前 言
本标准是在SC153一86的基础上修订的，修订的内容包括：
1.增加了导流管材料的规定.2.增加了导流管焊接的规定.3.有关术语作了修订.本标准由全国渔船标准化技术委员会提出并归口.本标准主要起草单位：山东黄海造船厂.本标准主要起草人：佟良军、王本聚、王学义.
中华人民共和国水产行业标准
渔船导流管制造及安装技术要求
代替SC153-86
Technicalrequirementsformaking andworking of fishing vessel honeyb duct
1范围
本标准规定了渔船固定式导流管和转动式导流管的制造及安装技术要求、试验方法和检验规则.本标准适用于渔船导流管的制造及安装检验.
2材料要求
3导流萱胎架制造技术要求
3.1胎架分两个半圆体制造，用螺栓和连接板连接，中间设轴，支承于两个支架上，使其可以自由转动，胎架型式见图1.
图1胎架简图
3.3胎架经机械加工后，圆度公差值为0.0005D.3.4胎架直径偏差为土0.001D.3.5胎架板与轴中心线应保持垂直，垂直度公差值为2.0mm/m.
3.2根据导流管内径D的大小，胎架应增加0.002D的焊接收缩余量.
4导流管制造技术要求
4.1放样、下料、切割
4.1.1样板与放样线形偏差为士0.5mm.
4.1.2筋板划线与样板偏差为±0.5mm.
4.1.3切割边缘与划线偏差为±0.5mm.
4.2装配
4.2.1将经过压模或其他方法加工成型的内壳板安装在胎架上，内壳板应与胎架板外缘吻合，局部间隙不大于1.5mm.
4.2.2对内壁中间部分加厚的导流管，内壳板安装后用样板检验，局部间隙1.5mm.
4.2.3内壳板内接缝应平整，其间隙不大于1.5mm，高低偏差为0.1（t一钢板厚度，下同）.
4.2.4纵横隔板安装理论线的划线偏差为士1.0mm
4.2.5纵横隔板安装位置与划线偏差为士1.0mm.
4.2.6隔板十字头接头互相对齐，板厚小于10mm时，其偏差为0.2t；板厚大于或等于10mm时，其偏差为±2.0mm，
4.2.7隔板与内壳板垂直度公差值为2.0mm/m.
4.2.8导流管总长度L公差为士0.01L.
4.2.9对转动式导流管，其法兰和舵下轴承的共同轴线必须保持与船舶基线垂直，焊接后垂直度公差值为1.0mm/m.
4.3焊接
4.3.1导流管焊接结束后，应测量并矫正其内径，内径公差为士0.002D.
4.3.2导流管内表面焊缝用砂轮磨平，使其线形光顺.
5导流管安装技术要求
5.1固定式导流管安装定位按设计要求进行，其前后位置偏差为士5.0mm.
5.2固定式导流管内壁与螺旋桨叶梢间隙的公差为±0.001D.
5.2.1转动式导流管与舵杆连接法兰用螺栓连接并配有防松装置.连接法兰装配后，接触面应紧密，在周长90%以上的结合面处，应插不进0.05mm塞尺.其余地方可插入深度不得超过法兰边缘至螺孔边缘距离的一半.
5.2.2平键单独与舵杆或导流管法兰键槽配合时，两配合面的间隙，在距离两端两倍以上键宽的长度处，0.005mm塞尺插入深度不应大于键槽深的1/4，其余地方应插不进0.1mm塞尺，平键与键槽顶面间隙0.3~0.5mm.
的最大偏差应小于其装配间隙.
5.2.4导流管组装完毕，其法兰、连接螺栓、螺母等表面应彻底清除锈渣和有无油污，然后包涂水泥.涂层干后表面不得有龟裂或脱壳现象.
6试验方法
导流管制造完毕后，应进行灌水试验或充气密性试验.
6.1灌水试验：试验水柱为满载吃水的1.5倍，保持15min不得渗漏.
6.2充气试验：应保持15min不得漏气.试验压力按式（1）计算：
式中：p一-试验压力，MPa；d一一满载吃水，m；C---系数，取1 MPa/m.
7检验规则
导流管制造完成后，应按第4条的有关规定进行检验，不合格处允许修正，合格后方可上船.
