带式压滤机维护检修规程
目次
前言 901范围 912规范性引用文件 3检修周期及内容 91 914检修程序与质量标准 925试车与验收 .956维护与故障处理 97附录A（资料性附录）带式压滤机检修质量控制确认表 99附录B（资料性附录）带式压滤机试车与验收数据记录表 101
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下： 本规程代替SHS09015-2004《带式压滤机维护检修规程》，与SHS09015-2004
_曾加了前言，用范围代替了总则，增加了规范性引用文件、维护与故障处理：
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化扬子石油化工有限公司.
本规程主要起草人：文建强、郭浩杰.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
-SHS 09015-1992、SHS 09015-2004.
带式压滤机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了污水处理装置带式压滤机的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于污水处理装置中带式压滤机的维护与检修.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用 于本文件.
CJ/T508污泥脱水用带式压滤机JB/T9040带式压滤机
3检修周期与内容
3.1检修周期
期，确定检修周期，一般为5~8年. 根据对带式压滤机功能故障及其影响分析结果、有无备用设备以及生产装置运行周
3.2检修内容
3.2.1解体检查减速机，检查各部件磨损情况.3.2.2解体检查泥药混合器.3.2.4检查各轴辊及轴承磨损情况. 3.2.3检查上下刮泥板，有无松动、磨损、缺口、变形等.3.2.5检查气路系统及各元件有无泄漏、损坏.
SHS 09015-2019
3.2.6检查张紧气缸、纠偏气缸及密封件磨损情况. 3.2.7检查冲洗水管喷嘴有无腐蚀、堵塞.3.2.8检查上、下滤带有无堵塞、破损.
4检修程序与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，应对检修过程进行危害4.1.2根据设备运行状况，分析故障原因和部位，依据本规程制定详尽的检修技术方 识别及风险评估、环境因素识别和影响评价.案：组织相关人员现场交底，并制定检修施工方案：检修人员应熟悉设备图纸、技术资料与检修方案.4.1.3检查落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场4.1.4检查安全措施准备，放置好安全警示牌、安全警示绳，检修时必须对现场孔 地准备.洞、楼梯口、吊装口设围栏或盖板，做好夜间照明及防盗等工作.4.1.5落实好安全环保措施，按规定断水、断电、断气、物料倒空，具备检修条件，
办理好检修作业票后，方可施工.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆卸主减速机
主减速机检修见SHS01028《变速机维护检修规程》.
4.2.2刮泥系统拆检
4.2.2.1拆卸、检查上下刮泥板有无松动、磨损、缺口并修理.4.2.2.2检查刮泥板轴线与轴辊平行度，允许误差不大于0.2mm.4.2.2.3检查刮泥板与滤带贴合间隙，一般应不大于0.3mm.4.2.2.4检查刮泥板直线度，允许误差不大于0.2mm.
4.2.3供泥系统拆检
4.2.3.1检查、清理泥药混合器内杂物，必要时进行防腐处理.4.2.3.2拆卸搅拌机，检查修理主轴及搅拌叶片，主轴直线度不大于0.05mm.4.2.3.3拆卸搅拌机减速机，搅拌机减速机检修见SHS01028《变速机维护检修规程》.
