完成单位：中建八局第一建设有限公司
主要完成人：郑华、高亮、丁泽生、张飞龙、修玉凯、张杰、肖定、龙腾
1前言
第5代TFT-LCD高端显示器项目的体量大、工期紧、工艺精密；对蓄冷水罐蓄水、保温、防腐的质量要求高；罐壁吊装等工艺施工过程中的安全管理难度大；蓄水量大对筏板基础；罐壁重量大，运输较难；罐体质量大，对地脚锚栓要求高：蓄冷水，对保温性能要求高；罐壁为钢结构，防腐要求高.
（1）工期方面：本技术使用短栀倒装法施工，预制成品吊装减少吊装次数，与其它种类罐体施工相比效率较高.并且装配完成后的罐体平整度高，细部节点完成质量好，缝隙少，施工缝处理面积少，减少了后期返工及修理的时间.罐壁安装时可以合理的与其它工序如罐壁装修及内部洁净要求处理等工序穿插，大大缩短工期，提高效益.
（2）安全方面：短桅倒装法安装罐体能保护内部结构，与普通安装相对大短桅倒装法有效的增加了预制罐壁的支撑节点，稳定性提高，保障施工安全.并且板与板之间设计独特的嵌合节点后，气密性与水密性良好，对洁净度要求高、防渗漏控制严的蓄水工艺有保障.
（3）效益方面：通过合理的排版，减少了材料和人工费用；施工质量高，减少施工时间，减少了返工和开洞时间；节约工期，减少了可能的罚款与履约风险.
图1.1-1成品蓄冷水罐
图1.1-2水蓄冷系统图
2工法特点
1成品外观平整度精度高.形成罐体施工有指导性文件，保证施工成品质量，对后续面层装饰装修施工创造良好的施工条件，减少表面重复修理工序，在缩短施工工期的同时提高经济效益.使最终完成成品满足正常使用条件下，更加美观.
2满足在预制板短栀倒装的过程中，就能进行后续装饰装修施工及罐体内部洁净度施工，在厂房工期紧的客观条件下，尽快满足建设方使用要求.
3通过合理的各项施工工序的优化，减少了罐体钢材及缝隙气密性及水密性处理浪费，节约了材料和人工，增加项目的效益.
4通过蓄冷水罐短桅倒装法的使用，相比其他施工防范减少了装饰装修阶段基层梳理投入费用，调高了施工效率.缩短工期，降低工期紧张的项目工期延误压力.
5蓄冷水罐短栀倒装法的施工质量高，细部节点正确施工，减少了后期返工；保证罐体施工质量，减少后期修复费用，满足保温性、防腐性及蓄水能力.
3适用范围
本工法适用于工期紧张、用水量大的厂房、办公楼等的附属蓄水设备，其中在具有成品外观平整度精度高、气密性及水密性要求高、工期短等特点的厂房施工过程中效果显著.
4工艺原理
基于蓄冷水罐具有利用当地的峰谷电价差设计了水蓄冷系统，夜间利用备用和富裕的低温机组和中温机组串联蓄冷等基本要求的前提下，极大地降低了施工成本.对罐体预制成品拼装进行深化设计，确定施工顺序与材料需求，运用BIM技术进行施工演示，础撞检查，结合专业包管线与土建罐体基础图纸，对蓄冷水罐底板、壁板、拱顶进行材料验收同时完成预制，再进行底板吊装安装，同时采用短倒装法吊装预制好的壁板及拱顶.这样施工完成的蓄冷水罐外观整洁美观，排版合理，气密性强，蓄水能力强，质量过硬并能够大幅减少材料浪费和后期返工，降低工程造价.减少过程中的施工错误，避免了后期的返工.
5施工工流程及操作要点
5.1总体施工工艺流程
罐底钢板安装→拱顶安装→提升→壁板安装→提升→重复提升→特殊节点处理.
5.2底板的组装
底板组装顺序：
蓄冷罐底板上任意两焊缝间的距离均应不小于200m.
蓄冷罐底板的中幅板的结构应符合设计要求；搭接时，两板的搭接宽度允许偏差为土5m，两板搭接面间的最大间隙应不大于1mm；对于局部三层搭接部位，应按图纸要求进行切角.
蓄冷罐底板的边缘板间的对接焊缝下部的垫板必须与边缘板贴紧并点焊牢固，应保证对口错边量小于1mm.
铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm；底版搭接宽度允许偏差为土5mm.重叠部分要除掉砂、垃圾等物.找正后，采用卡具或固定焊固定.中幅板应搭接在弓形边缘上面，搭接宽度可适当放大.搭接接头三层板重叠部分，应将上层底版切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3.在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝.
图5.1-1蓄冷水罐灌底由中间像四周进行组装
5.3蓄冷罐顶板组装
1固定拱顶顶板预制
拱顶按设计几何尺寸及结构形式分块预制，单块顶板预制完成后存放于预先准备的托架上，以防变形.
顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm.
顶板及加强肋应进行成型加工.加强肋宜采用扁钢冷弯成形，成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施.加强肋的拼接必须完全焊透.
顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm.
2蓄冷罐顶板组装
应先安装顶圈壁板及包边角钢，并检查包边角钢半径偏差不大于土19mm.包边角钢与顶圈壁板的搭接组装的最大间隙应不大于2mm，高出壁板的局部允许偏差为土4mm；包边角钢的对接焊缝与壁板纵焊缝的最小距离应不小于200mm.
先在基础上进行顶板组拼预制.在基础中心立1600的中心支撑环，保证中心架安装牢固，使用线坠使其中心对准底板中心.外缘放置支墩，支墩数量与瓜皮一致.
在组拼扇形顶板前，先在画出拱顶的圆周线，并在圆周线上画出每块扇形顶板的位置，以避免搭接所产生的误差累计.
用吊车将单块扇形顶板吊装至支撑环上部，从0°方向开始逆时针依次组装，边组装边找正并点焊定位.
单块顶板弧度成形，借助拱顶成形胎具，将扇形板置于胎具上找正，并用卡具将扇形板边缘与胎具牢牢地固定在一起，扇形板的中央部位借助干斤顶顶压使
其达到弧度要求，用弧度样板检查整体成型符合要求后，按设计要求在其内表面先点焊固定径向筋板，再点焊固定纬向筋板，最后按设计要求将筋板与扇形顶板焊接，再用弧度样板复查，其间隙不大于15mm.
拱顶组拼完成后，在拱顶上焊接4个吊耳，将拱顶吊装至顶带壁板的包边角钢上进行组对，焊接.
锥顶安装前应在包边角钢上划出锥顶安装基准线，确保安装罐顶的精度.顶板组装完成，经检查合格后，即可进行焊接.先焊接拱顶上表面的搭接角焊缝，再焊接拱顶内的搭接角焊缝，搭接角焊缝均为满焊.
图5.3-1蓄冷水罐灌提升装置安装
图5.3-2蓄冷水罐灌顶桁架焊接及支墩
图5.3-3蓄冷水罐灌顶钢板焊接
