SHS02003-2019（代替SHS02003-2004)
誉目
前言 6221范围 6232规范性引用文件 3检修周期与内容 ..6234检修程序与质量标准 .623 -.6245试车与验收 6276维护与故障处理 ..628附录A（资料性附录）套管结品器检修质量确认表 630附录B（资料性附录）套管结品器试车与验收数据记录表 632
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则修订.
本规程代替SHS02003-2004《脱蜡套管结晶器维护检修规程》，与SHS02003-2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下：
一一增加了拆卸与安装过程中步骤的具体描述、注意事项和技术要求：
一原检修周期与内容章节中，检修周期分大修和小修，并给出具体的检修周期，修订后删除了小修的提法、小修周期和小修项目：
一-增加了目前应用得最广泛的改性聚苯酯填料的安装和注意事项：
在维护与故障处理章节中，采用了RCM的分析方法根据实际重新进行了编写.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司茂名分公司.
本规程主要起草人：林昌基、刘星、魏少云、董志祥.
本规程历次版本发布情况：
SHS 02003-1992、SHS 02003-2004.
脱蜡套管结晶器维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了脱蜡套管结晶器的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于石油化工装置常用脱蜡套管结晶器.
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
SH/T3416石油化工用套管结晶器
3检修周期与内容
3.1检修周期
运行周期，确定设备检修周期. 根据对脱蜡套管结晶器功能故障及其影响分析结果、有无备用设备并结合生产装置
3.2检修内容
a)检查调整链条张紧程度.c)检查更换安全销.f检查滚动轴承座、传动体、连接体.g）拆卸检查套管、弯头、端盖、支承套.h）检查刮刀轴.
b)清洗检查链条和链轮.
d)检查传动轴、滚动轴承.
e)检查更换填料密封.
i）检查减速机.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
a）根据套管结晶器运行状况和以往检修记录，结合装置生产状况制定详尽的施工方案：备好相关图纸、施工统筹图等资料.关资料，并掌握施工质量标准. b）组织施工人员现场交底，熟悉施工方案、施工图纸、施工统筹、技术要求及有c）备齐检修工具、量具、配件及其他相关材料.d）检修现场布置符合安全卫生标准，零、部件及工机具的存放设有固定区域.e）切断电源，关闭进、出口阀，放净套管内介质并处理干净：对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价：检查安全措施准备，检查安全通道畅通
无阻，放置好安全警示牌，拉好安全警示绳：办理相关票证.
4.2拆卸与检测
4.2.1变速机构
a）做好联轴器标记，拆卸变速机联轴器，检查对中数据应符合制造厂要求.b）减速机检修见SHS01028-2019《变速机维护检修规程》
4.2.2传动机构
4.2.2.1链条
b）链条张紧程度，以主动轮与从动轮之切线为基准，测得链条垂下的距离B与两
a)链条磨损节距增大5%时，更换链条.
轮的中心距L之比不大于2%，其中垂直链传动部分的垂下距离B应小于0.2%L.
4.2.2.2拆卸并检查安全销
4.2.2.3拆卸并检查链轮锁紧螺母、链轮压盖
4.2.2.4链轮、链轮体及滚动轴承
a）链轮的轴线须平行，其允差为沿轴方向0.5mm/m.b）链轮径向和端面圆跳动量应符合有关要求，具体见表1.
表1链轮径向和端面圆跳动量
链轮直径 <100 100200 200~300 300400跳动量 0. 3 0.5 0.8 1 c)链轮齿厚磨损达到齿厚30%时，更换链轮.
