中华人民共和国国家标准
GB/T 37189-2018
Soft melamine foamed plastics material
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分会（SAC/TC15/SC4）归口.
本标准参加起草单位：成都玉龙化工有限公司、河南嘉裕新材料有限公司、四川金象赛瑞化工股份有限公司、中广核俊尔新材料有限公司、山东道恩高分子材料股份有限公司、中蓝晨光成都检测技术有限公司、中国蓝星（集团）股份有限公司.
本部分主要起草人：叶锐、张路、周亮、李刚、黄志杰、赵磊、刘力荣、王顺平.
软质三聚氰胺泡沫塑料材料
1范围
贮存. 本标准规定了软质三聚氰胺泡沫塑料材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
本标准适用于工业用软质三聚氰胺泡沫塑料材料.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2406.2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T 6344-2008 软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T66702008 GB/T8627-2007建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB/T10295-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T10807-2006软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）GB/T10808一2006高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定GB/T18696.2-2002声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第2部分：传递函数法 UL 94：2015硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法（Tests for flammability of plastic materials for parts in devices and appliances)
3要求
3.1外观
3.1.1外观尺寸偏差
产品尺寸偏差应符合表1要求.
表1尺寸偏差
单位为毫米
长度 宽度 厚度基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差000 1 ±30 ≤250 ±5 25 ±2.01 001~2 000 ±40 251~500 ±10 26~75 ±3.0
长度 宽度 厚度基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差000 g~[00 ±50 501~1 000 ±20 76~125 ±4 03.001~4 000 ±60 >1 000 ±30 >125 ±5.0>4 000 ±70注：非本表规定的其他规格及尺寸偏差可由供需双方按合同约定.
3.1.2外观质量要求
产品外观质量应符合表2要求.
表2外观质量
项目 要求颜色 基本色为白色，其他颜色的产品由供需双方商定均匀性 颜色应均匀裂缝 每平方来内弥合裂缝总长小于200mm孔 每平方来面积内不准许有孔径大于5mm的气孔超过10个或者深度大于20mm的贯穿孔5个污染 I级：泡沫产品不准许有污染级：泡沫产品允许有轻微污染存在（单位面积污染率不超过30%）
3.2物理力学性能
产品物理力学性能应符合表3要求.
表3物理力学性能
测试项目 性能指标表观密度/（kg/m²） 4~1225%压陷力/N65%/25%压陷比 >2.0回弹率/%控伸强度/kPa >60断裂伸长率/%撕裂强度/（N/m）
3.3声学性能、导热性能和燃烧性能
产品声学性能、导热性能和燃烧性能应符合表4要求.
表4声学性能、导热性能和燃烧性能
测试项目 性能指标股声系数（f=2 000 Hz d=50mm）/% ≥75导热系数（20C）/[W/（m*K）] ≤0 038氧指数 ≥30烟密度等级（SIDR） ≤30垂直始烧等级 V-0注：本标准仅对工业用三聚氰胺泡沫塑料材料的物理等性能进行了规定.本标准涉及消费品用等领域的残留甲 整含量因使用用途不同参照执行其他标准的规定.
4试验方法
4.1状态调节
测试应自生产之日起在自然条件下放置72h后进行，除尺寸和外观质量测量外，其余指标测试样品还应按GB/T2918-2018中23/50的二级环境条件进行状态调节，试样在温度23℃士2℃，相对湿度（50土10）%的条件下进行不少于16h的状态调节.
4.2尺寸测量
从加工切制后的产品中随机抽取三块进行测定.按GB/T6342一1996规定用最小分度值1mm的卷尺测量长度、宽度各三个位置，每测量位置间间隔均匀.按GB/T6342-1996规定用精度0.1mm量具测量厚度，测量位置不少于5个，每测量位置间间隔均匀.
4.3外观质量
4.3.1从加工切割后的产品中随机抽取三块进行测定.4.3.2污染、颜色、均匀性在自然光线下目测.4.3.3裂缝长度用最小分度值1mm卷尺测量.4.3.4气孔用最小分度值为1mm的游标卡尺测量.
4.4表观密度
按GB/T63432009规定进行测试
4.525%压陷力和65%/25%压陷比
采用GB/T10807-2006的方法B进行测试.试样数量三个，测定压陷25%和65%时的压陷力，计算压陷65%和25%时的压陷力之比，以两个试样的平均值表示产品25%压陷力和65%/25%压陷比.
4.6回弹率
按GB/T6670-2008中9.3规定进行测试.
