ICS25. 120.30 CCSJ 46 T 团 体 标 准 T/CI535-2024 铝合金液态模锻模具技术条件 Technical conditions of molten metal die forging mold for aluminum alloy 2024-09-29发布 2024-09-29实施 中国国际科技促进会 发布
T/CI535-2024 目次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义， 4一般规定 4.1液锻模的分类 4.2液锻模的结构组成， 3 4.3铭牌和标识 6 5技术要求 5.1液锻模零件 7 5.2型腔结构和尺寸 7 5.3排气道结构和尺寸， 8 5.4溢流槽位置、结构和尺寸 10 5.5流道结构和尺寸 11 5.6压头与压室选用， 11 5.7模具温度调控系统 12 5.8装配 13 5.9试模 13 5.10模具的维护和保养.
13 6试验方法 14 7包装、运输和交付， 14 参考文献... 15
T/C1535-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国国际科技促进会提出并归口.
本文件起草单位：广州和德轻量化成型技术有限公司、北京交通大学、广州众山精密科技有限公司、 肇庆市鑫兴模具制造有限公司、宁波孝方新材料科技有限公司、苏州大学、哈尔滨理工大学、华南理工 大学、哈尔滨吉星机械工程有限公司、肇庆小鹏新能源投资有限公司、科欧瑞新材料技术（苏州）有限 公司、广州立中锦山合金有限公司、凯盛精密科技（广州）有限公司、广州和德智能装备制造有限公司.
本文件主要起草人：石洪伟、邢书明、吕建钢、叶细荣、叶安荣、张海、吉泽升、胡茂良、赵海东、 杨卫、柯希富、陈伟香、西守、范卫忠、向平、郑玉坤、赵志刚、汪长勤、刘彬彬、肖亚军、谢德强、 钟志豪、岳涛、范卫忠、高凯、李谷南、何贵举、石和强、张誉献.
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T/CI535-2024 铝合金液态模锻模具技术条件 1范围 本文件规定了铝合金液态模锻模具的技术要求、试验方法、包装、运输和交付.
本文件适用于铝合金液态模锻模具的设计、审核、制造与验收.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1173铸造铝合金 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4678（部分）压铸模零件 GB/T5611铸造术语 GB/T8541锻压术语 GB/T8844-2017压铸模技术条件 GB/T8845模具术语 GB/T34565.1热作模具钢第1部分：压铸模具用钢 3术语和定义 GB/T5611、GB/T8541和GB/T8845界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1 液态模锻moltenmetaldie forging；MMDF 对熔融金属加压充型，并在高压持续作用下冷却凝固成形的一种零件成形技术.
注1：简称液锻.
注2：既是一种特种锻造技术，也是一种特种铸造技术，在铸造领域称为挤压铸造.
3.2 液态模锻模具die formoltenmetalforging 液态模锻中，用于成形工件的模具.
注：简称液锻模.
3.3 直接液锻directforging 压头对型腔内熔融金属直接加压的液态模锻.
3.4 间接液锻indirect forging 压头对型腔以外的熔融金属加压的液态模锻.
3.5 复合液锻posite forging 多个压头加压，有的压头直接作用在型腔内的熔融金属上，有的压头作用在型腔以外的熔融金属上 的液态模锻.
3.6 液锻件molten metal dieforging parts 利用液态模锻技术成形的工件.
T/CI535-2024 3.7 工艺出品率processyieldrate 每模液镀件的质量占浇注合金液质量的百分比.
3.8 合格率passrate 量产条件下，一个生产周期内所得合格液锻件数占生产总件数的百分比.
3.9 动模moving die 随液锻机的模具安装板运动、实现开合模的模具部分.
3.10 定模fixeddie 不随液锻机的模具安装板运动的模具部分.
3.11 型腔cavity 动模和定模闭合后，用于成型液锻件的空腔.
3.12 投影面积projectedarea 型腔、流道、溢流槽、集渣槽等熔融金属填充空间在垂直于锁模力方向平面投影的面积总和.
注：锁模力指为保证液锻过程动模和定模始终紧密贴合不分离，液锻机施加在模具上的力.
其数值一般大于液锻比 压与投影面积乘积的1.2倍.
液锻比压指充型结束后，压头作用在熔融金属上产生的压强，其大小等于压头施 加的压力与压头横截面积的比值.
3.13 线收缩率linear contraction 液锻件从固相线温度冷却至室温，线尺寸的相对收缩率，用公式（1）计算.
E = （L L2) /L2 × 100 . (1) 式中： E--线收缩率，%： 型腔尺寸，单位为毫米（mm）： L2一一液模件毛坯尺寸，单位为毫米（mm）.
3.14 体收缩率volume contractionrate 液镀件从浇铸温度冷却至室温，体积的相对收缩率，用公式（2）计算.
D = (V V2)/V × 100 (2) 式中： D--体收缩率，%： 一液模件在浇铸温度下的体积，单位为立方米（mm3）： V 液模件在室温下的体积，单位为立方米（mm3）.
3.15 脱模斜度draft 为了将液锻件和工艺余料顺利脱模取出，沿脱模或抽拔方向上设计的斜度.
3.16 压室pouring chamber 间接液锻中，用于容纳待液锻金属的圆筒形缸体.
注：也称料筒.
3. 17 压头pressure head 将熔融金属推入模具型腔或对型腔内熔融金属直接加压的零件.
注1：也称锤头.
注2：包括主压头和分压头两种，主压头是用来将压室内熔融金属推入型腔，分压头用来对型腔内的熔融合金进行 2
