ICS 19.100 CSTM CCSJ04 团体标准 T/CSTM01180.2-2024 锻件缺陷检测第2部分：涡流法 Defect testing of forgings -Part 2:Eddy current testing 2024-10-31发布 2025-01-31实施 中关村材料试验技术联盟发布
T/CSTM 01180.2-2024 目次 前言.. 引言.. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4原理 .3 5人员资格 .3 6检测方法 7检测设备 8对比试样 t" 9检测条件和步骤 10结果评定， 6 11检测报告 .7 附录A（规范性）涡流深度测量试块的制作要求 .8 附录B（资料性）起草单位和主要起草人 10
T/CSTM01180.2-2024 前言 本文件参照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规 则》，GB/T20001.4-2015《标准编写规则第4部分：试验方法标准》的规定起草.
本部分为T/CSTM01180《镀件缺陷检测》的第2部分.
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本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会（CSTM/FC99)提出.
本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会（CSTM/FC99)归口.
T/CSTM 01180.2-2024 引言 T/CSTM01180《锻件缺陷检测》拟由三部分构成： 第1部分：目视法.
目的在于规定了锻件目视检测的方法和验收标准，以及直接目 视检测和间接目视检测的一般原则.
第2部分：涡流法.
目的在于规定了锻件表面和近表面涡流检测方法和验收标准.
一第3部分：相控阵超声法.
目的在于规定了铁素体一马氏体钢锻件、奥氏体和奥氏 体一铁素体不锈钢锻件相控阵超声检测的方法和验收标准.
T/CSTM01180.2-2024 锻件缺陷检测第2部分：涡流法 1范围 本文件规定了锻件表面和近表面涡流检测的术语和定义、原理、检测人员、检测方法、 检测设备、对比试样、检测条件和步骤、结果评定和检测报告等.
本文件适用于锻件缺陷的涡流检测.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括 的修改单）适用于本文件.
GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 GB/T14480.1无损检测仪器涡流检测设备第1部分：仪器性能和检测 GB/T 14480.2 无损检测仪器涡流检测设备第2部分：探头性能和检验 ISO 9712 无损检测人员资格鉴定和认证(Non-destructive testing一 Qualification and certification of personnel) 3术语和定义 GB/T12604.6界定的术语及定义适用于本文件.
4原理 当有表面或近表面缺陷的锻件通过由交流电流激励的线圈时，锻件表层感应出的涡流会 发生畸变，这一变化使线圈的阻抗发生变化，导致在线圈内产生的电信号发生变化.
经信号 处理，可得到缺陷信号的显示图像、声光报警、记录等.
根据缺陷信号的幅值和相位可对缺 陷进行分析判断，完成对锻件的检测.
5检测人员 5.1按本文件进行检测的人员应按照ISO9712或其他同等标准的规定取得有关无损检测人 员资格鉴定机构颁发或认可的涡流检测等级资格证书，从事相应资格等级规定的检测工作.
5.2检测人员应熟悉所使用的检测设备.
5.3检测人员应具有实际检测经验并掌握一定的金属材料及加工的基础知识.
6检测方法 6.1锻件涡流检测采用放置式（点式）线圈检测法，线圈激励频率的范围为几千赫兹至几百千 赫兹.
6.2采用手动检测时，应保持线圈垂直于被检锻件表面的姿态，避免探头倾斜引起的灵敏
