ICS 55.020 分类号：Y90备案号：53749-2016
QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1588.5-2016 代替QB/T1588.51996
轻工机械 包装通用技术条件
Light industry machinery- General specification for packaging
中华人民共和国工业和信息化部 3发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准是对QB/T1588.5-1996的修订，本标准与QB/T1588.5-1996相比主要变化如下：
增加了包装前要求（见4.1）：增加了包装箱制作（见4.2）：增加了包装后要求（见4.4）： 增加了防护要求（见5）；增加了试验方法（见6）：增加了附录：汽车、火车、轮船、飞机、集装箱运输尺寸与质量界限（见附录A）：对总则进行了增补和重新编排（见3，1996版的3）：对包装标志进行了一些增补和重新编排（见7，1996版的7.1）： 对装箱要求进行了增补和重新编排（见4.3，1996版的4.2）；对随机文件进行了一些增补和重新编排（见8，1996版的7.2）：删除了加固要求（见1996版的4.3）：删除了抽样方法与检验规则（见1996版的6）.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口.
本标准起草单位：杭州中亚机械股份有限公司、温州市鸿奥轻工机械有限公司、轻工业杭州机电设计研究院.
本标准主要起草人：李东、王建勤、张涵进、童向阳.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
QB/T 1588.5-1996.
轻工机械包装通用技术条件
1范围
和随机文件. 本标准规定了轻工机械产品及零部件包装的一般要求、包装要求、防护要求、试验方法、包装标志
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的-凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T2934联运通用平托盘主要尺寸及公差GB/T7284框架木箱 GB/T10819木制底盘GB/T12464普通木箱GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18924钢丝捆扎箱GB/T18925滑木箱
3一般要求
3.1产品的包装应经济、牢固、关观、实用并适合运输和装卸的要求.3.2产品包装应根据产品的结构特点、重要性、精密程度、质量、储运条件和客户要求，选择适当的 内外包装形式、包装材料以及防护措施，确保产品贮存和运输的安全性.3.3在正常的储运和装卸条件下，应保证产品自发货之日起，12个月内（出口产品24个月内）不因包装不当而产生锈蚀、发霉、机构失灵、精度降低、残损或散失等现象.3.4产品应经检验合格，随机备件、附件、专用工具及技术文件应齐全，并做好防护处理后，方可进 行内、外包装.3.5产品的外包装主要以木箱为主，或其代用品，如：纤维板箱、倒花板箱、胶合板箱、竹胶合板箱、蜂窝纸板箱和瓦楞纸板箱等.3.6采用汽车、火车、轮船、飞机和集装箱运输的产品，包装箱尺寸可参照附录A相应运输工具的尺3.7产品包装的环境应清洁、干燥、无有害介质. 寸和质量制作.3.8包装箱的箱顶宜采用平顶，如不需海运且无堆码要求时也可采用非平项.贸易合同的要求.3.10对精度要求低的重、大型产品或零部件，可对产品的加工表面进行防锈处理后只做底盘或托盘的 局部包装.
4包装要求
4.1包装前要求
4.1.1产品在包装前应清理干净，需要防锈的表面均应除锈、清洗、涂油等；随机备件、附件、专用工具也应做必要的防锈处理.
4.1.2为使包装产品尺寸最小且储运安全，在不影响性能的情况下，产品上可移动的零部件应移到最 小外形尺寸位置，并加以固定，产品可拆卸的部分，如液压、气动、传动部件、电气装置等可做必要的拆卸.
4.2包装箱制作
4.2.4质量小于1.5t的产品或零部件，宜采用滑木箱包装，其制作方法应符合GB/T18925的规定： 其中质量小于0.2t的产品或零部件，可采用普通木箱或钢丝捆扎箱包装，其制作方法和型式应符合GB/T12464或GB/T 18924的规定.
4.3装箱要求
4.3.1产品装箱应根据装箱单的规定和数量进行，内包装上应附有标签以便识别.4.3.2产品在包装箱内应垫稳、卡牢或塞紧、固定，避免因振动等引起的滑落或散落等.4.3.3产品装箱时应尽量使重心位置居中并靠下，重心偏高的产品应尽可能采用卧式包装.重心明显 偏离中心的产品应采取相应的平衡措施，并在包装箱外给出相应的重心垂线标识.4.3.4产品上的液压、气动操纵装置和从产品上拆下的气管、水管、油管等应标明记号，装入主机箱、附件箱或另行包装，且不应与油脂接触.4.3.5电动机、电器仪表等应采用防潮或防锈包装材料密封包装，不应使用防锈油脂.对密封包装的4.3.6附件箱、备件箱等应采取相应的固定措施，并尽量固定在主机箱内的适当位置. 产品，其密封箱内应放置防锈缓释剂或干燥剂.4.3.7产品与包装箱内壁应保持一定的距离，与箱侧面距离不应小于30mm，与箱顶距离不应小于50 mm.4.3.8产品或零部件的重要金属加工表面不应与包装箱底板、紧固方木或压板直接接触，应用防锈、防潮及缓冲材料衬垫加以隔开. 4.3.9包装产品应用螺栓等将其固定在包装箱的底座上.若不能直接固定在底座上时，则可加枕木、撑木、泡沫塑料，并用压板和螺栓紧固.
4.3.10采用木质底盘或联运通用平托盘包装的产品，应将其紧固在底盘或托盘上.不适合底盘固定的圆柱状产品可用钢带等加以固定.不锈钢表面不应用钢带直接捆扎，必要时应在不锈钢表面放置塑料薄膜加以保护，4.3.11一个包装箱宜装入1台产品及所带附件、备件.体积较小、质量较轻的产品可一箱多装，每台 产品可单独装入分装箱内，但分装箱在合装箱内不应产生窜动，不同品种不同规格的产品不应湿装.4.3.12一台产品若需分箱包装时，箱号应采用分数表示，分子为分箱号，分母为总箱号，主机箱为一
号包装箱，
4.4装箱后要求
4.4.1质量在0.1t以下的包装产品应便于人力作业：质量在0.1t~1.51的包装产品应便于叉车作业： 质量在1.5t以上的包装产品应便于吊车作业.4.4.2包装货物经过起吊、堆码、跌落、运输振动和叉车装卸试验后，包装箱体、底盘及托盘应无明4.4.3包装产品质量不大于0.1t的做跌落试验：大于0.1t时不做跌落试验，做叉车装卸或起吊试验. 围之内.
显变形或破损，包装产品应无松散、渗漏、损伤或明显的移位，产品的性能、精度等应在规定的允许范
4.4.4包装产品应根据实际需要进行相应的试验，合格后方可入库或出厂.
5防护要求
5.1防水要求
5.1.1需防水的产品，包装箱应采取防水措施，并在包装箱外部标识防雨标志.5.1.2防水材料应采用聚乙烯低发泡阻隔薄膜、复合薄膜、塑料薄膜、油纸等.5.1.3防水材料应平整并紧贴包装箱内侧，应尽可能使用整块材料.用拼接防水材料时可采用粘合或搭接方式，搭接方式应便于雨水外流，搭接宽度不应小于60mm，并用压板压紧钉牢.5.1.4包装箱的项板可采用单层防水材料或双层防水材料覆盖，单层防水材料衬在项板内壁，双层防 水材料分别衬在项板的内壁和外表面.外表面的防水材料应伸出箱四周壁板外侧100mm～150mm并使其折回紧贴壁板外表面，并用压板压紧钉牢.5.1.5大型包装箱可采用屋脊式或倾斜式顶盖，以改善防水性能.5.1.6当采用聚乙烯薄膜作防水材料时，不应直接与产品漆膜接触.
5.2防锈要求
5.2.1凡需防锈的产品应在包装前进行清洗与封存.从产品发货之日起，防锈有效期为12个月.特殊情况按供需双方的协议执行.5.2.2根据产品的特点，选择不同类型的防锈包装材料，防锈材料应符合有关质量标准的规定.常用
的防锈材料有：防锈油脂、气相缓蚀剂（纸）、可剥性塑料等.
5.3防震要求
5.3.2防震包装的产品应采用缓冲材料包装.常用的缓冲材料有：瓦楞纸板、蜂窝纸板、干木屑、碎纸屑、发泡塑料、海绵橡胶、塑料气垫、气垫薄膜和金属弹簧等.
