中华人民共和国国家标准
GB/T35079-2018
Multi-way precision die forgings-Technological design principle
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
目 次
1范围2规范性引用文件3术语和定义4编制原则附录A（规范性附录） 典型材料锻造温度范围要求附录B（规范性附录）模具硬度要求
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由全国最压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口.本标准起草单位：中国二十二冶集团有限公司、二十二冶集团精密锻造有限公司、北京机电研究所.本标准主要起草人：刘瑄、李明权、李景生、周林、金红、宋昌哲、徐文翠、周丽娟、魏巍.
多向精密模锻件工艺编制原则
1范围
本标准规定了采用多向模锻工艺成形的精密模锻件（以下简称锻件"）的工艺编制原则.锻件. 本标准适用于质量不大于1250kg且外形尺寸不大于1500mm的采用多向模锻工艺成形的
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T8541赣压术语 GB13318锻造生产安全与环保通则GB/T33879多向精密模锻件通用技术条件
3术语和定义
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1多向模锻工艺multi-way die forging process
采用多向模锻成形设备，在闭式模腔内对坏料进行多方向联合挤压、最造的成形工艺.
3.2多向精密模锻件multi-way precision dieforgings在工艺温度范围内，通过专用模具、采用多向模锻技术获得的高精度、满足产品要求的精密模锻件.
4编制原则
4.1总则
4.1.1工艺编制应综合考虑锻件材质、锻件形状复杂程度、质量要求、形位公差、尺寸精度、设备能力、成形方式、变形程度、模具寿命等因素.4.1.2工艺设计应遵循材料的变形规律，以锻件材料的变形抗力及流动应力为基础.可采用数值模拟4.1.3工艺设计应利于模具的设计、制造和成本的降低，应利于生产现场快速换模和实现自动化. 等方法对工艺过程和参数进行优化.4.1.4工艺设计应利于金属填充和锻件脱模.4.1.5下料质量计算应充分考虑坯料在不同加热环境下的氧化烧损情况，避免下料质量不准确造成锻件填充不满或胀模.4.1.6应确保各个工序衔接流畅，降低转运时间对还料温度的影响.
GB/T 35079-2018
4.1.7应尽量减少加热次数，宜采用一次加热最造成形.4.1.8坏料应去除氧化皮.应选择合适的润滑剂及喷涂方式，避免锻件被拉伤以及模具提前失效.4.1.9应考虑坏料在模具型腔的定位、工件的放人取出、设备的精度及偏载等.4.1.10应合理安排模具各部位参与成形的顺序、速度和位移量，防止锻件出现折叠等锻造缺陷，且应利于圆角等过渡部位的填充.
4.1.12锻造生产车间作业环境、设备、工装及锻造过程的安全和环保应满足GB13318的要求.
4.2锻件设计原则
4.2.1分模面选取
4.2.1.1锻件分模面的选取应利于锻件脱模、金属充填型腔及模具加工.
4.2.1.2锻件分模方式可采用水平分模、垂直分模、联合分模等方式.阀门阀体（含带水平法兰）、三通、弯头、变径管等锻件宜采用水平分模方式[见图1a）、b）、c）、d）]；带上（下）端面法兰的阀门阀体锻件宜采用垂直[见图1e)]或联合分模方式[见图1f）].
图1分模形式示意图
4.2.2机械加工余量
锻件机械加工余量应符合表1、表2的要求.
