WZSJD
团体 标
T/WZSJD2611-2026
熔模铸造蜡模成套设备
Investment casting wax pattern plete equipment
目次
1范围 前言2规范性引用文件3术语和定义4技术要求，5试验方法.6检验规则. 7标志、包装、运输和贮存
前言
本标准是依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部份：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T1.2-2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化文件为基础的标准化文件起草规则》中的有关规定进行编写的.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本标准由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口.
本文件件主要起草单位：浙江浩悦自动化科技有限公司.
本文件参加起草单位：瓯星机械设备有限公司、澳太机械制造有限公司、温州永邦机械有限公司、浙江兴族激光设备有限公司、浙江中铭工程机械有限公司、黎明液压有限公司、浙江利强包装科技有限公司、温州智荣健康科技有限公司.
满翠菊、谢杨荣、于士强、金亮政. 本文件主要起草人：彭卫卫、沈小明、项玉振、叶晓黎、李国忠、唐四红、金雪丽、易际川、
本文件于2026年首次制订，
本文件由浙江浩悦自动化科技有限公司负责解释.
熔模铸造蜡模成套设备
1范围
包装、运输和贮存. 本标准规定了熔模铸造蜡模成套设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、
本标准适用于熔模铸造用蜡处理装置（熔蜡炉、搅蜡机、静置桶）、压蜡机（气压式、气动活塞式、液压活塞式、电缸式）、蜡模修整设备等成套设备的设计、制造、检验与验收.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T191包装储运图形符号标志 GB/T2893.1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置设计、选型、安装规范GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T12265机械安全防止人体部位挤压的最小间距GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T16855.1机械安全安全控制系统第1部分：设计通则 GB/T19670机械安全防止意外启动GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25370铸造机械术语
3术语和定义
GB/T25370界定的及下列术语和定义适用于本文件.
3.1熔模铸造Investing
采用蜡模或其他易熔模，在模组表面包覆若干层耐火涂料，制成型壳（或称模壳），加热型壳熔出模料后再经高温焙烧，浇入熔融金属，从而获得铸件的方法.
3.2蜡模Waxmould
用蜡基材料制造的熔模，是熔模铸造工艺中形成铸件型腔的核心模样.
由蜡料处理、蜡模压制、蜡模修整等单元设备组成，用于实现蜡模制备全流程的成套工艺装备，包括蜡处理装置、压蜡机、修整设备及辅助控制系统.
3.4蜡处理装置Waxtreatmentunit
用于蜡料熔化、搅拌、除杂、恒温储存的专用设备，包括熔蜡炉、搅蜡机、连续式蜡料制备线、
静置桶等.
3.5压蜡机 Wax press machine
动活塞式压蜡机、液压活塞式压蜡机、电缸压蜡机. 在压力下将熔融模料注入压型型腔，制造熔模的机械设备，按驱动方式分为气压式压蜡机、气
3.6安全防护装置Safetyprotectiondevices
和保护装置（联锁装置、双手操纵装置、敏感保护设备等）. 机器所配备的对人员具有安全防护功能的装置，包括防护装置（外壳、护罩、盖板等物理屏障）
3.7模组Module
熔模铸造中，形成铸件的蜡模与直浇道模样组装而成的熔模组合体.
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1成套设备应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.
4.1.2设备结构设计应进行风险评估，按GB/T15706规定的原则采取风险减小措施，优先通过本质安全设计，其次采用安全防护和补充保护措施，最后通过使用信息告知风险.
4.1.3设备应适应熔模铸造工艺环境，能承受蜡料高温、振动、介质侵蚀等工作条件，关键零部件 安全系数符合产品技术文件规定.
4.2结构要求
4.2.1机器及其零部件的强度和刚度应满足储运、安装和使用要求，结构布局稳定性符合GB/T15706中6.2.6的规定.
4.2.2易接近的外露部位无锐边、尖角，密封罩、盖板等薄板件棱边应倒钝、折边或修边，管端开口应包覆防止刮伤.
4.2.3重型零部件及大型结构件应设置起吊装置，位置设计合理，防止起吊偏重失稳.
4.2.4部件形状和相对位置不应存在挤压、剪切危险空间，符合GB/T12265和GB/T23821的安全距离要求.
4.2.5运动部件和传动装置应设置防护装置，停止时易产生冲击碰撞的运动部件应设减速措施，行程两端配备可靠机械极限限位装置.
4.2.6配套压力容器类零部件应符合GB/T150.4的制造要求.
4.3性能要求
4.3.1蜡处理装置
熔蜡温度控制精度土2℃，蜡料搅拌均匀度≤3%，静置桶保温偏差土1℃，蜡料杂质过滤精度≤0.1mm.
4.3.2压蜡机
精度符合产品技术文件规定，尺寸公差土0.05mm/m. 压蜡压力调节范围0.3~1.5MPa，压力波动土5%：注射速度调节范围50~300mm/s：蜡模尺寸
4.3.3成套设备生产效率
单模压制周期≤30s（按标准蜡模尺寸），连续运行8h无故障.
