中国北车集团 永济电机厂企业技术标准
Q/YD 14-013-2008代替Q/YD14-013-1998
电机转轴表面缺陷检验规范
前言
本标准是依据TB/T1619-1998《机车车辆车轴磁粉探伤》，在Q/YD14-013-1998《电机转轴发纹检验规定》（试行）的基础上修订的，该标准根据公司的实际情况，对本公司生产的各种电机转轴表面缺陷的检验方法和验收标准作了具体规定，目的是生产精品，保证质量.本标准适用于本公司生产的各种电机转轴.
本标准代替Q/YD14-013-1998《电机转轴发纹检验规定》.
本标准由技术中心工艺所提出，科管部归口.
本标准起草单位：技术中心工艺所
本标准起草人：明学
本标准经以下单位人员会签：
技术中心牵引所：钟幼康
技术中心风电所：刘荣强
技术中心工艺所：王艳芳崔明瑞
质量保证部：侯尚武
驻厂验收室：李风会
编制孙明学 2008.06校对 苗国民 2008.06 审核 郭永安 2008.06标审 吕引条 2008.06 批准 姬惠刚 2008.07标记处数文件号签字日期职务 签名 日期 职务 签名 日期
电机转轴表面缺陷检验规范
1范围
本标准规定了各种电机转轴表面缺陷的术语、检验方法和验收规范等.本标准适用于各种电机转轴.
2引用标准
GB/T9445-2005无损检测人员资格鉴定和认证TB/T1619-1998机车车辆车轴磁粉探伤JB/T8290-1998磁粉探伤机
3术语
3.1裂纹
由于应力作用而产生的不规则的裂缝.指在轧制、锻造、热处理或机械加工过程中，使金属的连续性破坏（或使原材料中存在的缺陷扩大）而形成
的缺陷.
在磁粉探伤中，其磁痕特征一般表现为两头尖锐，中间较粗，有的具有锯齿状，与轴向成一定角度.
3.2发纹
由于原材料中的微小气孔、针孔、金属或非金属夹杂物等，锻轧加工后被压扁、拉长，沿着金属延伸方向分布而形成的原材料缺陷.
在磁粉探伤中，其磁痕显示比较平直、细长，宽度均匀，两头不尖锐，磁粉聚集不多，分布均匀，一般沿金属纤维方向分布.
一般发纹肉眼不可见，而裂纹肉眼可见.用刀刃、指甲在工件上垂直缺
陷方向移动，一般有感觉或阻挡刀刃的是裂纹，否则为发纹.
3.3横向发纹
发纹延伸线与转轴轴线夹角大于或等于45°时为横向发纹.
3.4纵向发纹
发纹延伸线与转轴轴线夹角小于45°时为纵向发纹.
3.5折叠
锻造过程中由不同因素而导致的坏件表面产生的折叠现象，根据折叠表面熔合程度的不同，折叠可以有不同的磁痕特征，一般比较粗大.
3.6夹杂
由原材料遗传而来存在于工件表面或近表面的金属或非金属体积状夹杂物.
当存在于近表面时，其磁痕显示会以裂纹的特征表现出来，但聚磁一般不够尖锐.
3.7白点裂纹
在锻件冷却过程时，由于承受不了氢释放应力的作用（一般冷却过快）而形成的内部裂纹，经机械加工暴露在工件表面.
具有典型的裂纹磁痕显示，白点一般不会单个出现.
3.8黑皮
由于毛坏尺寸不够等原因导致转轴表面未加工起来的区域.
4检验方法
4.1探伤方法
4.1.1转轴采用磁粉探伤（包括干法或湿法探伤）.4.1.2转轴磁粉探伤应在转轴最终加工表面进行.4.1.3转轴外观检验合格后方可进行探伤.
4.2探伤范围
转轴全部加工表面（湿法探伤时对两端面在探伤后以目测为主）.
4.3操作者要求
探伤人员应按GB/T9445-2005的规定取得资格证书，并满足TB/T1619-1998的各项要求.
4.4探伤设备
使用的磁粉探伤设备应符合JB/T8290-1998和TB/T1619-1998的规定.
5验收规范
5.1电机转轴表面不允许存在的缺陷
5.1.1转轴表面各部位不允许存在黑皮及由于裂纹、折叠、夹杂、白点和横向发纹引起的磁痕显示.
5.1.2轴锥大端30mm内及过渡圆弧面、轴承位距外边缘20mm内，其它圆周表面轴肩边缘10mm内不允许存在纵向发纹引起的磁痕显示.
5.1.3发纹宽度大于0.4mm按裂纹处理.
5.2电机转轴表面允许存在的纵向发纹
5.2.1对处于同一轴线上的多条发纹缺陷，当相邻两个发纹磁痕间距小于其中较长者四倍长度时，按一条计算，其长度为各条发纹磁痕显示长度之和.（缺
