5t锻锤设备基础施工技术
张帆，李文明，霍红伟，汪仲琦（中建八局第三建设有限公司，江苏南京210046）
[摘要】以某工业厂房5：最锤设备基础施工为例，对工程特点及施工难点进行了分析，根据设备基础特点制定了相抹和油毛毡组合，内模板采用木模板、木方、铜管、对拉螺杆体系.无缝钢管体系通过提前部分预制、现场定位、总 应的施工方案.深基坑采用拉森板桩、H型钢作为基坑围护及支撑体系，设备基础外模板部分采用控森板桩、硬泡体安装焊接的方法进行施工.
[关键润]深基坑：拉森板桩：压密注蒙：预堤螺栓：定位精度
[中图分类号]TU753【文献标识码】A [文章编号】1002-8498(2011)13-0065-04
Construction Technologyof5tHammerEquipmentFoundation
Zhang Fan Li Wenming Huo Hongwei Wang Zhongqi
(The Thind Conutructin Co. Lad. f Chin Contractios Eighah Eaginering Dinision Nanjig Jjingu 210046 China)
Abstract; Based on construction of 5t hammer equipment foundation engineering in some industrialLason pile and H-beam are adopted as encloure and support system when Lasson pile rigid foam and building the authors analyze characteristics and diffculties of project and make construetion plan.felt are used for exteral formwork and wood formwork wood brace steel pipe and split bolt are used forintermal formwork. Construction technology of seamles steel tube system is part for prefabrication location in field and ereetion welding in general.
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1工程概况
该设备基础是上海沪临重工一期锻造分厂厂房中最大的设备基础，平面尺寸11mx8.2m，基坑底标高-6.86m，设备基础为C25.P8抗渗混凝土，设 计对锻锤砧块下表面水平度、坑内壁垂直度及安装由于设备基础预埋件厂家提供预埋件较晚，致使设面标高-2.15m，承台离该设备基础水平距离最近为2.4m，设备基础和承台高差4.71m，5t般锤设备
预埋螺栓用无缝预埋钢管定位精度的施工要求高.备基础晚于基础承台施工，旁边承台基础垫层上表基础与柱承台相对位置如图1所示.
图1最播设备基础平面Fig.1Plan of hammer equipment foundation
2工程特点及难点
2.2混凝土成型质量要求高
2.1基坑深度大，离承台水平距离近
该基础为大体积混凝土，中间锻锤基坑尺寸为2.80m（长）×2.95m（宽）×3.91m（高）.底板厚对施工段进行合理划分，且设计要求锻锤砧块下基础表面应一次抹平，不准做找平层，对其水平度及坑内壁垂直度要求高.
挖深度6.21m，属于深基坑.设备基础与承台水平2.5m，如图2所示.要保证该基础成型质量，必须 现场平均标高-0.65m，坑底标高-6.86m，开距离最近2.4m，高差4.71m，对邻近承台影响较大.土方开挖与围护结构方案的选取是难点.
2.3混凝土浇筑量大，模板侧压力大
需浇筑混凝土共计450m”左右，浇筑厚度及总
Fig. 2 Plan and profile of foundation 图2基础平面及剖面示意
量大，对模板体系强度及稳定性要求高.
2.4预埋无缝钢管定位精度要求高
设备基础施工完后，要安装T型螺栓，该T型螺栓安装在预埋无缝钢管里面，对预埋无缝钢管定位精度要求较高，且浇筑混凝土时也会对预埋钢管位置精度造成影响.
2.5控制温度裂缝
设备基础底板浇筑厚度达到2.5m，属于大体积混凝土，如何控制温度收缩应力，防止产生温差裂缝是施工重点.
3施工方案确定
3.1施工原则
针对该设备基础特点，决定深基坑采用拉森板桩、H型钢作为基坑围护及支撑体系；土方开挖按照“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行：设备基础外模板部分采用拉森板桩、硬泡沫和油毛毡组合，内模板采用木模板、木方、钢管、对拉螺 杆体系；无缝钢管体系采取提前部分预制，现场定位，总体安装焊接的方法施工.
3.2施工段划分
不得留施工缝，整个设备基础施工时划分为3个施 设计要求锻锤凹坑表面以下1.5m高度范围内工段.第1次浇筑2.5m厚底板：第2次浇筑至拉森板桩上口以下50cm（即-2.00m，便于拔桩）；第3次浇筑剩余部分.
3.3施工顺序
第1次土方开挖至-2.15m（开挖深度1.50m）→拉森板桩打设（桩上口标高-1.5m）→第2次土方开挖至-3.15m（开挖深度1m）→钢支撑牛腿及H型钢支撑焊接→压密注浆→第3次土方开挖至坑底-6.86m（开挖深度3.71m）→人工清土、排水→
4设备基础施工
4.1深基坑围护及支撑
4.1.1拉森板桩围护
4.1.2钢支撑
4.2土方开挖
垫层桩芯浇筑→第1次底板钢筋、模板、预留预埋工及混凝土浇筑（至-4.26m）→H型钢支撑拆除→第2次钢筋、模板、无缝钢管系统安装及混凝土浇筑（至-2.00m）→拉森板桩拔除一第3次钢、模板安装及混凝土浇筑（至±0.00m）→土方回填.
护平面尺寸11.15m×8.35m（围护内侧距基础外边 该基坑采用12m拉森V型钢板桩进行围护，围15em）.由12m长拖车将拉森板桩运至基坑现场，然后用履带式静压桩机（型号215）进行静压施工，将桩压至指定标高.施工时应注意桩身垂直度控制及桩与桩之间互扣互锁，以防围护工程漏水.拉森 板桩平面布置及搭接如围3所示.
图3拉森板桩图护平面与播接示意Fig.3 Eaclosure plaa and lap of Lasson pile
采用40aH型钢作支撑，在第2次土方开挖至先在拉森板桩上焊接標托搁置钢支撑，并与邻近拉 -3.15m时开始在坑底安装，如图4所示.施工时森板桩顶牢、焊接，焊脚尺寸10mm.
图4土方开挖示意Fig.4Earth excavation
土方开挖施工机械采用1台反铲挖掘机（斗容量1m²，最大开挖深度5m）和2台自卸卡车（20t）配
4.3压密注浆施工
4.4钢筋绑扎施工
4.5模板安装施工
4.5.1外模板
4.5.2内模板
合进行，挖出的土方及时运走，严禁堆载在基坑周边.土方开挖分3次进行：第1次开挖至-2.15m，主要是为基坑表面卸土，减轻荷载，为拉森板桩搭设做准备：第2次开挖至-3.15m，主要是为焊接钢支撑留出操作空间及压密注浆做准备：第3次开挖至 -6.86m，底部预留20cm土层及时进行人工清理、验槽，并于基坑四周挖设坡度为3%的排水沟，于基坑西北角挖设集水井，利用水泵抽水至基坑外.施工过程中应对支护结构、周围环境进行监测，发现情况及时处理，待恢复正常后方可继续施工.
当基坑挖至-3.15m，安装好钢支撑后，对基坑外侧及坑底压密注浆.注蒙压力5MPa，注浆流量10L/m，布孔间距1m，注浆范围及深度如图5所示.
图5压密注紫剖面Fig.5Profile of paction grouting
钢筋采用Ⅱ级钢，底板受力钢筋采用单面搭接焊连接，构造钢筋绑扎连接，钢筋保护层厚度钢筋位置线.底板马凳采用Φ16钢筋，间距1.5m. 50mm.钢筋绑扎前，离模板边50mm在垫层上弹出底板钢筋完毕后，插上部竖向钢筋.根据弹好的设备基础位置线，将基础底板上部锚人底板的插筋绑平钢筋将竖向钢筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不亚 扎牢固，插人底板深度要满足锚固长度，其上端用水斜、不倾例、不变位.
模板（第1次浇筑底板部分）采用在拉森板桩内填 为了加快施工进度，节约成本，设备基础部分外塞硬泡沫，然后在上面整面铺贴两层油毛毡的组合方式，直接利用拉森板桩和土体受力，这样既可以保土与拉森板桩凝固在一起，不会对拉森板桩造成损 证支撑系统的强度和稳定性，又可以避免浇筑混摄害，便于拔桩，如图6所示.
内模板由15mm厚木模板.d48×3钢管.50mmx100mm木方、14@500对拉螺杆体系组成.施工
4.6预埋无缝钢管体系
4.7混凝土浇筑
图6设备基础外模板示意
Fig.6 External formwork of equipment foundation
时在已经浇筑好的底板上弹线，对设备基础锻锤凹坑部分（2.80m×2.95m中间凹坑）应重点复核其平面尺寸，在固定坑内壁模板时用线垂对四面垂直度进行复核，确保垂直度误差在2mm之内方可加同模板体系.具体做法如图7所示.
图7设备基础内模板体系Fig. 7 Iner formwork of equipment foundation
（$180×10，长度1800mm，共计12个）焊接而成. 无缝钢管体系由铸钢底盘、铁盒和无缝钢管施工前先在场外将铁盒与铸钢底板焊接；施工时在钢筋绑扎之前先以基础最锤凹坑位置线为依据放出无缝钢管定位中心线，然后安装铸钢底盘，安装时控 制好标高，铸钢底盘底座用18钢筋支架支撑并与模板体系焊接牢同，以确保浇筑混凝土时不移位；最后在已经固定的铸钢底盘上焊接无缝钢管，安装就位前再次复核预理钢管与基础砧块凹坑之间的相对位置及无缝钢管垂直度：安装结束后用木板将无缝 钢管上口遮盖封闭，防止混凝土进人，避免堵塞钢管.预理无缝钢管体系构造如图8所示.
图8预理无钢管体系Fig. 8 Pre-embedded seamless steel tube
混凝土管桩桩芯和垫层浇筑后，分3次进行设备基础混毅土浇筑.第1次浇筑底板（浇筑高度
2.5m，240m²），第2次浇筑至-2.00m（浇筑高度2.26m，120m²），第3次浇筑至±0.00m（浇筑高度2m，90m'）.底板混凝土施工配置2台泵车同时进行浇筑，4台振揭棒振.混凝土配合比设计（kg/m）：自来水：42.5普通硅酸盐水泥：河砂：5-25mm 碎石：I级高钙粉煤灰：DX100外加剂=185：255：825: 1 040: 65: 1. 28 .
4.7.1浇筑方法
底板混凝土应分层转阁浇筑，每层高度宜≤500mm，保证底板混凝土投放均匀，严防底板钢筋整 体偏位.每层采用斜面浇筑法，斜面薄层厚度≤40cm，保证振接密实，不漏振过振.浇筑混凝土时应经常检查预理无缝钢管位置，防止偏位.
4.7.2施工缝处理
水带，宽400mm，浇筑后露出200mm，如图2剖面所 在浇筑薄壁部位的施工缝处加3mm厚钢板止示.接茬处采用人工剔凿方法将施工缝部位凿毛，剔除浮浆，露出石子，用水清洗干净后方可进行下次混凝土浇筑.
4.7.3混凝土表面二次抹面及养护
在混凝土浇筑完，终凝前应及时对其表面进行二次抹面.重点控制第1次浇筑底板的基础锻锤凹坑部分和第3次浇筑露出地面部分.基础砧块部分
（上接第53页）
好的导管，同时注意导管的密封和连接，密封胶垫不得突人管内.灌注时尽量减少混凝土在导管内停留时间，避免导管卡管和堵塞.
0.50~0.60，含砂率为40%~50%，石砂比为（1.20 2）配制混凝土时，应控制好水灰比，一般为-1.50）：1.00，水泥用量一般≥420kg/m²，水泥强度等级不宜低于42.5.混摄土的搅拌时间要充足，并控制好垢落度与和易性，避免混凝土泌水离析.
3）人孔的钢筋笼下端直筋微成尖状.插人孔底、上端主可焊在护简上或固定于孔口等，防止钢筋笼上浮.初灌混凝土至笼底时，应稍放慢灌注速度，待笼底全部插人混凝土后，方可恢复正常灌注速度，操作中切忌猛提导管或增量覆注，避免混凝土形 成的浪涌浮力.
4）制作钢筋笼时，钢筋间距、钢筋笼直径与长度应控制在允许偏差范围内，并捆扎结实焊接牢固，时，应分段捆扎焊接；起吊人孔前发现钢筋笼变形应 钢筋笼每节长度一般6~7m为宜，若长度超过10m及时调整，吊人孔内时，应准、稳、慢地下人孔内，不得左右旋转，遇阻时应及时查明原因，处理后再下人孔内，扶正稳固后方可进行混凝土灌注.
万方数据
5结语
参考文解：
5结语
参考文服：
边收光边用水平尺检查混凝土表面平整度，确保一次成型.露出地面部分及时进行二次抹面，以保证混凝土成型后观感质量，防止裂缝产生.及时进行养护，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状 态来决定，浇水养护时间不少于7d，做好测温工作，发现降温速度较快或内外温差接近25℃时，应增加保温层的覆盖厚度，以防止温差过大.
模后检查混凝土表面光滑，无质量缺陷，施工缝处无 该设备基础于2009年1月8日施工完毕，经拆渗漏，结构完好.施工时对基础锻锤凹坑表面水平度、内壁垂直度、预理无缝钢管位置及混凝土外观质量进行控制，均达到了设计和规范要求.
结合现场的实际情况和土质条件采用了经济合理的拉森板桩支护（并答代了部分外模），在基础底和外侧主体周边进行了压密注浆加固，从面确保了施工安全，为今后类似工程积累了经验.
[1]中国建筑工程总公司.ZJ000-SG008-2003地著与基箱工程施工工艺标准[S].北京：中国建筑工业出版社 2003.[2]建筑施工手册（4版）[M].北京：中国建筑工业出版社， 2003
1）通过对钻孔灌注桩在施工过程中所发生的事故类型及特征进行分析和归纳，将其总结归类为5大类型，16种事故现象.
现特征和征兆，对基础灌注桩质量及工程施工的危 2）钻孔湿注桩不同类型的事故，有其特有的表害和影响程度也有所不同.
3）钻孔灌注桩施工首先要严格按照相关规范保证基础灌注桩的施工质量，同时也可节约生产费 作业，其次要积极采取各种预防措施，这不但有利于用，降底生产成本，提高经济效益.
4）在钻孔灌注桩的施工过程中：①熟悉和掌握施工地层情况：②严格组织施工：③做好物质材料的准备工作：④做好各类事故（包括人身伤亡事故）的 应急处置预案.
[1]甘限孜，预应力票土管桩在岩溶地区新检原国分析与预防[2]李小青，乌效鸣，钻孔灌注桩孔壁稳定性分析[1].地质与勒 推施[J].地质与勘探，2001 37（4）：95-96.根 2001 37(2): 74-76.[3]刘始峰，彭振域，王建军.复杂地层大直径资岩桩帖进技术 [1].地质与勘握，2009 45（5）：621-625.
