CCS J13 ICS 21.060.20
GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 3098.15-2023 代替GB/T3098.15-2014
紧固件机械性能不锈钢螺母
Mechanical properties of fasteners-Stainless steelnuts
（ISO 3506-2:2020,Fasteners-Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners-Part 2:Nutswith specifiedgrades and property classes,MOD)
2023-05-23发布2023-12-01实施 国家市场监督管理总局发布 国家标准化管理委员会
GB/T 3098.15-2023
目次
前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号..... 5标记制度 5.1螺母型式标记 5.2不锈钢组别和性能等级标记制度 6螺栓和螺母连接副的设计 7材料 化学成分 7.2马氏体不锈钢螺母的热处理 7.3表面精饰..... 7.4耐蚀性 8机械和物理性能 9检查12 9.1制造者检查12 9.2供方检查12 9.3需方检查.12 9.4试验结果的交付：13 10试验方法13 10.1保证载荷试验13 10.2硬度试验 11螺母标志和标签17 11.1标志17 11.2制造者识别标志18 11.3螺母标志18 11.4包装标志（标签）20 附录A（资料性）不锈钢螺母设计原则21 附录B（规范性）保证载荷试验芯棒螺纹尺寸23 参考文献
GB/T 3098.15-2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
本文件是GB/T3098《紧固件机械性能》的第15部分。
GB/T3098已经发布了以下部分： GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱； GB/T3098.2紧固件机械性能螺母； GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉； GB/T3098.5紧固件机械性能自攻螺钉； GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱； -GB/T3098.7紧固件机械性能自挤螺钉；
GB/T3098.9紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母；
-GB/T3098.11紧固件机械性能自钻自攻螺钉； -GB/T3098.12紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验； -GB/T3098.13紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mm； GB/T3098.14紧固件机械性能螺母扩孔试验； GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母； -GB/T3098.16紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉； GB/T3098.17紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法； -GB/T3098.18紧固件机械性能盲铆钉试验方法； GB/T3098.19紧固件机械性能抽芯铆钉； GB/T3098.20紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩； -GB/T3098.21紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉； GB/T3098.22紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱； -GB/T3098.23紧固件机械性能M42~M72螺栓、螺钉和螺柱； GB/T3098.24紧固件机械性能高温用不锈钢和镍合金螺栓、螺钉、螺柱和螺母； --GB/T3098.25紧固件机械性能不锈钢和镍合金紧固件选用指南； -GB/T3098.26紧固件机械性能平垫圈。
本文件代替GB/T3098.15-2014《紧固件机械性能不锈纲螺母》，与GB/T3098.15-2014相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了螺母型式信息（见5.1）； b）增加了性能等级为70、80和100的双相（奥氏体-铁素体）不锈钢（见图1)； c）增加了奥氏体不锈钢性能等级100和组别A8（见图1）； d）增加了不锈钢螺栓和螺母组件的设计（见第6章）和不锈钢螺母的设计原则（见附录A)； e）更改了表面精饰（见7.3，2014年版的4.3）； f）增加了螺母保证载荷计算值，以及数值圆整原则（见表5～表8）； g）增加了检查程序要求和指导（见第9章）； h）增加了螺母保证载荷试验芯棒螺纹尺寸要求（见附录B）；
GB/T 3098.15-2023 i）更改了保证载荷和硬度试验方法（见第10章，2014年版的第7章）； j）更改了螺母标志和标签，增加了降低承载能力薄螺母标志方法（见第11章，2014年版的4.2)； k）删除了不锈钢紧固件机械性能系列标准中共有的附录（见2014年版的附录A～附录E）。
本文件修改采用ISO3506-2：2020《紧固件耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能第2部分：规定组别 和性能等级的螺母》。
本文件与ISO3506-2：2020相比做了下述结构调整： -10.2.2.1、10.2.2.2、10.2.2.3对应1SO3506-2：2020中的10.2.2； -增加了图4，图5对应ISO3506-2：2020中的图4，图6对应ISO3506-2：2020中的图5，图7对 应ISO3506-2：2020中的图6，图8对应ISO3506-2：2020中的图7，图9对应ISO3506-2： 2020中的图8。
本文件与ISO3506-2：2020的技术性差异及其原因如下： 用规范性引用的GB/T3098.25替换了1SO3506-6，以适应我国的技术条件（见7.1）； -用规范性引用的GB/T39310替换了ISO16228，以适应我国的技术条件（见9.4）； 一用规范性引用的GB/T16825.1替换了ISO7500-1，以适应我国的技术条件（见10.1.3）； 一用规范性引用的GB/T228.1替换了ISO6892-1，以适应我国的技术条件（见10.1.5）； 一用规范性引用的GB/T3098.1替换了ISO898-1，以适应我国的技术条件（见10.1.6）； 一用规范性引用的GB/T4340.1替换了ISO6507-1，以适应我国的技术条件（见10.2.2.1）； -用规范性引用的GB/T230.1替换了ISO6508-1，以适应我国的技术条件（见10.2.2.1）； 一用规范性引用的GB/T231.1替换了ISO6506-1.以适应我国的技术条件（见10.2.2.1）； -一用规范性引用的GB/T3099.4替换了ISO1891-4，以适应我国的技术条件（见11.4）； “一删除了奥氏体不锈钢性能等级70紧固件状态“软”，符合奥氏体不锈钢紧固件加工状态 （见图1）。
本文件做了以下编辑性改动： 将标准名称更改为《紧固件机械性能不锈钢螺母》； 一一将资料性引用的国际文件替换为我国文件； 一将“不锈钢组别标记（第一部分）由一个字母组成"更改为“不锈钢组别标记（第一部分）由 一个字母和一位数字组成”（见5.2.2）； -一根据公差等级D11计算后，更改了M5和M6对应的夹具孔径的最大和最小值（见表9）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。
本文件起草单位：中机生产力促进中心有限公司、上海集优标五高强度紧固件有限公司、福安奥展 实业有限公司、河北五维航电科技股份有限公司、无锡市标准件厂有限公司、机械工业通用零部件产品 质量监督检测中心。
本文件由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一本文件于1986年首次发布为GB/T3098.15-1986，2000年第一次修订，2014年第二次修订； 一本次为第三次修订。
GB/T3098.15-2023
引言
造、验收检查和使用提供了依据，拟由29个部分构成： GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱； 一GB/T3098.2紧固件机械性能螺母； GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉； GB/T3098.5紧固件机械性能自攻螺钉； GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱； GB/T3098.7紧固件机械性能自挤螺钉； -GB/T3098.8紧固件机械性能一200°℃～+700C使用的螺栓连接零件； --GB/T3098.9紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母； GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母； -GB/T3098.11紧固件机械性能自钻自攻螺钉； -GB/T3098.12紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验； -GB/T3098.13紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mm； GB/T3098.14紧固件机械性能螺母扩孔试验； GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母； -GB/T3098.16紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉； -GB/T3098.17紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法； GB/T3098.18紧固件机械性能盲铆钉试验方法； -GB/T3098.19紧固件机械性能抽芯铆钉； GB/T3098.20紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩； GB/T3098.21紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉； GB/T3098.22紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱； -GB/T3098.23紧固件机械性能M42~M72螺栓、螺钉和螺柱；
GB/T3098.25紧固件机械性能不锈钢和镍合金紧固件选用指南； --GB/T3098.26紧固件机械性能平垫圈； -GB/T3098.27紧固件机械性能耐候钢紧固件； -GB/T3098.28紧固件机械性能不锈钢平垫圈； GB/T3098.29紧固件机械性能M42～M100螺母。
性能，以及自攻螺钉、自挤螺钉、有效力矩型钢锁紧螺母、有色金属紧固件、自钻自攻螺钉等机械性能国 际标准；自主制定了抽芯铆钉、细晶非调质钢紧固件、M42～M72外螺纹紧固件等机械性能标准；纳人 了螺母扩孔试验、平行支承面法检查氢脆用预载荷试验、盲铆钉试验方法、蝶形螺母保证扭矩等试验方 法标准。
将各种材料、各种型式产品机械性能标准和相关试验方法标准纳人GB/T3098系列之中，便 于使用。
不锈钢紧固件的特性是由材料的化学成分（特别是耐腐蚀性）和制造工艺产生的机械性能决定的。
与淬火和回火紧固件相比，采用加工硬化制造的铁素体、奥氏体和双相（奥氏体-铁素体）不锈钢紧固件...
