中华人民共和国国家标准
GB/T34675-2017
Determination ofvolatile organic pound(VOC）content in radiationcurablecoatings
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口.
料科技有限公司、福建省产品质量检验研究院、四川嘉宝莉涂料有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、合众（佛山）化工有限公司、三棵树涂料股份有限公司、广东希贵光固化材料有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司、广东易能纳米科技有限公司.
王崇武、肖桥兵. 本标准主要起草人：周湘玲、季军宏、陈梦茹、张捷、李捷、叶彩平、吴勇、彭永森、吴明、康伦国、许钧强、
辐射固化涂料中挥发性有机化合物（VOC） 含量的测定
1范围
本标准规定了测定辐射固化涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的术语和定义、原理、仪器设备、样品、实验步骤、试验数据处理.
（VOC）含量的测定.紫外光固化和电子束固化油墨、胶黏剂等也可参考本标准. 本标准适用于采用紫外光（UV）、电子束（EB）等辐射固化方式固化的涂料中挥发性有机化合物
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
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3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1 挥发性有机化合物含量volatile organic pound content：VOCcontent：VOCC在规定的条件下所测得的涂料中存在的挥发性有机化合物的质量.[GB/T5206-2015，定义2.271]
3.2紫外光固化ultraviolet curing；UV curing 涂料暴露在紫外线辐射下的硬化过程.[GB/T5206-2015，定义2.265]
3.3电子束固化electron beam curing；EBcuring专门配制的涂料通过一束集聚电子流的作用快速固化的过程.[GB/T 5206-2015 定义2.95]
4原理
准备好试样后，根据试样的类型采用合适的方法在规定的条件下测定试样的不挥发物含量.如果适的方法测定试样的密度.最后计算试样的挥发性有机化合物（VOC）含量. 试样中含有水分，需采用卡尔费休法或气相色谱法测定水分含量.如果需要，根据样品的类型采用合
5仪器设备
5.1金属平底Ⅲ
式（1）计算用于试验的试样质量m，单位为克（g）： 直径为（75土5）mm，边缘高度为5mm或能保证试样不溢出.也可以使用不同直径的Ⅲ，此时用
式中：
用存Ⅲ为标准直径时的试样质量的数值，单位为克（g)；d一Ⅲ底直径的数值，单位为毫米（mm）；75一Ⅲ的标准直径的数值，单位为毫米（mm）.注：黏聘的涂料也可用约0.1mm厚的铝箔，裁成可以对折的大小约为（100±10）mm×（300±10）mm的矩形，通过 轻轻挤压对折的两部分而使黏调液体完全铺开.
5.2注射器
一次性注射器，容量为1mL.
5.3烘箱
警示一一-为了防止爆炸或起火，对于含有易挥发性物质的样品应小心处理，应按国家有关规定执行.
为保证试验安全，应选用强制对流烘箱，能保持在规定或商定温度的士2℃范围内，并配有可水平放置的隔板.也可使用在工作室1/3高度位置装有带孔金属隔板的自然对流烘箱.
5.4干燥器
装有适宜的干燥剂，例如氯化钻浸过的干燥硅胶.
5.5天平
精度0.1mg.
5.6固化设备
能模拟工业生产阶段固化过程的实验室设备.
6样品
按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样，取样量根据检验需要确定.按GB/T20777的规定检查和制备试样.
7试验步骤
7.1不挥发物含量
7.1.2除油和清洗金属平底Ⅲ（见5.1）.为了提高测量精度，试验前将Ⅲ（见5.1）于（110土2）℃烘箱（见5.3）中烘30min，并放置在干燥器（见5.4）中.
7.1.3按产品明示的配比和稀释比例制备好试样，混合均匀.如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的产品施工配比规定的最大稀释比例混合均匀.
7.1.4称量金属平底Ⅲ（见5.1）的质量m，精确到0.1mg.称取（0.2±0.1）g待测试样（见7.1.3）至ⅢGB/T6753.4-1998的规定用6号流出杯测得的流出时间r≥74s），用一个已经称重的金属丝（如未涂 （见5.1）中铺匀，精确到0.1mg，记录质量m（此时，m为m.与试样质量之和）.对高黏度试样（按漆的弯曲回形针）将试样铺平（此时m.为金属丝与Ⅲ的质量之和）.如有必要，可另加（3士1）mL易挥发的可稀释试样的合适溶剂（如丙酮、乙醇等），混合后将试样平铺于皿底部.
注1：对易挥发的试样，建议将充分混合的试样放人一个带塞的瓶中或放人可称重的吸管或1ml的不带针头的注样质量之和》并在显底铺平. 射器（见5.2）中，用减量法称取（0 5±0.1>g待测试样（精确到0 1mg1至Ⅲ（见5.11中，（此时m，为m，与试注2：如果待测试样没有完全铺平于Ⅲ（见5.11底，由于局部漆膜过厚导致固化不完全，可能会使挥发物含量试验结
果偏大.
7.1.5称量完毕后立即将装有试样的金属平底Ⅲ（见5.1）转移至烘箱（见5.3）中，于（50土2）℃加热 30 min.
注1：这一步是模拟工业生产阶段除去情性落剂的步额.如果试样中含有大量情性溶剂时直接辐射固化，会导致测
试结果与实际结果有很大的偏差，
注2：如果已知试样中情性挥发物含量小于3%，也可省略7.1.5的步骤，直接进行辐射固化.
注3：如果已知试样中含有50℃易挥发的活性稀释剂（如苯乙烯、丙烯酸异冰片酯等），则无论挥发物含量多少，都不进行7.1.5的步覆.
7.1.6加热时间结束后，将Ⅲ取出，按待测试样规定的固化要求，将试样放入固化设备（见5.6）中，进行辐射固化.
7.1.7辐射固化后再将Ⅲ转移至（110土2）℃的烘箱（见5.3）中加热60min.加热时间结束后，将Ⅲ放置在干燥器（见5.4）中冷却称量试样剩余物和Ⅲ的质量m，精确到0.1mg.
注：对于固化时与空气中的水反应的涂料（如阳离子固化的环氧紫外光固化涂料等），试样于（110士2)℃中烘60min后称量，可能会出现质量增加的现象.如果发生这种情况，重新取样进行7.1.1~7.1.6的步骤后将试样在干燥器中室退放置48h.再进行7.1.7的步骤.
7.1.8不挥发物含量u（NV）（质量分数），按式（2）计算：
式中：
m.-试样利余物和皿的质量的数值，单位为克（g）；
m.一Ⅲ的质量或Ⅲ与金属丝的质量之和的数值，单位为克（g）：
m试样和Ⅲ的质量的数值，单位为克（g）.
计算结果表示到小数点后两位，取三次结果的平均值为最终结果.当测试结果不大于10%时，同一操作者的三次测试结果的绝对差值应不大于0.5%，当测试结果大于10%时，同一操作者的三次测试结果的相对偏差应不大于2%.
