目次
前言 13151范围 2规范性引用文件 1316 13163检修周期与内容 13164检修与质量标准 11-5试车与验收 13196维护与故障处理 1320附录A（资料性附录）检修质量控制确认表 附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 1324 1323
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：邢庆高.
本规程2019年首次发布
HV702型热定型机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了HV702型热定型机检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于HV702型热定型机的维护与检修.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/Z19414工业用闭式齿轮传动装置
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据对设备功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为48~60个月.
3.2检修项目
3.2.1检修传动部分：检查链轮磨损情况，调整链条松紧度.3.2.2检查辊、轴（含过桥轴）磨损量，择差更换，检查传动轴键与键槽磨损情况.3.2.3轴承检查，测量前、后轴承游隙，后轴承斜套磨损情况，择差更换.3.2.4检修次摆线泵及联轴节.3.2.5清洗传动箱体、迷宫密封，检查润滑油管位置且校正紧固. 3.2.6油冷器清洗、打压，更换防腐镁棒.
3.2.7检修门控系统，调整链条松紧度，校正大门及升降导轨.3.2.8更换全部密封件.3.2.9检查排风罩的排风情况，排风不良的进行疏通清洗.3.2.10全机防腐处理.
4检修与质量标准
4.1检修前的准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修计划.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、工器具等，并根据相关质量标准做好质4.1.3选择有维修资质的检修单位并与之进行技术交底，熟悉图纸等相关资料，编制 量检查和确认.设备检修方案.4.1.4对参与检修的人员进行安全及环保教育，做好作业危害分析与评估、风险控制措施的交底与落实.4.1.5.1中压蒸汽总阀已关闭，支线总阀已关闭，排放阀已打开，蒸汽已排净： 4.1.5工艺处理符合要求：4.1.5.2定型辊温度已降至常温：4.1.5.3热定型机已停电.4.1.6做好设备停送电管理，现场检修隔离、警示、挂牌管理.4.1.7办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料，设备交出手续完备.4.1.8完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1定型辊轴结构见图1，将热定型机箱体内的润滑油抽净.4.2.2拆卸热定型机回转接头.4.2.3打开热定型辊前盖板，拆卸辊简封头端盖，拆卸虹吸管、夹套管. 4.2.4打开箱体侧窗，解体传动链条并取出，清洗检查链条磨损状况.4.2.5拆卸辊筒前端防缠罩，分解轴承前盖板螺栓.4.26拆卸后轴承盖板，取下圆螺母、斜套、后轴承.4.2.7使用叉车将辊轴一起拔出.4.2.8分解辊轴，清洗前轴承、迷宫密封，检测前轴承磨损状况、大轴磨损状况，择 差检修更换.4.2.9检查链轮、链条磨损情况.4.2.10检查辊、轴磨损量，传动轴键与键槽配合状况.
