46.板壳式热交换器维护检修规程
目次
前言 6981总则2规范性引用文件 3检修周期及内容 .8704检修与质量标准 870 8715试验与验收 ..8736维护与故障处理 .874附录A（资料性附录）板壳式热交换器检修质量控制确认表 877附录B（资料性附录）板壳式热交换器试压与验收数据记录表 .878
前言
给出的规则起草. 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
板壳式热交换器综合了板式传热元件传热效率高、结构紧凑和回转壳安全可靠的优点，可应用于大型石化装置高参数热交换场合.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：上海蓝滨石化设备有限责任公司.
本规程主要起草人：陈韶范、马金伟、张向南.
本规程2019年首次发布.
板壳式热交换器维护检修规程
1总则
1.1主题内容
收、维护与故障处理. 本规程规定了板壳式热交换器的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验
1.2适用范围
本规程适用于设计压力为0.5～9.0MPa设计温度为0～559C的板壳式热交换器.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T150.1~150.4压力容器
GB/T151热交换器
NB/T47041塔式容器
NB/T47013.1~47013.6承压设备无损检测TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
SH/T3074石油化工钢制压力容器
3检修周期及内容
3.1检修周期
根据板壳式热交换器实际运行状况和对装置影响程度分析，结合装置运行周期，确程》的规定. 定设备检修周期一般为3～4年，同时应符合TSG21《固定式压力容器安全技术监察规
3.2检修内容
设备检修内容包括但不限于以下内容：
3.2.1设备法兰密封面焊缝及螺栓：3.2.2设备壳体内、外壁：3.2.3设备壳体焊缝：3.2.4设备板束上端膨胀节波纹管： 3.2.5设备板束下端膨胀节波纹管：3.2.6设备板束液体进料膨胀节波纹管：3.2.7设备板束板管的横、纵向焊缝：3.2.8设备板束循环氢入口气体分布板：3.2.9设备板束进料油液体进料分布管： 3.2.10板束化学清洗（必要时）：3.2.11板束气密试验：3.2.12定期检验，热交换器使用后应按TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》进行定期检验：3.2.13若有必要，用户可自行增加检查内容.
4检修与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面要求，如按Q/SHS0001.3《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范（试行）》中的规定，对检修过程进行危害识别、环境识别、风险评估的要求，并办理相关票证.
4.1.2根据设备运行情况和操作数据记录，分析设备状况，制定检修方案.
4.1.3备齐检修所需的工机具.工机具包括扳手、砂轮机、氢弧焊机、轴流风机、焊接材料、钢丝刷、铁丝、抹布等.
4.1.4备品备件及专用工具准备就绪.备品备件包括螺栓、螺母和垫片，具体规格和数量参照设备总图.专用工具指液体进料分布管拆卸工具，液体进料分布管拆卸工具已随设备到货作为备件验收入库.
4.1.5检修前应备齐相关图纸、技术资料及制定详细的施工方案及安全保护措施，现 场检修施工人员经过安全教育：检修前要对施工人员根据施工方案进行技术交底，熟悉施工方案、施工图纸、施工统筹、技术要求及有关资料，并掌握施工质量标准，每日施工作业前进行班前安全讲话，严格按照施工方案执行：起重吊装作业，起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或地方主管部门考核合格，取得其签发的“特种作业人员操作证”后，方可 从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作.起重吊装作业前要对钢丝绳等起重机具进行检查，严禁使用不符合安全标准要求的起重机具.起重作业时必须明确指挥人员，起重吊装过程中要拉设好警戒区域并有安全人员现场监护.
