HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4828-2015
改性铜硅胶
Copper-modified silicagel
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出.本标准由全国化学标准化技术委员会无机化T分技术委员会（SAC/TC63/SC1）归口.本标准起草单位：山东一鸣工贸有限公司、中海油天津化工研究设计院. 本标准主要起草人：卜凡雷、郭水欣、常朝霞、杨裴、范国强.
改性铜硅胶
1范围
本标准规定了改性锅硅胶的要求，试验方法、检验规则，标志、标签，包装、运输和贮存.
甲苯流化床气相加氢制邻、间、对及混甲苯鞍的催化剂. 本标准适用于改性铜硅胶、该产品主要用于硝基苯流化床气相加氢制苯胺和邻、间、对及混硝基
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件、其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6003.1-2012试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T191一2008包装储运图示标志GB/T6678化T产品采样总则GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T19587气体吸附BET法测定周态物质比表面积
HG/T3696.1无机化T产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分：标准滴
定溶液的制备
HG/T3696.3无机化T产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分：制剂及制品的制备
3要求
3.1外观：翠绿色微球颗粒.
3.2改性铜硅胶按本标准规定的试验方法检测，应符合表1的技术要求.
表1技术要求
锅（Cu)（以干基计）w/% 项 16. 0 ~20. 0 指标水分w/% 3粒度合格率（150 μm~600 μm）% 90耗率w/% 3比表面积/（m²/g） 01~000孔容/（mL/g) 0. 65 ~0. 75堆积密度/（g/L） 560 ~700
4试验方法
警告：本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作时应小心谨慎：如溅到皮肤或眼晴上应立即用水冲洗，严重者应立即就医.
4.1一般规定
本标准所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682一2008规定的三级水、试验中所用的标准滴定溶液、制剂和制品、在没有注明其他规定时，均按HG/T3696.1、HG/T3696.3的规定制备.
4.2外观检验
在自然光下，于白色衬底的表面Ⅲ或白瓷板上用目视法判定外观.
4.3铜含量的测定
4.3.1方法提要
用硫酸溶液加热溶解试样中的钢，加人碘化钾溶液，铜离子与碘化钾反应生成碘化亚钢并析出等物质的量的碘、以淀粉为指示剂、用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定、根据标准滴定溶液消耗量计算铜含量.
4.3.2试剂
4.3.2.1乙酸，
4.3.2.2硫酸溶液：11.
4.3.2.3碘化钾溶液：200g/L
称取20g碘化钾，加水溶解，稀释至100mL.置于棕色试剂瓶中避光贮存.
4.3.2.4硫代硫酸钠标准滴定溶液：c（NaS（)）0.1mol/L..
4.3.2.5淀粉指示液：10g/l
4.3.3分析步骤
中，加人20maL.硫酸溶液，于电炉上加热至沸并保持微沸1h（至瓶底试样呈白色），然后加入20mL 称取约0.5g于150℃±5℃下干燥至质量恒定的试样，精确至0.0002g.置于250mL.碘量瓶水（10℃以下）.冷却至室温后加人3mL乙酸、10mL碘化钾溶液，充分摇匀.在暗处静置5min后用水冲洗瓶塞及瓶口，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至溶液呈浅黄色，加人约2mL淀粉指示液、摇匀，溶液呈蓝色，继续用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至蓝色刚消失为止.
外）与试验溶液相同. 同时同样做空白试验，空白试验溶液除不加试样外.其他加人试剂的种类和量（标准滴定溶液除
4.3.4结果计算
钢含量以铜（Cu）的质量分数w计，按公式（1）计算：
.（1）
式中：
（-硫代碳酸钠标准滴定溶液的浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L)；m一试样的质量的数值，单位为克（g)：
V--演定试验溶液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积的数值、单位为毫升（mL）：
V.-滴定空白试验溶液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）：
M--锅的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M=63.55）.
取平行测定结果的算术平均值为测定结果.两次平行测定结果的绝对差值不大于0.30%，
4.4水分的测定
4.4.1方法提要
HG/T 4828-2015
试样在150℃士5℃的电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定，根据试样干燥前后的质量变化确定水分.
4.4.2仪器、设备
4.4.2.1称量瓶：$50mm×30mm.
4.4.2.2电热恒温干燥箱：温度能控制在150℃C±5℃，
4.4.3分析步骤
用已于150℃±5℃条件下干燥至质量恒定的称量瓶称取2g~3g试样，精确至0.0002g.置于电热恒温干燥箱中，在150℃±5℃条件下干燥至质量恒定，
4.4.4结果计算
水分以质量分数w计，按公式（2）计算：
式中：
m一试样的质量的数值，单位为克（g）.
m1--干燥前试样和称量瓶的质量的数值，单位为克（g）：
m：--干燥后试样和称量瓶的质量的数值，单位为克（g）：
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.3%.
4.5粒度合格率的测定
4.5.1方法提要
同 HG/T 2765.5-2005 中 5.1.
试验带：200×500.15/0.1GB/T 6003.1-2012:200×50-0.6/0.↓GB/T6003.12012，配有密封盖和接料盘.
4.5.3测定
按HG/T2765.5-2005中5.3和5.4的规定进行测定.
4.6磨耗率的测定
按HG/T2765.5-2005中6.2的规定进行测定，
4.7比表面积的测定
定的方法测定. 称取适量于150℃干燥2h的试样，放入测试管中.设定脱附温度为200℃、按GB/T19587规
4.8孔容的测定
按HG/T2765.5-2005第9章的规定进行测定.
4.9堆积密度的测定
按HG/T2765.5-2005第7章的规定进行测定.
5检验规则
5.1本标准规定的指标项目为出厂检验项目.
5.2生产企业用相同材料、基本相同的生产条件、连续生产或同一班组生产的改性钢硅胶产品为一 批，每批产品不超过101.
5.3按GB/T6678规定的采样技术确定采样单元数，采样时.将采样器自包装袋的上方斜插人至料层深度的3/4处采样，将采得的样品混匀后，按四分法缩分至不少于500g.分装于两个清洁、干燥的具塞广口瓶或塑料袋中、密、版或塑料袋上粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、批号、采样日期和采样者姓名.一瓶（袋）用于检验，另一瓶（袋）保存备查.
