大跨度模板专家论证方案(专家论证版)

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1、编制依据 6
2、工程概况 7
2.1总体简介 7
2.2建筑概况 7
2.3、结构概况: 7
2.4、超高、超大跨度模板简介 8
2.5、本工程的高大模板支撑体系特点: 8
2.6混凝土浇注 8
3、超高大跨度模板体系设计 9
3.1、碗扣件脚手架楼板模板支架设计 9
3.2、梁模板扣件钢管超高大跨度模板架设计 9
3.3梁侧模板设计 9
3.4、剪刀撑设置 9
3.4.1、竖向剪刀撑布置 10
3.4.2水平剪刀撑布置 10
3.4.3、剪刀撑搭接 10
3.5连墙件设置 10
3.6架体基础技术要求 11
4、模板支撑体系施工 16
4.1、施工准备 16
4.1.1、主材 16
4.1.2、主要施工机具 19
4.1.3、施工进度计划 19
4.1.4、人力资源计划 19
4.1.5、作业条件 19
4.1.6、技术交底 20
4.2、施工流程说明 20
5、超高大跨度模板支模施工方法 22
5.1、模板组拼精度要求 22
5.2、模板定位 22
5.3、模板的支设规范要求 23
5.4、剪刀撑的设置 23
5.5、核验标高 24
5.6、梁模安装 24
5.7、板模安装 24
5.8超高大跨度模板支模与非超高大跨度模板部分整体性处理 25
5.9、板孔、洞口模板 25
5.10、超高大跨度模板支模施工注意事项 26
5.11超高大跨度模板支模混凝土浇注方法 26
5.11.1工艺流程 26
5.11.2、操做工艺 27
6、超高大跨度模板支模拆除的工艺要求 30
6.1、超高大跨度模板拆除工艺要求 30
6.2、超高大跨度模板拆除安全要求 31
7、施工组织管理及验收 32
7.1、超高大跨度模板支撑系统施工管理 32
7.2、超高大跨度模板支撑系统质量检查验收组织与程序 33
7.2.1、检查验收组织 33
7.2.2、脚手架、模板支架搭设过及使用前的检査与验收 34
7.2.3、工作流程图: 35
7.2.4本工程模板工程应符合下述具体规定。 36
8、兩季施工措施。 38
8.1、钢筋工程 38
8.2、模板工程 38
8.3、混凝土工程 38
8.4、脚手架及模板支撑架 39
9安全、环境保障措施 39
9.1、安全教育措施 40
9.2、安全防护措施 40
9.3、泵送混凝土安全措施 40
9.4、施工技术措施 40
9.5、环境保护措施 41
9.6、安全检查 42
10、危险源分析及预防措施 42
10.1、危险源预防措施 42
10.1.1、坍塌事故的安全技术预防措施 42
10.1.2、高空坠落事故安全预防技术措施 43
10.2、危险源应急措施 45
10.2.1模板坍塌 46
10.2.2、高处坠落 46
10.2.3 、触电 46
10.2.4、机械伤害 47
10.2.5、物体打击 47
10.2.6机械伤害 48
10.2.7、火灾 48
11、超高大跨度模板支架监测 48
11.1、监测内容 48
11.2、高支搭设模允许偏差及预警值 49
11.3、监测时间 50
11.4、超高大跨度模板模板支架重点监测措施 51
11.5、超高大跨度模板模板支架搭设时监测措施 52
11.6、超高大跨度模板模板支架使用时监测措施 53
11.7、超高大跨度模板模板支架拆除时监测措施 53
12、超高大跨度模板模板支架应执行的强制性条文 55
13、成品保护 56
14、超高大跨度模板安全应急预案 56
14.1、机构设置 57
14.1.1、具体安全管理机构 57
14.1.2、人员职责表 57
14.2、应急救援工作程序 58
14.3、救援方法 59
15、支撑体系计算书 61
15.1板模板(碗扣式支撑)计算书 61
15.2梁模板(扣件钢管架)计算书 72
15.3柱模板计算书 90

3、超高大跨度模板体系设计
3.1、扣件脚手架楼板模板支架设计
立杆的纵距b=0.7m,立杆的横距I=1.8m,距地0.2m处设扫地杆,立杆的步距h=0.7m,上部不足1m的也设置,梁托主龙骨采用35×85㎜木方,次龙骨为木方35×85㎜,面板为多层板厚度15㎜。
3.2、梁模板扣件钢管超高大跨度模板架设计
1)、梁模板支架搭设高度4.7m、4.85m、5m、5.15m、5.3m、5.45m,5.6m、5.75m、5.9m、6.05m、6.2m、6.35m、6.5m、6.75m、6.9m、7.1m、8.7m、10.1m、
梁截面600㎜×1900㎜、600㎜×1800㎜、600㎜×1200㎜、600mm×800mm。
2)、 立杆的纵距(跨度方向)I=0.9m,梁两侧立杆间距0.9m,距地0.2m处设扫地杆,立杆的步距h=0.9m,上部不足1.0m的也设置,梁底增加1道承重立杆,梁底3根承重杆均匀布置,梁托主龙骨100×100㎜木方,次龙骨为50×100㎜木方,面板为多层板15㎜厚板。600mm×800mm的梁截面中间设置1道。
3.3梁侧模板设计
1)、內龙骨釆用50×100㎜木方,内龙骨间距250㎜。
2)、外龙骨釆用100×100㎜木方,外龙骨间距600㎜。
3)、梁截面600㎜×1900㎜、600㎜×1800㎜、600㎜×1200㎜设置3道对拉螺栓,在断面内水平间距300+600+600㎜,断面跨度方向间距350㎜,直径A16㎜。
4)、面板厚度15㎜。
3.4、剪刀撑设置
3.4.1、竖向剪刀撑布置
1)、框架式支撑结构在纵向、橫向分别布置竖向剪刀撑,均匀对称,竖向剪刀撑间隔6跨5.4 m,每个剪刀撑的跨数6跨6 m,剪刀撑倾斜角度在45°~60°之间。支撑结构在外围设置连续封闭的剪刀撑。
2)、竖向剪刀撑两个方向的斜杆分别设置在立杆两侧,底端与通长垫板顶紧。
3)、竖向剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。旋转扣件中心靠近主节点。
3.4.2水平剪刀撑布置
1)、水平剪刀撑长6跨5.4m,宽6跨5.4m。
2)、扫地杆设置水平剪刀撑。
3)、大厅从距地面5.2m标高(层高中间)处设1道水平剪刀撑;多功能厅在距地面7.2m处设置1道水平剪刀。
4)、大厅在顶部在9.0m标高设置1道水平剪刀撑;多功能厅在顶部14m处设置1道水平剪刀撑。层高小于6m的可不设置。
5)、水平剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。
3.4.3、剪刀撑搭接
剪刀撑接长时用搭接,搭接长度不小于1000㎜,并等距离设置不少于3个旋转扣件,两端扣件在离杆端不小于100㎜处固定。
3.5连墙件设置
1、连墙件应满足模板安全技术规范(JGJ162-2008)的要求;
2、连墙件采用钢管抱柱做法;连墙件与周边结构柱子拉结成一体;
3.6架体基础技术要求
1)、本工程超高大跨度模板架体是搭设在一层100mm厚混凝土垫层之上,混凝土标号为C15,强度达到100%,承载力满足设计要求。
2)、在立杆下垫层面上铺50㎜×200×4000㎜长垫板。

4、模板支撑体系施工
4.1、施工准备
4.1.1、主材
1)、模板:1830㎜×915㎜×15㎜木胶合板。
2)、钢管:Φ48×3.6㎜钢管、碗扣件
3)、主要扣件:直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
4)、方木:截面尺寸为50㎜×100㎜×4000㎜的枋木、100㎜×100㎜×4000㎜的枋木。
5)、主要杆件:立杆、剪刀撑、大横杆等。
6)、其它材料:Φ16穿墙螺杆、40~100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。
(1)、对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次,检测方式须委托第三方进行检测。
(2)、对钢管、扣件检测的内容
○1、钢管检测的内容有:试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
○2、扣件检测的内容:直角扣件检测:抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度;旋转扣件检测:抗滑性能、抗破坏性能;
对接扣件检测:抗拉性能。
(3)、旧钢管的检查应符合下列规定
○1、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
○2、钢管弯曲变形符合要求。
(4)扣件的验收应符合下列规定
○1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测;
○2、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
○3、新、旧扣件均应进行防锈处理。
(5)构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》JGJ130-2011,要求。

4.1.2、主要施工机具
模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、压力板手、卷尺、水平尺(管)、吊铊、撬棍、5m、50m钢卷尺、脚手板等。
4.1.3、施工进度计划
本工程超高大跨度模板模板面积在2176m2,占整个建筑面积的30%,施工过程中专门抽调一组工人进行超高大跨度模板支模支撑系统施工,确保工程总进度计划。
具体进度计划如下:
开工日期2014年5月27开始到10月30日结构完工,工期156天。
为使超高大跨度模板模板系统能够满足安全要求,本工程施工进度安排较宽裕,确保高支大跨系统严格按方案和规范要求进行搭设。
4.1.4、人力资源计划
支撑结构搭设和拆除要设专人负责监督检查,特种作业人员要有资格证书,持证上岗,工长1人、质检员1人、安全员1人、木工30人,具体视现场情况进行调节,
4.1.5、作业条件
1)、材料进场,机具到位,人员备齐。
2)、楼板混凝土浇筑完毕,并且混凝土强度已满足施工要求;同时,超高大跨度模板区对应的顶板模板支撑保留。
3)、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
4)、柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装完毕,并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
5)、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行!同时,根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底,三级安全教育及施工技术交底等。
4.1.6、技术交底
根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由唐建对工人进行技术、安全交底,由于姜春杰进行监督实施。
4.2、施工流程说明
根据现场实际条件,现制定以下施工流程:
1)、总流程:测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护到设计强度→拆模。
2)、安装梁模
沿梁跨度方向搭设钢管扣件架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
3)、安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
4)、混凝土楼板、大厅200mm厚,大厅梁截面600mm×1200mm,搭设高度为10.5m;多功能厅120mm厚,梁截面尺寸600×1200mm、600×1800mm、600×1900mm,跨设高度最高14.7m。
(5)、大梁排架形式:大厅最大跨度为40m,多功能厅最大跨度为48m。采用Φ483.6钢管沿梁跨度方向搭设排架,立杆间距(沿梁长方向)900mm ,梁两侧立杆间距900㎜,水平杆步距0.9m, 大梁底下增设一道承重立杆。沿梁长方向间距0.9m,立杆采用扣件连接组成排架支撑体系;支撑立杆下垫50mm厚100mm,长4000mm木垫板,局部不能垫长板的立杆下可垫50×100×300木枋,木枋下为混凝土地面,立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆,水平纵横拉杆设置步距0.9m。
6)、板满堂碗扣架形式:采用Φ483.6钢管搭设满堂架,立杆间距900 mm 900mm,水平杆步距0.9m,立杆采用碗扣件组成满堂架支撑体系;支撑立杆下垫50mm厚,100mm宽,4000㎜长木枋,局部不能垫长板的立杆下可埑50×100×300木枋,木枋下为混凝土地面,立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆,水平纵横拉杆设置步距0.9m最上部不足0.9m也设一道。立杆顶部设置顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100㎜。

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