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中华人民共和国轻工行业标准
工业用缝纫机 计算机控制加固缝缝纫机
Industrial sewing machine
Computer controlled bar tacking sewing machine
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口.
本标准主要起草单位：常州市工业缝纫机有限公司、上海市缝纫机研究所、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、北京大豪科技股份有限公司、上海费衣缝纫设备有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、宁波郵工缝纫机有限公司.
本标准主要起草人：陆剑锋、何建峰、吴剑敏、徐蔚曾、钱毅、刘文琦、张辉、白瑞芳、吴基宏、任康.
工业用缝纫机计算机控制加固缝缝纫机
1范圈
本标准规定了工业用缝纫机计算机控制加固缝缝纫机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存.
本标准适用于缝制锁式线迹的工业用缝纫机计算机控制加固缝及花样缝缝纫机（以下简称“产品").
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191一2008包装储运图示标志划GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）GB/T4515--2008线迹的分类和术语GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5465.2-2008电气设备用图形符号第2部分：图形符号GB/T6836-2007缝纫线GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则GB/T12113一2003接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4-2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验BB/T0036-2006缝纫机包装QB/T2034.1一2005缝纫机术语第1部分：基础术语QB/T1177一2007工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T1178-2006工业缝纫机振动的测试方法QB/T1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件QB/T2528-2001缝纫机涂装技术条件ISO10821：2005工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1加固缝纫bar tacking sewing套结在需加固处，针线、梭线交织，形成密集型的直形线缝和曲形线缝组合的缝纫.
[QB/T2034.1-2005，定义3.25]
花样缝纫multi style sewing
按计算机编辑的花样程序，由针线、梭线、交织形成锁式线迹花样状线缝的缝纫.
3.3计算机控制加固缝缝纫机bartacking sewingmachineforputercontrol电脑套结机采用计算机控制完成加固缝纫或小范围花样缝纫的缝纫机.
3.4
计算机控制系统electriccontrolsystem
用数值数据的控制系统，在运行过程中，不断地引入和输出数值数据，从而实现自动加固缝纫过程的控制.电控系统的基本组成包括控制器、驱动装置.
3.5
缝纫范围sewingarea
针数number of needle dips缝针刺穿缝料的次数.
3.6
4分类
4.1型式
本产品系筒式机体，采用计算机控制，由电机直接驱动主轴，直针杆刺布、连杆挑线，摆（旋）梭勾线，计算机控制电机通过齿轮、齿条机构运动实现X-Y方向送料，形成GB/T4515一2008规定的301和304锁式线迹.
4.2基本参数
基本参数应符合表1的规定.
表1基本参数
基本参数 机 型中厚料 厚料最高缝纫速度（针/min） ≥2700≥2300最大线迹/mm 10贮存针数不少于25000针贮存花样数 不少于60个压脚提升高度/mm≥13 ≥17缝纫范围 按产品说明书规定机针 DPX511#~18# DPX1718#~23#采用缝线 19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线或19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007)
4.3工作环境
4.4型号表示方法
按QB/T2251一1996的规定或企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制规定表示.
5要求
5.1外观质量
5.1.1涂装件表面涂装件表面应符合QB/T2528-2001中的5.1规定.
5.1.2产品表面产品表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置应正确，无明显伤痕.
5.1.3机头外露件表面产品外露零、部件及螺钉头部不应有毛刺.
5.1.4电镀件表面电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1规定.
5.1.5塑料件表面塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤.
5.1.6发黑件表面发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1规定.
5.1.7控制箱表面
控制箱表面色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形.
5.1.8标志
外露的电气线路和接插件安排应整齐、正确.电控箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志.标志应牢固、清晰.
5.1.9连接和布线
连接和布线应符合下列要求：
一连接，尤其是保护接地电路的连接应牢固，没有意外松脱的危险；一-连接方法应与被连接导线的截面积及导线的性质相适应；-为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；-只要可能就应将保护导线靠近有关负载的导线安装，以便减少回路阻抗；-布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊碴、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；-没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用PVC绝缘套管或绝缘缠绕带保护.
5.2机器性能
5.2.1缝线张力调节
缝线张力应能调节.缝纫结束，剪线后面线夹线器应能松线.
5.2.2压脚提升高度压脚提升高度应符合表1的规定.
5.3功能
5.3.1缝纫速度调节
