15.水下切粒机维护检修规程
目次
前言 -8511范围 2规范性引用文件 852 8523 检修周期及内容 ..8524 检修程序与质量标准 -.853试车和验收 .8556维护与故障处理 856附录A（资料性附录）检修数据记录表 附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 858 859
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下： 本规程代替SHS04515-2004《水下切粒机维护检修规程》，与SHS04515-2004
一一明确了本规程适用水下切粒机的型号：一对常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：一一增加“附录A检修数据记录表”：一增加“附录B试车与验收数据记录表”
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：潘林.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04515-2004.
水下切粒机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
收、维护与故障处理. 本规程规定了聚酯装置水下切粒机的检修周期、检修内容与质量标准、试车与验
1.2适用范围
本规程适用于聚酯装置中USG600、M-900H、900V、SQL950、TSQW600等水下切粒机的维护与检修.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/T51193聚酯及固相缩聚设备工程安装与质量验收规范
3检修周期及内容
3.1检修周期
根据对水下切粒机系统功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为36~60个月.
3.2检修项目
3.2.1检查切割室内动刀、定刀、前引料辊、后引料辊、剥离器的磨损情况，视磨损 程度及时处理或更换.
3.2.2检查轴承及其密封元件，择差更换.3.2.3更换联轴器弹性元件，择差更换联轴器并重新找正.3.2.4更换、清洗铸带头，并更换密封件.3.2.5检查、调校铸带头和切粒机体的相对位置.
3.2.6解体检查齿轮箱，测量传动齿轮的啮合间隙，择差更换齿轮.3.2.7拆卸并清理溢流水箱，并检查修理启动板组件.3.2.8拆卸检查切断板组件.3.2.9检查喷嘴堵塞情况，择差更换.3.2.10调整修复导流板. 3.2.11检查气源管路系统各元件，择差更换零部件.3.2.12检查仪表控制系统，择差更换仪表元器件.
4检修程序与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检 修方案.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、原材料、工器具等，并根据相关备品备件和原材料的质量标准做好备品备件和原材料的质量检查和确认.4.1.3检修人员已接受安全教育，并接受了设备的介质特性、现场环境和设备故障情况的安全、技术交底.4.1.4落实检修中的安全和环保措施，做好介质的排尽、排放和收集工作. 4.1.5按照停送电等相关管理规定办理相关作业票证.4.1.6确认设备交出手续是否完备.4.1.7完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1凭热拆工作票对铸带头进行热拆.4.2.3拆除动刀和引料辊电机及齿轮箱，解体检查齿轮箱，更换轴承、油封等易损件，择差更换齿轮.4.2.5打开切割室盖板，拆前、后引料辊、剥离器、动刀、定刀等部件的磨损情况 4.2.4拆除切割室，并整体移至检修间进行解体检修.视磨损程度进行处理或更换，更换支承轴承.4.2.6拆除喷嘴架及喷嘴，对喷嘴进行检查、清洗，择差更换.4.2.7拆除溢流水箱端盖，对溢流水箱内部进行清洗.4.28拆除三股水过滤器和水管，对过滤器和水管进行清洗、检查，择差更换.
4.3回装与质量标准
4.3.1切割室组装.切割室组装前应对动刀、定刀、前后引料辊进行检查、检测，择
