装配式建筑设计施工总结PPT

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1、装配式建筑概述
2、图纸设计阶段
3、生产加工阶段
4、构件出厂
5、现场吊装
6、EPC项目创效要点

三、生产加工阶段

(一)生产计划  PC构件厂商根据总包发布的项目总进度计划进行《PC构件深化图》设计,PC构件加工深化图纸完成后7天内,PC构件厂商编制《PC构件生产进度计划》,交由项目总承包工程部进行详细审查,并经项目经理批准后提交PC构件生产厂实施。

(二)工厂生产线及生产工艺

1、内墙生产线介绍

内墙板生产线和叠合板生产只需要一次混凝土浇筑即可成型,工艺相对简单,因此两种产品在一条生产线上进行混合生产就能够满足工艺及产能的要求 。

2、外墙生产线介绍

外墙板自动化生产线根据建筑设计对外装饰面的要求,生产线工艺设计分为两种生产工艺,即正打工艺(先浇筑内叶墙,后浇筑外叶墙)和反打工艺(先浇筑外叶墙,后浇筑内叶墙),需要两次混凝土浇筑振捣成型分别形成结构层及装饰层.

3、固定模台生产线介绍

固定生产线根据建筑设计对外装饰面的要求,主要生产的预制构件有叠合阳台、预制楼梯、道路板、围墙、PCF板、叠合梁等异型预制构件的生产。

(三)过程检查要点

1、清模要求:模具外表面(窗盖、中墙板等)无累积混凝土,模具外表面干净;模具和模台表面、无残留混凝土块,无污渍。

2、喷洒脱模剂要求:模具内表面打油均匀,手指摸模具表面手指上无明显油渍,无黑物,窗盖、底座及其它配件模板等外表面无积油,缓凝剂涂刷均匀无遗漏。

3、模具安装要求:整个模具拼缝处不能漏光,螺丝无松动无遗漏、拼缝接口处平整、无明显缝隙;铝窗型号正确、安装稳妥、无损伤、定位正确,窗耳间距正确;模具拼装整体尺寸应满足图纸要求。

4、钢筋及预埋安装要求:钢筋安装过程中应避免碰到连接件。钢筋骨架安放按照图纸的指定位置,与侧模的保护层符合图纸要求,外漏钢筋数量,尺寸符合图纸要求。
预埋件无变形,损坏,安装埋件过程中,禁止私自弯曲、切断或更改已经绑扎好的钢筋笼,预埋件安装位置符合图纸要求。

5、保温板、连接件安装要求:连接件与孔之间的空隙使用发泡胶封堵严实。挤塑板铺装完成后无凹凸不平的地方。 保温板铺装完成后,要使用橡胶锤敲打增强与混凝土的粘贴力。

6、混凝土浇筑要求:1.布料均匀,振捣完全后,凝土上表面与侧模上沿需保持在同一个平面,不允许高于或低于侧模上沿。1.震动均匀,混凝土内无残留气泡;2.浇筑混凝土与模具相平。

7、混凝土预养护要求:冬季养护湿度在50%以上,温度在60℃。构件出窑后达到进行收光作业的要求。

8、混凝土收光要求:混凝土地面面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,混凝土地面面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。(可采用抹光机收光,或者用铁抹子人工反复搓压)

9、堆垛养护要求:随时观察每个养护单元内的温度、湿度情况,及时作出调整。控制好构件养护静停,升温,恒温,降温时间段。冬季养护湿度在90%以上,温度在达到60℃,要求构件出窑后达到拆模起吊强度。

10、拆模、起吊要求:
拆模前构件强度达到计划强度的70%。模具以及套筒胶塞,压杆全部拆卸到位,构件与模台无连接。减少模具拆卸过程中对模具的敲打、损伤。拆模后构件完好,模具无变形。
起吊前模具及工装要拆卸完全,吊具和吊顶规格相符。吊钉位无杂物,吊运时吊臂上的吊点均应受力,短链条与吊臂要垂直、吊扣牢固

11、洗水、修补要求:
起吊后构件运至洗水区指定位置放好,构件底部垫木方,防止直接接触地面导致构件崩角;冲洗构件粗糙面时,水枪与洗水粗糙面距离不得小于1.5m;粗糙面要完全露出,粗骨料漏出表面5-6mm。
修补前需将修补部位进行清理,确保无残渣或松动石子;打磨时确保修补面和构件面保持平整。修补后构件表面无明显色差、气泡、水眼,崩角,裂纹等问题。

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