中华人民共和国国家标准
GB/T 34699-2017
低温硫磺尾气加氢催化剂 物理性能试验方法
Test method of physical properties for low temperature sulphur tail gashydrogenation catalyst
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出
本标准由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会（SAC/TC63/SC10）归口
本标准起草单位：南化集团研究院、山东迅达化工集团有限公司、山东齐鲁科力化工研究院有限公司、山东省产品质量检验研究院.
本标准主要起草人：王晓宁、陈延浩、邹惠玲、胡文宾、燕京、邱爱玲.
低温硫磺尾气加氢催化剂 物理性能试验方法
1范围
本标准规定了低温硫磺尾气加氢催化剂的堆积密度、颗粒径向抗压碎力、磨耗率以及比表面积、孔体积、平均孔直径的测定方法.
氧化铝、二氧化钛为载体的低温硫磺尾气加氢催化剂. 本标准适用于以含硫化氢酸性气为原料的克劳斯硫磺回收工艺中，以钻、钼、镍为主要活性组分，以
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛
GB/T6678化工产品采样总则
3样品
3.1实验室样品
按GB/T6678的规定取得.
3.2试样
取适量实验室样品，用孔径为$2.0mm的试验筛（按照GB/T6003.1中R40/3系列）筛去粉尘、碎粒，置于烘箱中，120℃C±5C干燥2h，取出放在干燥器中冷却至室温，待用.
4堆积密度的测定
4.1试样的堆积
取适量催化剂试样，分成若干份，依次加人250mL量筒内.每加一次，均应将量简上下振动若干次，直至试样在量筒内的位置不变为振实，反复操作，直至振实的试样量为100mL.
4.2试样的称量
称量振实的100mL试样的质量，精确至0.1g.
4.3堆积密度的计算
催化剂堆积密度p，数值以克每毫升（g/mL）表示，按式（1）计算：
式中：
计算结果保留3位有效数字. 取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，平行测定结果的相对误差应不大于2.0%.
m:--100mL量筒和100mL试样的质量的数值，单位为克（g）；
m-1000mL量简的质量的数值.单位为克（g）；
V试样的体积的数值，单位为毫升（mL）.
5颗粒径向抗压碎力的测定
5.1原理
使用合适量程的智能颗粒强度试验机，取经过处理的单个试样颗粒在测量其长度后，置于试验机样品平台上至稳定不滚动，对其径向的点向施加压力，直至颗粒破碎，测得其抗压碎力.
5.2仪器设备
5.2.1智能颗粒强度试验机：量程0N~500N、精度I级、加力速度5N/s~20N/s.5.2.2螺旋测微器：精确至0.02mm.
接通智能颗粒强度试验机的电源，预热20min.取单个催化剂试样在螺旋测微器上测量其长度后，将其侧放于智能颗粒强度试验机的样品平台上至稳定不滚动，开启智能颗粒强度试验机的工作按键，试样逐步受力至破碎，用细毛刷清除样品平台上的碎片，重复该步骤，直至40题催化剂试样测试完 毕.用打印机打印出颗粒径向抗压碎力的测定结果.
智能颗粒强度试验机未配备打印机时，应记录试料长度和试料破碎后智能题粒强度试验机显示的抗压碎力，计算出颗粒径向抗压碎力.
5.4试验数据处理
5.4.1径向抗压碎力
颗粒径向抗压碎力F，数值以牛顿每厘米（N/cm）表示，按式（2）计算：
式中：
7试样长度的数值，单位为厘米（cm）. F试样破碎时智能颗粒强度试验机显示的数值，单位为牛顿（N）；计算结果表示到小数点后一位.
5.4.2径向抗压碎力平均值
颗粒径向抗压碎力平均值F，数值以牛顿每厘米（N/cm）表示，按式（3）计算：
**( 3 )
式中：
F一第颗的径向抗压碎力的数值，单位为牛顿每厘米（N/cm）；一组试料测定的颗粒数.
计算结果表示到整数位.
5.4.3变异系数
颗粒径向抗压碎力的变异系数C.V，按式（4）计算：
**...( 4 )
式中：
F第=颗的径向抗压碎力的数值，单位为牛顿每厘米（N/cm）；F-40颗试样径向抗压碎力平均值的数值，单位为牛顿每厘米（N/cm）；R 一组试料测定的颗粒数.
计算结果表示到小数点后两位.
6磨耗率的测定
6.1原理
将经过处理的一定质量的试样，置于磨耗仪的磨筒内，在一定的转速下，转动一定的时间后，试料磨损产生微粒，通过筛分称量，计算出磨耗率测定的结果.
6.2仪器设备
磨耗仪的主要参数：
磨简内径：120mm； 磨简长度：150mm;磨简内挡板：1块，长150mm，高18mm.
6.3试验步骤
4Hz、机械筛分时间为30s.用细毛硬刷子清洁磨筒和磨筒盖的内壁，称取100g士1g试样（见3.2）， 接通磨耗仪的电源，预热20min，设置磨筒转速为60r/min、磨转时间为30min、机械筛分筛频为精确至0.01g，将其轻轻倒人磨筒内，拧紧其磨筒盖，然后置于磨耗仅的固定旋轴上.
启动磨耗仅的磨耗键，磨筒按预设的转速和时间运转.磨筒停止转动后，将磨筒取下并用本锤轻轻拍打筒壁，使筒内试料聚集在简底.轻轻拧开磨简盖，将简内试料全部倒入带有底盘的筛孔尺寸为850pm的试验筛中，置于磨耗仪的筛分箱内，启动筛振键，试验筛按预设的筛频和时间进行机械筛分， 或进行手工筛分.
将筛上物置于烘箱中，120C士5C干燥2h后，取出故在干燥器中冷却至室温，称重，精确至0.01g.
6.4试验数据处理
磨耗率∞，按式（5）计算：
式中：
m-试料的质量的数值，单位为克（g）：
m-磨后筛上物的质量的数值，单位为克（g）.
