25.Ti02离心分离机维护检修规程
目次
前言 9552规范性引用文件 1范围 9563检修周期与内容 956 9564检修程序与质量标准 .9575试车与验收 9586维护与故障处理 .959附录A（资料性附录）检修数据记录表 附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 -962 96
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS04531-2004《Ti0离心分离机维护检修规程》，与SHS04531-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
一明确了本规程适用TiO离心分离机的型号：一对常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：增加“附录B试车与验收数据记录表” 一增加“附录A检修数据记录表”：
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：陈广金.
本规程历次版本发布情况：
--SHS 04531-2004.
Ti0离心分离机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了TiO：离心分离机的检修周期、检修内容与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范圈
检修. 本规程适用于LW355、LW350HQ-N、LW350AD、LW430DE型TiO离心分离机的维护与
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
JB/T502螺旋卸料沉降离心机GB/T10895离心机分离机机械振动测试方法 GB19815-2005离心机安全要求
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据TiO离心分离机系统功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期确定检修周期，一般为48~60个月.
3.2检修项目
3.2.1检查进料管磨损情况，紧固各部位连接螺栓.3.2.2解体检查差速器，更换齿轮、轴承和密封件.3.2.3检修电动机、电磁阀等电仪设备.
3.2.4解体离心分离机本体.
3.2.5检查转鼓内壁与螺旋叶片磨损情况、有无裂纹和变形.3.2.6检查转鼓主轴承及螺旋支承轴承，并择差更换.3.2.7检查转鼓及螺旋平衡情况，必要时进行动平衡校正.3.2.8检查、更换减振器，修复机架构件的裂纹和脱焊部位.3.2.9检查、更换密封部件及易损件.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检4.1.2落实好检修时所需的备品备件、原材料、工器具等，并根据相关备品备件和原 修方案.材料的质量标准做好备品备件和原材料的质量检查和确认.4.1.3检修人员已接受安全教育，并接受了设备的介质特性、现场环境和设备故障情况的安全、技术交底.4.1.4落实检修中的安全和环保措施，做好介质的排尽、排放和收集工作.4.1.5按照停送电等相关管理规定办理相关作业票证.4.1.6确认设备交出手续是否完备. 4.1.7完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆除物料管线、皮带轮、联轴器、差速器及电仪设备等附属设备设施.4.2.2打开离心分离机机体防护罩，吊起整机运送至检修间进行解体检修. 4.2.3拆卸转鼓左、右轴承座，解体更换主轴承、油封.4.2.4拆卸转鼓大端盖板，抽出螺旋，避免碰损，更换支承轴承、油封.4.2.5检查螺旋叶片不得有裂纹、脱焊和严重磨损，否则进行补焊修理.4.2.6分别检测转鼓、螺旋及差速器外壳动平衡精度不低于G6.3级.4.2.8拆卸下的零件部件应清洗、检查，妥善保管，避免损伤. 4.2.7解体差速器.解体前在差速器外壳上做好标记.
4.3回装与质量标准
4.3.1回装前应确保的零部件清洗干净.对转鼓、螺旋的焊缝进行无损检测，确4.3.2轴承回装.将螺旋左右支承轴承装入轴承座中，装配采用热装法，加热温度应 保无裂纹、无机械损伤及变形，经检查合格后，方能回装.小于120℃，不充许使用敲击等野蛮操作方式回装.4.3.3螺旋回装至转鼓中.回装前应进行检查、检测，必要时进行修复处理、动平衡
