ICS 55.120CCS A82
中华人民共和国
行业标准
BB/T0032-XXXX代替BB/T0032-2006
纸管
Paper core
（点击此处添加与国际标准一致性程度的标识）
（报批稿）
在提交意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上.
发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件替代BB/T0032-2006《纸管》，与BB/T0032-2006相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：
一更改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）：
增加了术语和定义（见第3章）：
删除了分类（2006年版的第3章）：
更改了外观、尺寸、直线度、含水率、径向抗压强度技术要求（见第4章，2006年版的第4章）：
更改了试样状态调节和试验的标准环境要求（见第5.1，2006年版的5.7）： 更改了外观、尺寸、直线度、含水率试验方法（见第5.2、5.3、5.4、5.5，2006年版的5. 1、5. 2、5.3、5. 4、5.5、5.6);
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国包装联合会提出.
本文件由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）归口.
本文件起草单位：芜湖润林包装材料有限公司、中国包装科研测试中心、中包包装研究院有限公司、天津科技大学、厦门市产品质量监督检验院（国家物流包装产品质量检验检测中心（福建））、汇胜包装科技有限公司、东莞市勤达仪器有限公司、佛山佛塑科技集团股份有限公司、竹林伟业科技发展（天 津）股份有限公司、无锡兰燕包装有限公司、沧州金华达包装材料有限公司、天津市紫垣纸塑制品有限公司、天津市职业大学、中国巨石股份有限公司.
本文件主要起草人：崔洁、汪冬冬、刘卉、王玉峰、倪栋、狄会会、何献、段富华、孙炜、史岩、牟进鑫、竺汉明、朱坚群、王治臣、刘树新、魏娜、曾名泽.
本文件所代替的文件历次版本发布情况为：
-GB/T 121241989;-GB/T 121242003; -BB/T .
纸管
1范围
和贮存. 本文件界定了纸管相关术语和定义，规定了纸管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输
本文件适用于圆筒形螺旋纸管，直卷纸管可参照使用.
2规范性引用文件
仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，文件.
GB/T191包装储运图示标志 GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 GB/T18455包装回收标志
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1 纸管paper core
由纸质材料经成型工序制得的用于卷绕织物、薄膜等材料的圆筒形产品.
3.2 径向抗压强度radialcrushingstrength纸管径向受到不断增大的压力，直至试样压溃时，单位长度试样所承受的最大力值.
4要求
4.1外观
纸管表面及端面应平滑光洁、无污染和损伤.接缝平整、间隙不大于1.0mm.
4.2尺寸
纸管的内径、壁厚、长度极限偏差应符合表1的规定.
表1尺寸极限偏差
单位为毫米
项目 尺寸 极限偏差内径D 100. 0250. 0 ±0.5壁厚7 >10 ≤10 ±0. 4 ±0. 5长度L 250<≤760 ≤250 ±0. 5 ±1. 07601270 ±2.0
4.3直线度
纸管的直线度应符合表2的规定.
表2直线度
项目 尺寸 直线度≤1000 mm/m ≤1.0长度，m >1000 ≤2.0
4.4含水率
4.5径向抗压强度
纸管的径向抗压强度应符合表3规定.表3所列之外的，由供需双方协商.
表3纸管的径向抗压强度
内径 壁厚 径向抗压强度 kN/n ≥5 6 7.20 6.007 8.408 9 12.0 13. 276.2 10 11 14.4 15. 612 16.813 14 18.0 19.215 19.8 8.4010 8 9.60152. 4 12 14 12.0 14. 415 15.6 15. 0254. 0 16 15 24.0304.8 15 26. 4
5试验方法
5.1试样状态调节和试验的标准环境
除含水率外，试样的温湿处理和试验的标准大气条件应按GB/T10739规定进行.
5.2外观
在自然光或照明充足的室内目测.
纸管表面接缝间隙采用精度不低于0.5mm的通用量具测量，每个试样在不同部位测试三次，以三次测量值的最大值作为该试样的结果.
5.3尺寸极限偏差
5.3.1内径
采用精度不低于0.1mm的游标卡尺.在纸管一端相互垂直的两个位置测量试样内径，在试样另一端重复该步骤.以4个测量值的最大值和最小值与样品标称值的差值表示该试样的内径极限偏差，精确到0. 1mm.
测试过程中应避免试样出现任何明显的变形.
采用精度不低于0.1mm的游标卡尺.将游标卡尺的测量端置于纸管一端内，确保卡尺的表面与试样轴向平行，记录测量值.将试样旋转120°重复测量，再旋转120°并再次测量.在纸管另一端重复该步骤.以4个测量值的最大值和最小值与样品标称值的差值表示该试样的壁厚极限偏差，精确到0.1mm.
测试过程中应避免试样出现任何明显的变形.
5.3.3长度
采用精度不低于0.5mm的钢直尺、卷尺或其他通用量具.将量具零点与纸管一端端面对齐，确保量具与纸管轴向平行，记录测量值.将试样旋转120°后重复测量，再旋转120°并再次测量.以6个测量值的最大值和最小值与样品标称值的差值表示该试样的长度极限偏差，精确到0.5mm.
5.4直线度
按照5.3.3要求测量纸管的长度.
将纸管放于平整的台面上，测试者双眼平视平台面，转动试样至少一周，找出试样与台面的最大间隙，用精度不低于0.1mm的塞尺轻轻塞入，记录塞尺厚度.
按照式（1）计算该试样的直线度，精确至0.1mm/m.
f=×1000. (1)
式中：
f一一直线度，单位为毫米每米（mm/m）：
t一一塞尺厚度，单位为毫米（mm）：
L一一试样的长度，单位为毫米（mm）.
5.5含水率
5.5.1快速水分测定仪法
采用快速水分测定仪，在试样的中部及两端分别测量三个点，取三个结果的算术平均值.
5.5.2烘箱法
在纸管的中间处切取不低于50g试样，按GB/T462的规定进行.烘箱法为仲裁方法.
5.6径向抗压强度
按照附录A规定的方法进行试验.
6检验规则
6.1组批
在相同的生产条件、材料、工艺下，连续生产出的同一品种、同一规格、同一生产周期的一组产品并且数量不超过10000根为一批.
6.2检验分类
6.2.1出厂检验
出厂检验项目为4.1、4.2、4.3、4.4.
6.2.2型式检验
