目次
前言 11812规范性引用文件 1范围 11823检修周期与内容 1182 11824检修程序与质量标准 11835试车与验收 11856维护与故障处理 1186附录A（资料性附录）检修数据记录表 附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 1189 1188
前言
给出的规则起草. 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本规程代替SHS04553-2004《HV822型叠丝机维护检修规程》，与SHS04553-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
一明确了本规程适用叠丝机的型号：一对检修周期进行了调整，对检修内容进行了完善：一重点对检修程序与质量标准进行了修改：一增加“附录A检修数据记录表”： 一对常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：一-增加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：贾传兵.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04553-2004.
HV822型叠丝机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了HV822型叠丝机维护检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于HV822型叠丝机及同类设备维护与检修.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GBZ19414工业用闭式齿轮传动装置
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据HV822型叠丝机系统功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为48~60个月.
3.2检修项目
3.2.1对油剂系统管路及润滑系统油路消漏、消堵，检修管路附件（含视油器），配齐 缺损件.
3.2.2检修上油辊部件及其传动装置，调节链条松紧度.
3.2.3分解检修长导丝辊、上油辊、电加热辊、牵引辊、加压辊并择差更换.
3.2.4分解检查加压辊气缸，更换密封件：对气路系统、气缸、换向阀检修，消漏消堵，更换损坏件.
3.2.5拆检传动箱体和传动部件，检查齿轮啮合及磨损情况，检查链轮、链条磨损情
况及链条伸长量，择差更换.3.2.6检修移门装置，移门链条清洗上油、张力调整.3.27油剂泵拆检、清洗，更换密封件.3.2.8拆解导丝辊调幅装置，检查、清理调幅装置，择差更换零部件，3.2.9清理排风罩通道. 3.2.10视情况整机防腐.
4检修程序与质量标准
4.1检修前的准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修计划. 4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、工器具等，并根据相关质量标准做好质量检查和确认.4.1.3选择有维修资质的检修单位并与之进行技术交底，熟悉图纸等相关资料，编制设备检修方案.4.1.4对参与检修的人员进行安全及环保教育，做好作业危害分析与评估、风险控制 措施的交底与落实.4.1.5工艺处理符合要求：4.15.1停车、丝束已清理：4.1.5.2油剂系统已停车，并排油置换：4.1.5.3压空系统已关闭4.1.6做好设备停送电管理，现场检修隔离、警示、挂牌管理. 4.1.7办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料，设备交出手续完备.4.1.8完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检查
4.2.1拆检长导丝辊、上油轮、电加热辊、牵引辊、加压辊部件.长导丝辊结构如图1 所示.4.2.1.1拆除螺钉M8×16、用顶丝拆下后轴承盖10，拆除挡圈9、止退垫、圆螺母，检查0形圈磨损情况.4.2.1.2拆除螺钉M8×16、用顶丝拆下前轴承盖3，检查油封磨损情况.4.2.1.3在后轴端用液压千斤顶将轴向操作端推压，将后轴承从轴上分离，取下斜套，4.2.1.4前轴承随轴一同从设备内抽出，拆除止退垫、圆螺母、挡圈6、轴承5，检查 检查轴承、斜套磨损情况.轴承磨损情况.
