QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 4294.1-2012
Garment machinery
NC straight knife cutting machine Part 1: General specifications
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
QB/T4294《服装机械直刀式数控裁剪机》分为如下几个部分：
一第1部分：通用技术条件；-第2部分：数控系统技术条件；-第3部分：结构要求；一-第4部分：接口系统技术条件；-第5部分：选择、安装、验收和维修；.....
本部分是QB/T4294《服装机械直刀式数控裁剪机》的第1部分.本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本部分由中国轻工业联合会提出.
本部分由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口.
本部分起草单位：上海和鹰机电科技股份有限公司、深圳市盈宁创业投资有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、上海市缝纫机研究所.
本部分主要起草人：凌军、邓少甫、徐蔚曾、雷杰.
服装机械直刀式数控裁剪机第1部分：通用技术条件
1范围
本部分规定了直刀式数控裁剪机的设计、制造、使用的基本要求，内容包括：术语与定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、产品交付.
本部分适用于输入供电电源交流额定电压单相220V或者三相380V的工业用数控裁剪机（以下简称裁剪机），适用于纺织布、无纺布、人造革、纸张、玻璃纤维、碳纤维制品等织物类材料的裁剪.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T12113一2003接触电流和保护导体电流的测量方法GB16754-2008机械安全急停设计原则GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件QB/T2528-2001缝纫机涂装技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
数控裁剪机NCcuttingmachine自动裁剪机自动裁床通过电子计算机控制伺服系统，按照CAD图形指令进行裁剪的一种设备.
3.1
3.2
裁剪机操作系统cuttingmachineoperatingsystem
对裁剪的速度、精度、刀具的运动等通过人机对话的方式进行设置与控制，同时能够显示排料图和裁剪进程的操作系统.
3.3
真空吸附系统Intelligentvacuum system
运用变频技术，对真空泵进行变频控制的系统，可以根据裁剪材料的特性调节真空负压、固定裁剪材料.
QB/T4294.1-2012
3.4刀控制技术knifecontrollingsystem直刀上下运动与刀转动的控制技术.
3.5有效裁剪面积availablecuttingarea裁剪机的最大裁剪范围.
3.6裁剪厚度cuttingthickness裁剪机能够裁剪经过真空吸附后的材料的厚度.
3.7刚毛垫 mane bricks毛垫构成裁剪机裁剪台垫的刚性毛刷状物体.
3.8机头head裁剪头由刀具、打孔、冲孔、画笔等工具的集成，用于裁剪的机械结构.
3.9平均运行功耗averagerunloss裁剪机正常运行状况下，每小时所消耗的平均电能.
3.10分解能diociationenergy脉冲当量执行机构在根据中央控制系统发出的脉冲指令而发生位移的距离和弧度.
3.11性能判据performancecriterion在技术规范内功能或性能发生正常偏离的情况.注1：a类判据指在技术规范内性能和功能正常.注2：b类判据指在技术规范内性能和功能暂时降低或丧失，但能自行恢复.
4产品分类和型号命名
4.1分类
产品可按最大裁剪厚度、有效裁度和有效裁剪长度分类.
4.2型号命名方法
型号命名可按QB/T2251一1996的规定表示，或者按企业在全国缝制标准化中心备案登记的编制细则表示，也可采用汉语拼音大写字母和阿拉伯数字共8位代号，表示厂家、设备类别、裁剪宽度、厚度及特性等.代号排列和顺序规定如下：
示例1：HY-H2011表示HY（公司名称代号）-H（多层裁剪机)20(有效裁剪宽度20dm）11(最大裁剪厚度11cm).示例2：HY-S0905表示HY（公司名称代号）-S（单层裁剪机)09（有效裁剪宽度9dm)05（有效裁剪长度5m).
5要求
5.1外观质量
5.1.1涂装件表面涂装件表面应符合QB/T2528一2001中的5.1规定.
5.1.2电镀件表面
电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中的6.1.1规定.
5.1.3发黑件表面发黑件表面应符合QB/T2505-2000中的3.1规定.
5.1.4塑料件表面同台同类各塑料件表面应色泽一致，不应有明显变形和划痕.
5.1.5外壳表面
裁剪机外壳、工作台表面应平整光滑，不应脱胶，无污斑和明显划痕.
5.2机器性能
5.2.1最大机械速度
多层裁剪机的最大机械速度应不小于45m/min，单层裁剪机的最大机械速度应不小于90m/min.
5.2.2刀具最大往复速度裁剪机的刀具最大往复速度应不小于4500次/min.
5.2.3真空腔负压值最大真空腔负压值不小于-18KPa.
5.2.4刀片研磨
刀片研磨后，其刀刃的直线度误差应不大于0.50mm；刀刃对刀片两侧的对称度误差应不大于0.30mm.
裁剪机在额定工作电压下空载运行，噪声声压级应不大于75dB（A）.
5.2.6平均运行功耗裁剪机的平均运行功耗应不大于15kW.
5.2.7裁剪精度裁剪机的裁剪精度应能满足下列要求：
a）直线误差：土0.5mm;
