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GB/T 35450-2017 聚碳酸酯薄膜及片材.pdf

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中华人民共和国国家标准

GB/T 35450-2017

聚碳酸酯薄膜及片材

Polycarbonate film and sheet

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国轻工业联合会提出.

本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口

本标准起草单位:苏州奥美材料科技有限公司、四川龙华光电薄膜股份有限公司、昆山地博光电材料有限公司、佛山市达孚新材料有限公司.

本标准主要起草人:任月璋、罗伟、杜献超、陈晓强、李智军、王靖、邵铭、张笋.

聚碳酸酯薄膜及片材

1范围

本标准适用于以聚碳酸酯树脂为主要原料,经挤出压延或流延成型方法生产的聚碳酸酯薄膜及片材.

本标准不适用于直接与食品接触的聚碳酸酯薄膜及片材.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工题下试验GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673-2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T12027-2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法

3分类

按用途分为:普通级、阻燃级和光学级.

4要求

4.1外观

外观应光滑平整,不允许有影响使用的杂质、划痕、孔洞、破损等缺陷.

4.2尺寸偏差

4.2.1厚度偏差

厚度偏差应符合表1的规定.

表1厚度偏差

标称厚度d./mm d≤0 100 极限偏差/% ±150 100d ≤0 250 ±10>0 250 ±6

4.2.2宽度偏差

宽度极限偏差为0~5mm.

4.2.3长度偏差

薄膜不能有负偏差,片材长度极限偏差0~5mm.

4.2.4对角线偏差

以片材形式出货时,对角线极限偏差为0~2mm.

4.3物理力学性能

物理力学性能应符合表2的规定.

表2物理力学性能

要 求项 日 普通级 阻燃级 光学级拉伸强度(锐/横)/MPa >55.0 >55 0 ≥60 0d≤0 250 mm断裂标称应变(纵/横)/% 90 >50 >90>0 250 mm 拉神强度(纵/横>/MPa >55.0 >55.0 ≥60 0断裂控伸应变(纵/横)/% 90 >50 90加热尺寸变化率(银/横)/% <1.0 <2.5 88.0

4.4阻燃性

阻燃级聚碳酸酯薄膜及片材应符合表3的规定.

表3阻燃性

项目 标称厚度d/mm 阻燃等级0 250≤d≤0 500 V-2阻磁性 d>0.500 V-0

4.5介电强度

介电强度应符合表4的规定.

表4介电强度

要求项目 标称厚度d/mm 普通级 阻燃级 光学级d ≤0 100 ≥75 0 70.0 ≥75.00 10050.0介电强度/(kV/mm) 0 250~d;≤0 500 >40 0 >35 0 40 00 500~d30 0 >25.0 ≥30 0d ≥1 000 >25.0 >20.0 >25.0

5试验方法

5.1取样

从完好的产品表面去掉不少于3层,然后在距离边缘至少20mm处进行裁取.

5.2试样状态调节和试验的标准环境

10)%,调节时间不少于4h,并在此条件下进行试验. 试样状态调节应按GB/T2918的规定进行.状态调节的条件为温度(23土2)℃,相对湿度(50士

5.3外观

在自然光或40W日光灯下目测.

5.4厚度偏差

按GB/T6672-2001的规定进行测量.按式(1)计算厚度极限偏差.

式中:

d 厚度极限偏差,%:dsd 最大或最小厚度,单位为毫米(mm);do 标称厚度,单位为毫米(mm).

5.5宽度偏差和长度偏差

按GB/T6673-2001的规定进行测量.按式(2)计算宽度极限偏差.

式中:

W. -标称宽度,单位为毫米(mm).按式(3)计算长度极限偏差.

W宽度极限偏差.单位为毫米(mm);

W最大宽度,单位为毫米(mm);

(3)

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