前
《渔船冷藏系统修理质量标准》于1980年由国家水产总局首次发布：1987年进行第一次修订，名称修订为《渔船氟利昂制冷系统修理技术要求》，内容变为三个分项标准，即：①试验要求；②10系列船用活塞式压缩机修理；③管路、辅助设备、绝热设施修理.本次修订对冷剂作特殊要求，部分内容做技术性修改，名称修订为：《渔船制冷系统修理技术要求》，仍保持三个分项标准的框架.本分项标准为《渔船制冷系统修理技术要求试验要求》.
本标准的附录A、附录B均为标准的附录.
本标准由全国渔船标准化技术委员会提出并归口.
本标准起草单位：广州市海洋渔业公司、中国水产科学研究院质量标准化办公室.
本标准主要起草人：卢谋权、冯兆廷、魏广东.
中华人民共和国水产行业标准：
SC/T8054.1-1998
渔船制冷系统修理技术要求试验要求
代替SC54.1-87
Technical requirements for repairing of fishing vessel refrigeration systemTest requirements
1范围
本标准规定了渔船氟利昂制冷系统修理、试验的技术要求.本标准适用于渔船氟利昂制冷系统修理及试验.
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
SC/T8054.3--1998渔船制冷系统修理技术要求管路、辅助设备和绝热设施修理
3术语
3.1管路
系统中的管子（包括蒸发盘管）、接头、阀件、节流元件、挠性软管及附件.
3.2辅助设备系统中的受压容器、自动控制设备、仪表和其他附件.
3.3受压容器
系统中除压缩机、管路、冻结平板外承受制冷剂压力的贮液器、冷凝器、油分离器、中间冷却器、热交换器等.
3.4自动控制设备
为保证制冷系统的正常和安全，而对制冷工况起自动调节、自动报警和保护作用的装置.
以减少冷量损失而为冷藏鱼舱、鱼品冻结间、管路和辅助设备而设置的绝热结构.
4一般要求
4.1制冷系统各部件经修理后，应按本标准有关规定并参照附录A（标准的附录）进行试验.4.2试验均应按附录B（标准的附录）详细记录并填写试验报告.4.3试验用仪器、仪表应满足试验要求：4.3.1仪器、仪表应在有效使用期内，并附有计量合格证.4.3.2温度表宜用水银温度计，刻度读数应精确到土0.5℃.4.3.3压力表最大量程应为试验压力的1.5~2.0倍，精确度应不低于1.5级.4.4压力试验时，试件的内部和焊缝必须清理干净.4.5吹污干燥：
4.5.1制冷剂管件、受压容器、压缩机曲轴箱、冻结平板单体经液压试验后应进行吹污干燥.
4.5.2整个系统船上安装完毕、密性试验前应进行吹污干燥.
4.5.3用压力为0.50~0.60MPa的氮气或经干燥后的压缩空气.
4.5.4吹污可以持续进行，也可以用突然打开排污口的方法进行，在距排污口前方200mm处放置白布检查，白布上无污迹时方为合格.：：
4.5.5制冷管件或受压容器单体吹污后，若24h内不能与系统连接，应充人压力为0.05～0.10MPa的氮气，并可靠封闭孔口.
4.5.6系统吹污结束后，除安全阀外，阀门的阀芯应拆下清洁检查，被损伤的密封面应进行修理.
5液压试验
5.1制冷设备的部件，在下列情况下应进行液压试验：
5.1.1渔船定期检查修理时，压缩机曲轴箱、冷凝器、贮液器、制冷剂管件（包括焊接集管、鱼舱和空气冷却器的蒸发盘管），冷却水管件及平板冻结机的平板应进行液压试验.
5.1.2承受制冷剂压力的部件经焊补修理后.
5.1.3承受冷却水压力的部件经焊补、焊接修理后.
5.2液压试验压力应符合表1的规定.
表1液压试验压力值
MPa
液压试验压力 冷却水部件或零件 R22 R502 安装后R12 安装前压力容器 1.6 2.6 2.8 0.35 0.2压缩机 1.6 2.6 2.8阀件 2.06 3.5 3.6压力管路焊接集管空气冷却器 1.6 2.6 2.8
5.3试验要求：
5.3.1将试件内的压力缓慢升至表1规定的试验压力，并保持5min，不应渗漏.
5.3.2 受压容器压力降至试验压力的80%～85%，用不大于0.5kg的手锤轻轻敲击焊缝两侧，不应渗漏.
5.3.3阀件的液压试验应符合第7条的规定.
5.4试件试验合格后应进行清洁和干燥处理，试件内不应残留水分和锈迹，冷凝器制冷空间、空气冷却器蒸发管、冻结平板等难于用吹污法进行干燥的部件，应加热烘干或进行真空干燥处理.
6气密试验
6.1制冷系统的设备和部件在下列情况下，应进行气密试验：
6.1.1压缩机曲轴箱、受压容器、制冷剂管件于液压试验合格后.
6.1.2 2冷凝器的制冷剂空间在冷却管经换管、封管、重胀、重焊等修理后.
6.1.3上述设备和部件在船上安装完毕并吹污检查后.
6.2气密试验的介质应为氮气或经干燥处理的压缩空气.
6.3气密试验压力应符合表2的规定.
表2系统试验压力值
MPa
系统名称 R12 R22 R502试验压力 1.03 1.72 1.82
6.4装船前气密试验要求：
6.4.1试验应在水池中进行，液面应浸没试件.
6.4.2将试件内部压力缓慢升压至表2规定的试验压力并保持5min，不应有气泡逸出.
6.4.3不具备水池气密试验条件的，按第6.5条进行.
6.5装船后气密试验要求：
6.5.1将试验部分的内部压力缓慢升压至0.3～0.5MPa，检查各安装部位的渗漏情况，排除渗漏情况后，继续升压至表2规定的试验压力.
6.5.2在各连接处，密封件和焊补部位涂上肥皂液，检查渗漏情况，如有渗漏，应立即停止试验，排除渗漏情况后，再重新进行试验.
6.5.3检漏合格后开始试验，保持此压力24h后，压力降应不大于式（1）的计算值：
..（1）
式中：△p一试验始末的压力降，MPa；
P--试验开始时试件中气体压力，MPa；P2--试验结束时试件中气体压力 MPa；.一试验开始时试件中气体温度，C；t2-试验结束时试件中气体温度，C.
6.5.4真空干燥保压试验合格后，应用真空泵将试验部分进行多次抽真空，使其真空度达到1MPa，保持8h后，其内部升压不应超过1333Pa，全系统和压缩机一起进行试验时，应升压至0.1MPa.
6.5.5向被试验系统内充注少量制冷剂；使系统压力升至0.2~0.3MPa，不应渗漏.
6.5.6制冷系统进行局部修理时，应将试验部分用阀门或封板与充有制冷剂的其他部分可靠隔离，确认该部分不存在制冷剂时方可修理（不准带压修理）.
6.5.7短段管路和个别阀件修理后可作效用试验.
7阀的试验要求
7.1一般要求
7.1.1阀的试验包括强度试验（阀体进行焊补的阀件除外）、密性试验和开阀能力试验.
7.1.2冷却水管路的阀件只做液压试验，在试验时间内，不应有任何渗漏.
7.1.3制冷剂管路的阀件在试验时阀件应全部（电磁阀线除外）浸人水中，在试验时间内，水中不应有气泡逸出，需做强度试验时，应进行液压试验.
7.1.4试验时阀腔和密封面应清洁.
7.1.5试验时压力应逐渐提高到规定要求，不应将压力突然增加.在规定的保压时间内其压力应保持不变.
7.1.6强度试验压力p应符合表1规定，试验时间为5min.密性试验压力p2应符合表2规定，试验时间为1min，试验中如有疑问，应延长到3min.
7.1.7试验合格的阀件，应将阀内水分清除干净，两端应封口处理以防污物进人阀内，制冷剂管路的阀件内应涂冷冻油.
7.1.8在系统中拆修的阀件，可在工作压力下检查其开阀能力和密封性.
7.2截止阀
7.2.1在无辅助扳手的情况下，用人力旋动手轮（或专用手柄），阀门应能灵活启闭.
7.2.2关闭阀门，在阀门标定进口端加压至p2，检查阀门密封面，合格后，封闭出口端，开尽阀门，在P压力下检查阀的接头、阀盖、阀杆填料函和多用通道口，进行强度试验时继续将压力升至p，检查阀件
各部.
7.3止回阀
7.3.1在阀门标定进口端加工作压力，阀门应能开启.
7.3.2封闭阀门出口端，将阀内压力升至力，检查阀的接头和阀盖.需进行强度试验时，继续将阀内压力升至力，检查阀的各部，合格后卸除压力，在阀盘上方加压至p2检查阀门密封面，合格后再将压力降至0.3MPa，检查阀门密封面.
7.4电磁阀（包括电磁导阀）
7.4.1切断电源，在阀门标定进口端加压至P2值，阀门应可靠关闭.
7.4.2在进口端达到p值的条件下，按额定电压接通电源，电磁阀应能打开.启闭阀试验应连续进行5次，每次间隔时间为30～40s.电磁阀启闭时应无异响.
7.4.3封闭出口端，开启电磁阀，阀内加压至P2值，检查阀的接头，阀盖和手动阀杆的填料函不应渗漏.
7.4.4电磁阀的电磁线圈与外壳间的热态绝缘电阻不应少于1MQ.
7.5安全阀
7.5.1调整安全阀弹簧压力，压紧阀盘，在阀门标定进口端加压至P2，检查阀门密封面，合格后需进行强度试验时，继续加压至p，检查阀门各部，然后封闭出口端，卸除调节弹赞压力，再加压至力，检查阀门各部.
7.5.2校验安全阀：
安全阀开启压力应符合表3规定，关闭压力应为开启压力的.0.9倍，开启动作误差应不超过开启压力的2%.校验不应在有制冷剂的系统中进行，校验完毕应予铅封.
MPa
表3安全阀开启压力值
制冷剂安全阔位置 R12 R22 R502冷凝器贮液器 1.03 1.72 1.81压缩机最终排除端 0.98 1.67 1.76中间容器 0.69 1.37 1.57双级低压排出端 0.78
8活塞式制冷压缩机运转试验
压缩机修理后，应作如下试验：
a）不带阀试运转；b）空气负荷试运转；c）气密性试验；d）抽真空试验；e）排气阀密性试验；f）负荷试运转.
如没有进行更换活塞或气缸套的修理，可免作上述a）、b)项的试验.
8.1试验前要求：
8.1.1曲轴箱的油面应在二分之一或三分之一商度（或两个油位之间）.
8.1.2各运动部件应转动灵活.
8.1.3电力控制系统正常，电动机转向应正确无误.
8.2.1把吸、排气阀卸下，启动压缩机并运转10min，停车检查各摩擦部位的润滑和温升情况，润滑和
