘剂的配制：将胶液倒入容器内搅动，并按一定比例徐徐掺入石膏粉，拌制成期状 即可.

胶粘剂的一次配制量不宜过多，随用随配.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1内保温的构造应符合设计要求.

空气层厚度不得小于20mm.

检查方法：观察检查.

4.1.2面层、保温层、结构墙面之间的粘接必须牢固，无松动现象.

检查方法：敲击及观察检查.

4.1.3所用原材料及胶粘剂质量必须合格.

复合板不能有受潮、发霉、污染、变形、空鼓和脱落 现象.

检查方法：观察检查，检查产品合格证.

4.2基本项目： 板缝玻纤带及阴、阳角玻纤带、玻纤布应贴密实，无皱折、翘边、外露现象.

腻子应嵌实、刮平.

板 缝、板面及阴、阳角不应有裂缝.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检查方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 复合保温内墙安装的允许偏差应符合表9-28的规定.

复合保温内墙安装允许偏差 表9-28 项次 项目 允许偏差（mm) 检查方法 1 表面平整 4 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 立面垂直 5 用2m托线板检查 3 阴、阳角垂直 4 用2m托线板检查 4 阳角方正 4 用200mm方尺和模形塞尺检查 5 接缝高差 1.5 用直尺和模形塞尺检查 5成品保护 5.1土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业.

5.2在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面.

5.3施工用水和设备试水以及在雨季施工时，必须采取有效措施，防止保温墙面受潮和污染.

6应注意的质量问题 6.1复合保温板运输、装卸和存放时应轻拍轻放，堆放时每垛数量不宜超过10块.

堆放时地 上应垫木方，木方应平、正，木方距板端500mm.

应有防雨、防潮措施，防止复合保温板破损和受潮.

6.2裂缝是最易发生的质量通病.

因此纸面石膏板玻口接缝及阴、阳角处，严格要求采用 WKF接缝腻子，玻纤带（布）要粘贴牢固，防止产生裂缝.

6.3粘接是本工艺的关键.

严格按规定使用各部位所需之胶粘剂，妥善存放胶粘剂和石膏粉， 防止变质和受潮.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1纸面石音聚苯复合保温板质量合格证.

7.2胶粘剂质量合格证.

7.3外墙内保温墙面分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 剪力墙结构大模板普通混凝土施工 1范围 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺.

2施工准备 2.1材料及本要机具： 2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石：板缝用粒径0.55~1.2cm细石，当 混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%.

2.1.4水：用不含杂质的洁净水.

2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定.

2.2作业条件： 2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符.

2.2.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办 完预检手续.

2.2.3钢筋办完院检手续.

2.2.4构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净.

2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水.

3操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振搞 混凝土养护 3.2混凝土搅拌： 3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数.

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的 标量.

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确.

计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、 外加剂为±2%.

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌.

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌.

3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水.

掺合料在倒水泥时一并加 入.

掺外加剂与水同时加入.

3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量.

3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min.

3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次.

3.3混凝土运输： 3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点.

运送混凝土时， 应防止水泥浆流失.

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合.

3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于 25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min.

3.4混凝土浇筑、振捣： 3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石 子混凝土.

3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁 盘上，再用铁微灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内.

3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇 筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦 可每层一次浇筑， 3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入.

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与 混凝土面应成斜角，斜向振捣.

振接板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒.

振捣层厚度不应超 过振搞棒的1.25倍.

3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人 检查模板、钢筋是否变形、移位：螺栓、拉杆是否松动、脱落：发现漏浆等现象，指派专人检修.

3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平.

表面不得有松 散混凝土.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护.

常温时每日至少 浇水两次，养护时间不得少于1d.

3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告.

4.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定.

4.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求.

4.2基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣.

4.3允许偏差项目，见表4-31.

允许偏差（mm） 砖混 多层大模 1 构造柱中心线位置 10 10 2 构造柱层间错位 8 8 3 标高（层高） ±10 ±10 水准仪或尺量 4 截面尺寸 8 -5 5 -2 尺量检查 每层 10 10 用2m托线板检查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m 以上 20 20 6 表面平整度 8 4 用2m靠尺和模形塞尺检查 5成品保护 5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面.

5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位.

5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好.

5.4散落在模板上的混凝土应及时清理干净.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必 须严格控制.

6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层 垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告.

7.2混凝土试块试验报告.

7.3分项工程质量检验评定表.

7.4隐检、预检记录.

7.5 冬期施工记录.

7.6设计变更及治商记录.

7.7其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：