华润水泥（上思）有限公司管理标准
原料磨三级巡回点检制度
1范围
本标准规定了原料磨系统巡检工的点检范围、设备分类、设备分类的点检频度、点检手段、设备巡检所需工具、点检内容及处理方法等.
本标准适用于原料磨巡检工的巡检工作.
2规范性引用文件
《华润水泥管理手册》
《立磨主机和辅机设备说明和工作原理》
3点检范围
原料预均化堆场、堆棚、调配站、生料制备等部分.
4设备分类
设备分为A、B、C三类，A类设备即重要设备；B类设备即主要设备；C类设备即一般设备.4.1A类设备（重要设备）：磨机、选粉机、链板提升机、取料机、胶带提升机、循环风机、窑尾废气排风机.灰石、砂土、煤渣、铁粉喂料机、空压机.4.3C类设备（一般设备）：袋收尘器、百叶阀、转向阀、分料阀、闪动阀、水泵、窑尾电收尘器及其它.
4.2B类设备（主要设备）：皮带输送机、斜槽、绞刀、喂料回转下料器；石
5设备分类的点检频度
6.1看：看设备运转是否平稳，有无跑、冒、漏、堵现象.6.2摸：手感设备有无震动、温度等是否正常.6.3听：耳听设备运转有无异常响声.6.4闻：运转中的设备有无异常味道.
7设备巡检所需工具
手锤、扳手、螺丝刀各一把及其它所需工具.
8点检内容及处理方法
8.1重要设备
8.1.1磨机(41A.04)a）停磨时检查磨机衬板的固定螺丝有无松动和脱落现象，如发现上述情况应及时处理.b）磨机运转中，注意听磨内有无异常撞击声音，如有上述情况采取停磨检查处理.c）检查磨机进料溜子有无堵塞和漏料，出磨溜子是否畅通.d）主电机减速机各传动部位的地脚螺丝有无松动和震动现象，如发现上述情况及时汇报有关部门处理.e)注意检查各润滑泵的运行情况，油温指示度数有无异常，检查冷却水的水量及温度.f）检查现场显示的各种仪表如温度、压力、油位等，如发现异常情况及时报告中控室操作员核实，采取必要措施.g）中控室操作员所反映磨机运转有报警的不正常现象，现场巡检工必须认真检查，确认无问题后，方可继续开磨.
8.1.2选粉机
a）选粉机在运行中，注意听内部有无异常响声，如有应立即停机检查.b）运行中是否产生震动，如有上述情况，应立即查找原因.c）选粉机电动机、减速机温度油位是否正常，如发现不正常，及时报告有关部门.d）中控室操作员应严密注视选粉机功率和和转速，如发现不正常现象，通知有关单位处理，通知巡检工检查.
8.1.3链板斗式提升机（41A.06、54A.15）
a）提升机在运行中斗子有无碰击外壳的声音、上下键轮有无异常响声、机壳摆动度大小，如发现异常情况应停车打并人孔门详细检查.
b）提升机在正常运行中，如发现卸料管无料子流动音、内部有料子循环现象，并且电流上升较快，可能是卸料管堵，应立即停机检查.
c）中控操作员如反映提升机运转不平稳，速度检测报警，应停机检查，找出原因认真处理.
d）提升机电动机、减速机、液压联轴节及各传动部位发现漏油、温度高和异常响声，应立即反映机电部门处理.
8.1.4风机(41A.26、54A.06)
a）经常检查风机在运行中有无振动和刮外壳的声音，如发现上述情况，及时报告有关单位处理.
b）经常检查各风机进出口各种阀门、百叶阀，是否灵活好用，连杆有无脱落现象，如发现问题及时处理.
c）风机现场电机、减速机各轴承温度指示，是否在规定范围之内，如发现异常情况，应立即报告有关人员处理.
8.1.5圆形堆场取料机（22A.04b）
a）取料机回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障.
b）取料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露.减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃.
c）刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙.刮板链要求每隔4小时人工加油，每次供油时间大约为5分钟，以链条润滑一次即可.
d）刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40C.刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换.
e）刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致.
f）料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音.料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况.
g）变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于50℃，泵站运行噪音不得大于80分贝.冬季减速机加热器和温控开关工作正常、可靠.
h）取料机中心落料斗是否发生堵料、粘料现象.
8.1.6侧式取料机（23.03）
a）检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于60℃.
b）检查刮板装置中的刮板表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换.
c）检查刮板链条由于某种事故造成局部损坏，可单独更换损坏的链节，但需要两条链子对应部位同时更换，以保证两条链条啮合正确.
d）当链条磨损后伸长程度达到2%时，必须全部更换新链条.
e）检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮斗的两链条张力一致.
f）检查刮板是否变形、断裂.
g）检查行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠.
h）检查链条润滑油箱油位是否正常，供油是否正常.
i）检查取料机制动器制动瓦磨损情况；液力推动器动作是否灵敏，有无漏油现象.
j）刮板链条与链轮的啮合情况.
k）链条耐磨块的磨损情况.
8.1.7胶带提升机（42A.01）
a）提升机在运行中，斗子有无碰击外壳的声音，上下键轮有无异常响声，机壳摆动度大小，胶带有无跑偏.如发现异常情况应停车打开人孔门仔细检查.
b）提升机在正常运行中，如发现观察门、人孔门、进出料溜子有冒灰现象应立即停机检查，找出原因处理.
c）中控操作员如发现胶带提升机工作电流过大、速度监测报警、跑偏报警，应停机检查，找出原因处理.
d）提升机电机、减速机、液压联轴节及各传动部位发现漏油、温度高、
无润滑油和异常响声，应立即向机电部门反映，及时处理.
8.2主要设备检查内容及处理方法
8.2.1皮带输送机
a）检查各皮带输送机运转是否平稳，有无跑偏和打滑现象，如发现上述情况，应及时调正和张紧.
b）检查各上下托轮是否转动灵活，有无异常响声，如发现上述情况及时更换新托轮.
c）检查头尾轮清扫装置是否牢固，清扫器与皮带接触是否合适，各边板、挡板密封是否严密有无漏料现象，如有损坏给以更换.
d）运输皮带在运行中经常检查皮带接头等处，有无损坏和破碎现象，严禁异物卡死皮带.
e）经常检查各下料溜子是否畅通，有无堵塞现象，如发现上述情况应立即搞通：对堆积料铲离皮带.
f）皮带运行中电机、减速机、头尾轮润滑油是否充足，有无异常响声，如发现问题应立即处理.
8.2.2斜槽
a）斜槽在正常运送物料时经常通过观察孔看物料是否畅通，如发现有堆积物料现象，应注意检查透气层是否损坏，如有损坏及时更换透气层.
b）经常检查斜槽风机是否正常运行，整条斜槽有无局部漏风现象，如发现上述情况给予密封.
c）经常检查斜槽底部的透气层是否因漏料有堵塞现象，如发现堵塞及时清理.
8.2.3螺旋绞刀
a）绞刀在运行中是否平稳，有无撞击外壳声音，如响声不正常应打开盖子检查绞刀片和联结头是否完好.
b）绞刀在运行中物料是否畅通.
c）对绞刀的电机、减速机各传动装置的油量、温度、振动等应详细检查，发现问题及时处理.
8.2.4回转下料器
a）各回转下料器在运行中有无异常响声，如有卡死不转现象及时处理.b）经常检查回转下料器进出口下料处有无堵塞现象，如发现堵塞及时清理.c）回转下料器的电机、减速机有无异常现象，如发现异常现象，报告
