13.蒸汽往复泵维护检修规程
目次
前言 2151范围 2162规范性引用文件 3检修周期与内容 216 2164检修程序与质量标准 2175试车与验收 2226维护与故障处理 222附录A（资料性附录）蒸汽往复泵检修质量控制确认表 224附录B（资料性附录）蒸汽往复泵试车与验收数据记录表 226
前言
给出的规则修订. 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本规程代替SHS01014-2004《蒸汽往复泵维护检修规程》，与SHS01014-2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下：
一一增加了目前应用得最广泛的改性聚苯酯填料的安装和注意事项：
一增加填料安装的要求及注意事项：
与验收数据记录表”
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司金陵分公司.
本规程主要起草人：丁银标.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
-SHS 01014-1992、SHS 01014-2004.
蒸汽往复泵维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了蒸汽往复泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范圈
本规程适用于石油化工常用的QS、QB、VC型等蒸次往复泵.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范SH/T3538石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范
GB/T14794蒸汽往复泵
3检修周期与内容
3.1检修周期
蒸汽往复泵根据设备功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备，并结合生产装置运行周期，确定检修周期，一般为12~24个月.
3.2检修内容
3.2.1更换填料，检查修理注油器、汽缸切水阀.3.2.2检查及紧固各部螺栓.3.2.3检查和修理配汽机构（校正错气），更换传动机构的销轴.3.2.4检查液缸进、出口阀的弹簧、阀座和阀盖.
3.2.5检查汽、液缸活塞及其他运动部件磨损情况.3.2.6检查更换活塞环、活塞杆及压盖衬套和填料底套.3.2.7清洗填料箱水套.3.2.8检查更换配汽活塞、配汽拉杆和错汽板. 3.2.9检查汽、液缸和牵动机构.3.2.10测量及调整汽、液缸的同轴度.3.2.11检查基础、地脚螺栓.3.2.12校验压力表及安全阀调校.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1掌握泵的运行状况，编制、审批、下达检修计划，备齐检修所需的图纸和技术资料，如使用维护说明书、维修手册和相关检修记录，检修单位编制检修方案或作业指导书，产权单位、检修单位按规定进行检修作业的双向交底，并做好交底记录.4.1.2按要求备齐检修工器具、量具、吊具和零部件摆放设施.4.1.3备齐检修所需备品、配件、材料和劳保用品，检查核实备品、配件、材料的规 格尺寸和材质是否满足技术要求.4.1.4落实检修队伍（包括施工技术人员、质量管理人员、安全、主修、辅修），组织检修人员熟读检修方案或作业指导书.4.1.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价.
4.2检修前条件确认
4.2.1工艺确认：进出口阀门关闭，物料排空、置换冲洗干净：切断相关汽源、水源等.4.2.2安全确认：确认已无压力、温度（常温）等，具备检修作业条件，设置好相关4.2.3采取适当的安全防护措施，确保泵体内残留的介质能够及时收集，不会对现场 警示标识，方可施工.造成污染.4.2.4办理好相关检修作业票证.
4.3拆卸与检查
4.3.1拆卸冷却水管，检查腐蚀情况. 4.3.2拆卸检查注油器、油管路及附件.4.3.3拆卸牵动机构，检查各传动件磨损情况.4.3.4拆卸汽、液缸，检查内表面，应光滑、无裂纹、砂眼、沟槽等缺陷，
