中华人民共和国国家标准
GB/T35976-2018
板带精整与表面处理装备 安全技术条件
Strip finishing and processing equipment-Safety requirements
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目次
引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4设备组成5重大危险表6安全要求和/或措施 6.1总体设计要求6.1.1说明6.1.2结构组件6.1.3安全布局6.1.4生产线的进人 6.1.5 防护6.1.6 防护栏6.1.7 安全标志和报警装置6.1.8安全相关的控制系统6.1.9个人保护设备（PPE） 6.1.10 电气设备6.1.11 液压、气动、冷却和润滑系统6.1.12 输送或储存液体的流体系统6.1.14 6.1.13 排放到排放沟的物质 人体工效学原理.6.1.15 表面温度和热辐射.6.1.16 消防6.1.17 振动.6.1.18 6.1.19 含有害危险物的设备的维护 公辅设备 106.1.20 高压静电防护 106.1.21 电离辐射防护 106.1.22 局部照明和干扰光遮挡 106.1.24 6.1.23 连续退火炉的安全防爆 飞剪调整的安全措施 10 116.1.25切头剪、圆盘剪、飞剪等设备的工艺联锁6.2生产线头部、尾部设备的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施 116.2.1总述. 6.2.2液压和气动设备. 1112
6.2.3天桥、过桥和导向系统6.2.4控制室 14 156.2.5 带材运输和转运设备 166.2.6 开卷设备6.2.7 6.2.8 剪切机和废料或样品转运设备 带材导向和输送设备 18 196.2.9 带材活套 206.2.10 带材导向系统 216.2.11 带材检查台 226.2.12 6.2.13 带材拼接系统 卷取设备 23 236.2.14 涂油系统 256.2.15 测量设备和显示装置 266.2.16 6.2.17 带材的喷码设备 打捆机、提升机、步进梁等包装设备 276.3精整与处理设备的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施 306.3.1 总述. 306.3.2 液压和气动设备 306 3.3 6 3.4 控制室 天桥、过桥和导向系统 306 3.5 纵切设备 306 3.6 多辊多重板带矫直机 326 3.7 定尺横切设备 326 3.8 6.3.9 退火炉 收集堆垛设备 346 3.10 平整机和/或光整机6.3.11 酸洗设备 986 3.12 6 3.13 预处理设备 热浸设备 68 426 3.14 电镀设备6 3.15 拉伸矫直机6 3.16 辊涂有机涂层设备6.4特殊安全要求或措施“ 6 3.17 化学后处理设备 58 556.4.1 总述..6.4.2 点动控制装置 696.4.4接近带材的检查 6.4.3 机械限制装置 696.5安全要求的降噪 69 696.5.1 设计源头降噪 696.5.2 通过保护措施降噪 606.5.4噪声源和降噪措施举例 通过信息降噪 60
7安全要求和/或措施的核查 628使用信息. 628.1安全标志和报警装置 628.2标记 628.3指导手册 628.3.1总述 8.3.2识别信息 62 628.3.3详细信息/说明 638.3.4操作 638.4维护手册 64附录A（资料性附录） 典型的解决方案A.1 A.2 操作模式示例 移动平台 65 66A.3 走道防护示例1 66A.4 走道防护示例2 67A.6 A.5 带门、保护镜和顶盖保护的检查台示例 检查台（水平）防护示例 67 89A.7 电镀段示例 68A.8 电镀生产线图解视图 69A.9 法兰盖示例 69附录B（规范性附录）电气设备的安全要求和/或措施 A.10涂辊清洗时的反向旋转示例 70B.1总述 71 71B.2控制系统的特殊要求 71B.3停车的特殊要求B.3.1 B.3.2机械设备的具体危险 停止功能/急停功能 71B.3.3停止功能的选择 72 72B.3.4急停区域 72B.3.5停止功能 72附录C（资料性附录）板带精整与处理生产线制造商维护安全规程举例 74C.2 C.1 缺乏规程造成的危险 对动作中的设备进行视觉和听觉检查造成的危险 74 74C.3维护时意外动作造成的危险C.4 停止期间保护措施禁用时工作带来的危险 74C.5 使用有害物质造成的危险 75C.6工厂重启带来的危险 75图A.1操作模式示例 65图A.2 图A.3走道防护示例1 移动平台 6666
图A.4走道防护示例2**67图A.6带门、保护镇和顶盖保护的检查台示例 68图A.7电镀段示例
表1板带精整与处理生产线设备组成示意表 .. 4表2生产线头部、尾部设备的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施 表3液压和气动设备的重大危险危险状况安全要求和或措施.13 ...............*表4生产线天桥、过桥和导向系统的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施.14表5生产线控制室的重大危险、危险状况、安全要求和或措施表6生产线带材运输和转运设备的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施 表?生产线开卷设备的重大危险危险状况安全要求和或措施1.表8生产线剪切机和废料或样品转运设备的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施.18表9生产线带材导向和输送设备的重大危险、危险状况、安全要求和或措19表10生产线带材活套的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施表11生产线带材导向系统的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施 表12生产线带材检查台的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施 ...........表13生产线卷取设备的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施表14生产线焊机的重大危险、危险状况安全要求和或措施..4.表15生产线缝合机的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施表16生产线涂油系统的重大危险、危险状况、安全要求和或措施25 表17生产线测量设备和显示装置的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施.26表18生产线喷墨打印机的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施表19生产线镀锡线的喷码设备的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施表20生产线带卷的喷码设备的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施 表21生产线打捆机、提升机、步进梁等包装设备的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施29表22生产线纵切设备的重大危险、危险状况、安全要求和或措施.31表23生产线多辊多重板带矫直机的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施.32表24生产线定尺横切设备的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施表25生产线收集堆垛设备的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施 表26生产线退火炉的重大危险危险状况安全要求和/或措施34表27生产线平整机和/或光整机的重大危险、危险状况、安全要求和/或措35表28生产线酸洗槽和冲洗槽的重大危险，危险状况、安全要求和/或措施.表29生产线酸洗循环和冲洗循环，泵和存放区的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施37表30生产线挤干辊装置.剧辊的重大危险危险状况、安全要求和/或措施37 表31生产线酸洗和冲洗区的排气系统的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施38表32生产线带材烘干炉的重大危险危险状况、安全要求和或措施.39表33生产线化学脱脂槽、化学表面活化槽和清洗槽的重大危险、危险状况、安全要求和/或表34生产线电解脱脂槽和电解表面活化槽的重大危险、危险状况、安全要求和/或措施40 IN
