团体 标 電准
Technicalrequirements of submersible pressure valve test bench
目次
1范围 前言2规范性引用文件3结构型式、基本参数和结构4技术要求5安装要求.6保养要求
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口.
本文件主要起草单位：温州科达安全技术服务有限公司.
本文件参加起草单位：浙江优机机械科技有限公司、乐清市一锦电子有限公司、浩工阀门有限公司、特技阀门集团有限公司、浙江鑫基电气有限公司、浙江中铭工程机械有限公司、永嘉县得利 机电液压实业公司.
本文件主要起草人：郑洁敏、李珍贤、张美玲、吕学学、刘海涛、张广军、吴显金、张伟、李珍武、李志聚、李泛、周华臻.
本文件于2024年首次制订.
本文件由温州科达安全技术服务有限公司负责解释.
潜水抱压式阀门试验台技术要求
1范围
本标准规定了潜水抱压式阀门试验台的结构型式、基本参数和结构、技术要求、安装要求和保养要求.
本标准适用于DN15～DN150闸阀、截止阀、球阀等各类法兰式阀门的强度试验和密封试验的潜水抱压式阀门试验台.
2规范性引用文件
件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单） 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中注日期的引用文适用于本文件.
GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差与配合GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T 898双头螺柱GB/T901等长双头螺柱GB/T1220不锈钢棒GB/T3077合金结构钢技术条件GB/T5209塑料填料GB/T5796.1~4梯形螺纹GB/T9131钢制管法兰压力-温度等级GB/T 13927 工业阀门压力试验
3结构型式和基本参数
3.1结构型式
3.1.1智能型潜水抱压式阀门试验台主要由水箱、机架、顶紧油缸、高压气驱泵、油泵及电机、液压控制系统、电器控制系统、高压试验介质控制管路及控制阀、试验压力计量及显示、定时保压报警装置等组成.
3.1.2左侧抱爪夹紧机构可移动，右侧夹紧机构可90°翻转.试验台的活动端应活动自如，满足 不同口径的结构长度试压.
3.1.3试验台在试验过程中的全部装夹动作需由液压系统控制，夹紧油缸需直接夹紧阀门法兰，并保证对阀体没有外力影响.各夹爪受力均匀，夹紧可靠.
3.1.4试验台夹紧油缸所需高压液压力，由设备本身的液压系统增压而成，试验介质的试验压力 也由设备本身的液压系统对低压水进行增压面成.水压增压达到设定的试验压力时，增压自动停止，并自动进入保压计时，保压计时结束后，系统自动发出报警，以示测试结束.
3.1.5试验台整个试验过程全部由液压控制，检测方法应符合GB/T13927《阀门的检查和试验》、GB/T26480《阀门的检验和试验》的要求.
3.1.6试验台的液压系统应配置自动卸荷装置.当设备工作在待机状态时，整个液压系统自动卸荷，当要进行某项液压动作时，系统的压力自动恢复到正常值.该装置大大地降低了油温和能耗，有效地延长了油泵、电机和液压元件的使用寿命.
3.1.7试验台需配置有试验流程自动化控制系统，具有自动记录打印，泄漏量检测，强度、密封试验压力、保压时间等参数自动联锁选择功能.
3.1.8液压系统压力控制采用精密压力传感器，能够实时系统工作压力，同时能够有效对夹紧力进行控制调整.
3.1.9试验台需配置有阀门检测标准数据库，通过条形码扫描器扫描被检测阀门的原始资料，数据 库根据扫描的条形码来选择阀门的型号以及参数标准.
3.2基本参数
基本参数见表1.
表1基本参数
参数名称 具体参数值测试阀门通径及压力 DN15-DN150 (600Ib)测试阀门长度 130-350mm开档间距 105-600mm夹爪行程/伸程 125mm/52mm夹紧油缸直径及数量 Φ80*3/油缸杆径50最大夹紧力 3t油泵定额压力 6.3液压系统 流量（L/min） 16高压（油压增压） 331.5Mpa最大直径/厚度 0测试阀门法兰最小直径/厚度 Φ90/12mm
