超高压管道维护检修规程
目次
前言 9621范围 2规范性引用文件 .963 9633检修周期和内容 9634检修程序与质量标准 9645试压与验收 -.966日常维护及故障处理 968附录A（资料性附录）超高压连接法兰安装确认表 970
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS03013-2004《超高压管道维护检修规程》.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司茂名分公司，
本规程主要起草人：何建暖.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
SHS 03013-1992 SHS 03013-2004.
超高压管道维护检修规程
1范围
1.1主题内容
准、试车与验收、维护与故障处理. 本规程规定了高压聚乙烯生产装置的超高压管道的检修周期和内容、检修与质量标
1.2适用范围
质为乙烯、油品（包括引发剂）、熔融聚乙烯的超高压管道. 本规程适用于高压聚乙烯装置设计压力为100~350MPa，工作温度为0~350℃，介
2规范性引用文件
版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的于本文件.
TSGD0001压力管道安全技术监察规程一工业管道
3检修周期和内容
3.1检修周期
定检修周期，一般为12～24个月：超高压管道一般随装置的停车大修同步进行检验， 根据对超高压管道功能故障及其影响分析结果以及装置生产周期运行安排情况，确通常为72个月.
3.2检修内容
1)对管道密封处进行检查，处理密封泄漏：3)保温、防腐破损的修复： 2）检查管卡、支撑、基础各处螺栓是否松动，并进行调整、紧固：4）对超高压安全阀、压力表、温度计等安全附件进行校验：5）对管螺纹、超高压螺栓进行无损检测：6）必要时对管道金属捕集器（过滤器）进行拆卸检查：
8)超高压管道部分更换： 7)根据使用情况（一般为20年），抽取部分超高压螺栓、管道进行机械性能检验：9)按照TSGD0001《压力管道安全技术监察规程一工业管道》要求，进行检验取证.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
1)各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》中的规定，对检修过程进行危害识别和风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证：
2)执行TSGD0001《压力管道安全技术监察规程一工业管道》的有关规定，根据管道运行技术状况和检测记录，分析缺陷原因，制定检修技术方案：
3）备齐检修所需的工、量、卡具：
4）备齐检修所需更换的备件：
5）按规定倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件后，办理检修作业票方可施工：6）做好必要的标识和记录：
4.2拆卸与检查
4.21拆卸注意事项
1）拆卸前应检查螺栓及管端的锈蚀情况，必要时在螺纹部位喷涂渗透剂：2)拆卸保温、测温测压元件及其他附件：3）使用专用扳手（液压或力矩扳手）拆卸螺栓，拧动过程中要注意均匀转动： 4）取出连接处的螺栓、透镜垫等部件：5）拆卸管卡、支撑等紧固件，吊起管子.6)超高压管道在吊移及搬运过程中，不允许与其他物体相碰：7)超高压管道拆卸后，要对管端螺纹和密封面进行妥善保护：8)拆卸过程要小心，不允许野蛮拆卸，不允许对超高压管道进行加热、敲打： 9）做好必要的标识.
4.2.2检查内容
1)检查超高压管端密封面和螺纹是否存在机械损伤、腐蚀等缺陷，管道内、外壁是否有裂纹、腐蚀及其他缺陷：
2)以宏观检查为主，利用10倍的放大镜和螺纹止通规检查，采用超声波测厚、无损探伤和内窥镜等进行检查：
3）检查透镜垫、螺栓及其他部件的表面是否有缺陷：
