JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5359-2017代替JB/T5359-2006
滚筒抛丸清理机技术条件
Barrel shot blastingmachine-Technicalrequirements
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
前言1范围2规范性引用文件3技术要求 3.1一般要求3.2空运转、负荷运转要求4试验方法 2 25检验规则. 25.1出厂检验 5.2型式试验 26标志、包装和运输7保用期..
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准代替JB/T53592006《滚筒抛丸清理机技术条件》，与JB/T5359-2006相比主要技术变化如下：
一按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改：一规范性引用文件采用了最新版本： 一对部分内容进行了编辑性修改：一加强了安全方面的要求；一增加了保用期的规定.
司、山东开泰抛丸机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛汇好机电科技有限公司.本标准主要起草人：张伟、董志强、丁仁相、刘如伟、朱斌、董钢.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/GQ 3007-1984、JB/T5359-1991、JB/T5359-2006.
滚筒抛丸清理机技术条件
1范围
本标准规定了滚筒抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期.本标准适用于滚筒抛丸清理机（以下简称清理机）.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌GB/T23576-2009抛喷丸设备通用技术条件 GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制GB24390抛（喷）丸设备安全要求GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711-2010铸造机械通用技术条件GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 GB/T32567抛丸器
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1清理机应符合GB/T23576和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造.3.1.2清理机的电气系统应符合GB5226.1的规定. 3.1.3清理机的液压系统应符合GB/T3766的规定.3.1.4清理机上各种标牌指向应正确，位置应醒目恰当，并应符合GB/T13306的规定.3.1.5清理机的涂漆应符合技术文件的规定.3.1.6清理机所配用的抛丸器应符合GB/T32567的规定. 3.1.7各传动轴承及润滑部位应密封良好，并设有注油装置.3.1.8清理机应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定.3.1.9经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数）.3.1.10抛丸器罩壳与抛出口座的接缝间隙不应大于1mm.3.1.11滚筒内径小于或等于1000mm的，其金属导轨工作面硬度不应低于180HBW；内径大于1000mm 的，其金属导轨工作面硬度不应低于170HBW，金属导轨工作面的硬度差不应大于35HBW.3.1.12金属托轮工作面的硬度不应低于300HBW，金属托轮工作面的硬度差不应大于35HBW.3.1.13滚筒内护板之间的接缝不应大于4mm.3.1.14清理机配备的除尘系统应符合GB/T23576-2009中3.8.1~3.8.4的规定.
JB/T53592017
3.1.15提升机的减速装置安装应牢固、可靠.两带轮运转应灵活，提升带应无打滑及跑偏现象.3.1.16清理机易损件应具有互换性且便于更换.3.1.17液压缸的清洁度应符合标准的规定. 3.1.18随机附件、备件应齐全.3.1.19随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定.
3.2空运转、负荷运转要求
3.2.1空运转时间不应少于4h，清理机在空运转后按设计最大负荷装载工件进行负荷运转.3.2.2各运动机构运行应正常.3.2.3各联锁装置工作应可靠，3.2.4各紧固件及管道连接处不应松动.3.2.5电气控制系统应协调、灵敏、可靠. 3.2.6液压传动系统动作应灵敏可靠，不应有渗漏油现象.3.2.7滚筒门的开关与锁紧机构动作应灵活可靠.3.2.8清理机空运转时的噪声声压级不应大于85dB（A）.3.2.9空运转试验后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃.3.2.10滚筒导轨工作面与托轮工作面的接触班痕宽度不应低于导轨宽度的60%. 3.2.11滚筒门应有足够的刚性，滚筒门关闭后应密封良好，不应漏丸砂.3.2.12工件清理质量应达到技术文件或协议的要求.
4试验方法
4.1清洁度按GB/T31562的规定测定.4.2噪声按GB/T25371的规定检测.4.3粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测.4.4接触斑痕的测定：用涂色法检验金属导轨工作面的接触斑痕，在导轨宽度方向测量3处，取其平均值，测定值不应小于规定值. 4.5轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升.4.6丸中杂质含量按GB/T23576-2009中4.7的规定检测.
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台清理机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证.5.1.2出厂检验按3.1.2~3.1.8、3.1.10~3.1.13、3.1.15~3.1.19、3.2.1~3.2.10的规定进行，所检验项目应全部合格.
5.2型式试验
5.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验：-新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；-正式生产后，结构、工艺、材料存在较大改变，可能影响产品性能： 一停产两年以上恢复正常生产：
