27.熔体管道维护检修规程
目次
前言 .9771范围 2规范性引用文件 978 9783 检修周期与内容 9784检修程序与质量标准5试验与验收 .9876维护与故障处理 附录A（资料性附录）检修数据记录表 989 991附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 992
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS04533-2004《熔体管道维护检修规程》，与SHS04533-2003相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司洛阳分公司.
本规程主要起草人：牛建峰.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04533-2004.
熔体管道维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了聚酯装置中熔体管道的检修周期和内容、检修程序与质量标准、试验与验收、维护及故障处理.
1.2适用范围
锈钢的夹套管型式熔体管道维护与检修，包括内管焊缝隐蔽型和外露型两类. 本规程适用于聚酯装置中工作压力≤25MPa，工作温度≤350℃，材质为碳钢、不
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然面，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
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3检修周期与内容
3.1检修周期
设备检修周期，一般为36~72个月. 根据熔体管道系统功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定
3.2检修内容
3.2.1焊缝修补. 3.2.2更换外管.3.2.3更换内管.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检 修方案.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、原材料、工器具等，并根据相关备品备件和原材料的质量标准做好备品备件和原材料的质量检查和确认.4.1.3与熔体管道连接的热媒管线吹扫、置换干净并加装盲板隔开.4.1.4检修人员已接受安全教育，并接受了设备的介质特性、现场环境和设备故障情况的安全、技术交底. 4.1.5落实检修中的安全和环保措施，做好介质的排尽、排放和收集工作.4.1.6按照停送电等相关管理规定办理相关作业票证.4.1.7确认设备交出手续是否完备.4.1.8完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆卸熔体管道法兰螺栓.4.2.2取出法兰之间的密封垫片.4.2.3宏观检查外管腐蚀、变形等.必要时采用表面探伤抽查.4.2.4检查熔体管道焊缝、法兰等密封元件有无泄漏、损坏.4.2.6检查密封面、密封垫. 4.2.5检查弹簧支、吊架有无损坏.4.2.7检查紧固件的损伤情况.
4.3回装与质量标准
4.3.1管子、管道附件、阀门及弹簧支、吊架的检验
4.3.1.1一般规定
a）熔体管道所用的管子、管道附件（包括弯头、三通、异径管、法兰、盲板、紧固件及补偿件等）及阀门，应具有制造厂的合格证.对每批碳钢、不锈钢管子、管件应抽检其化学成分，并同时做出相应标记.但设计压力≤1.6MPa的碳钢管件可不予检验.
