某冷却塔电动爬模施工技术
彭晓月
（中建三局第二建设工程有限资任公司，湖北武汉430074）
[摘要]翻北青山热电联产工程冷却塔，简身为双由线混凝土结构，选用哈蒙Ⅲ型电动爬模提升设备.详细介绍 了电动爬模提升设备的适用范围，施T原理和流程，以及组装过程：总结了操作要点以及简壁爬模施T情况：周述了提模系统的拆除流程，简壁施工的质量要求以及安全措施，工程实践表明，采用该项施工技术进行冷却塔简壁施工，高效、快捷、缩短工期，满足工程进度、质量及安全文明施工的要求，取得了良好的经济和社会效益.
[关键词]冷却塔：模板：电动爬模：导轨：脚手架：提升
[中图分类号]TU761.3
[文献标识码]A[文章编号]1002-8498（2011）23-0085-05
Construction TechnologyofElectric ClimbingFormwork for Some CoolingTower
Peng Xiaoyue
(The Second Contrction Co. Iad. ef China Censtructin 7hird Enginring Bureeu Wahan fsbei 430074 China)
for Qingshan Cogeneration Engineering in Hubei Province concrete strueture with hyperbolic type is o a adopted in the tube body. The author introduces the application scope of Hamon I electric elimbingformwork hoisting equipment construetion principle and process asembly process in detail; summarizesoperation points construction situation of climbing formwork on cylinder wall; descrnibes the demolitionmeasures. Engineering practice shows that the construetion technology is high efficient and rapid can process of climbing formwork system the quality requirements of cylinder wall construction safetysherten construction period， meet the requirements of project progress construction quslity， safeconatruction and civilised construetion. Good economic benefits and social benefits are obtained.
Key words:cooling towers; fommworks; eleetric climbing fommworks; guide rail; scaffolds; lifing
型电动爬架提模工艺技术，高效、快捷，能够缩短工爬升装置安装在爬升架主要杆件中部，活动支期，满足工程进度、质量及安全文明施工的要求，采架一编滑块抱在爬架主杆的工字钢上，另一端滚轮用激光垂准仅和测距仪进行半径控制，从而使简壁挂在导轨的凹精内，可限制活动支架在爬升架上的 几何尺寸更为准确，外观更为精美.
冷却塔筒壁施工采用国内较为先进的哈蒙Ⅲ2工艺原理
滚动，即爬升架沿着导轨向上爬升.
3工艺流程
1适用范圈
在非标准节施工期间，完成爬模设备系统的组装工作.第4节至简壁顶施工采用爬模施工技术，
适用于淋水面为5000-12000m²大型双曲线冷却塔的筒壁施工.
期北青山热电联产工程冷却塔，简身为双曲线其施工工艺流程如图1所示.32.888m，壁厚0.2m.该工程选用哈蒙Ⅲ型电动爬模提升设备.
混凝土结构.淋水面积9000m²，塔顶高150m，中面4组装
半径34.99m.壁厚0.35m，哦部标高120m，半径为4.1组成
EGI-TMⅢ型提升模板系统以其质量控制精确、国内冷却塔施工较先进的技术，该爬模系统主要由 劳动强度低、施工安全、机械化程度高而成为目前导轨、脚手架系统、提升装置、模板系统4个部分的数个单元体组成，根据冷却水塔的直径大小在简整
Fig.1 Constrution proces 图1施工流程
内外分别设置数量相同的单元体.
4.2组装
在浇筑下环梁时就要用到，故应该首先组装，把一个调节螺栓与左、右螺母连上，在向导轨上装时注意，直销轴与上导轨连接，弯销轴与下导轨连接，导 轨中的斜模从左向右安装.②爬升千斤顶根据组装图组装，注意提升螺杆与千斤顶不是完全互换的，应根据上面所打的钢印进行组装.③电动机主要是试转，并准备好连接螺栓.
放在塔内，堆放时每2个爬升架之间的距离为 2）爬升架的组装①场地.将内、外爬升架摆700mm，以便工人进行组装，并安装机械部分，注意爬升架的放置不能压住测量线.②爬升架的安放形式为主架在下，副架在上，主架的一边垫一块木行活动.内、外爬升架的不同主要是斜撑的长度不 板，另一端需拾高600mm，以便活动架在主架上进同，内斜撑外套筒的长度为2200mm，外斜撑外套筒的长度为2000mm，组装完后斜撑的长度应与筒壁的曲率相配.③在8个爬升架上安装爬梯（其中内、外各4个）.4个为P3到P2，4个为P2到P1，并 在相应的小平台上开润做翻板，以作为今后的上、下通道，涂上特殊的油漆颜色标志，以便吊装时放在指定的位置（一般沿圆周均匀放置）.须检查每进行修理.④把组装好的爬升千斤顶装到爬升架 个爬升架上的4个滚轮是否转动灵活，如不行必须上.5装上电动机，电动机与千斤顶的连接中心允许有2mm的偏差，安装好电器插座.机械试动作，在互相滑动的部位加润滑油，必须注意不能让提升螺杆的行程走到头，以免损坏弹簧套或顶端保
险销，最后把爬升固定支托与活动架支托的距离调整到1960~1965mm（此为浇完4节筒壁后安装爬升架的数据）.
3）平台的组装每个爬升架相应有3层平台，每一层平台又分上平台、下平台与抽屉框三部分， 上层为P1平台，中层为P2平台，下层为P3平台，由于筒暨内、外平台的尺寸不同，且PI平台与P2，P3平台的尺寸也不同.所以必须分别进行堆放以便组装.安装平台脚手板时，注意平台瞬手板与平台的连接必须牢圖，以保证安全.检查下平台与抽展 框接触面是否光滑，视情况用键刀修理，涂上黄油，把抽屉框插人下平台，安装一头堵头板.将平台以图2所示形式堆放，以便今后的吊装（吊装的顺序是P3平台一P2平台→PI平台）.把保护栏网及安全插销放在平台上.
Fig.2 Stacking form of platform 图2平台堆放形式
4）爬升模板安装措施①导轨用对拉螺栓固定在已浇好的筒壁上，爬升架搁置在导轨的支撑销上，爬升架之间由P1~P3平台相连，模板悬挂在P1平台的下方.②在施工1-4节筒壁时，导轨已经安共安装爬升架112只，P1~P3平台共336只）.③ 装完毕，这次主要安装爬升架及3层平台（本工程安装前的准备工作：爬升架、3层平台均已组装完成，经过验收合格.爬升架上的电气插座安装好，机械试运转，调至1960mm的距离.拆除内、外模板.检查剪力环的安装是否符合要求，检查对拉螺 栓是否伸出过长.安装保险螺帽，并拧紧螺帽.拆除内、外妨码吊装的脚手架.拆除第1节导轨.
→安装爬升架（2个）→安放支承销1→安装P3下 5）爬升架安装安故支承销2→安放支承销3平台→安装P3上平台→安放P3栏网栏杆→安装P2下平台→安装P2上平台→安放P2栏网栏杆→模板安放在P2平台上→安装P1下平台→安装P1上平台→安放P1栏网栏杆→安放支承销.
用中心塔式起重机安装爬升架与平台，爬升架的质量约为1.7t，其余部件中最重的P1下平台为0.3t
爬升架采用一点吊装，吊起时须注意不要让爬升架是动旋转，以免碰坏突出在外的电动机，吊到 高度后使爬升架的下编从第4节导轨的顶端插下，
5筒壁爬模施工
5.1施工顺序
万方数据
在下端，是保险支承.
起起吊.②吊装下平台，两点起吊，注意钢丝绳不把方块销插在固定块下方，把另一个销子挂在爬外 要兜住抽屉框，以免妨碍抽展框的滑动，吊到位置后，把下平台的一端耳板套在小平台的销轴上，并螺帽→把保险螺帽安装到3号导轨上→提升4号导装上保险垫片及开口销；把抽屉框的一端捆置在小扳手）.③吊装上平台，使一端的耳板套在小平台 平台的小黄梁上，装上夹紧槽钢，上紧螺栓（用套筒的销轴上，装上保险垫片及开口销，另一端搁置在下平台上.④立即安装栏网，注意踢脚板的位置正确，安全插销不可遗漏.装上栏杆，根据内、外爬升架的倾斜度不同，必须使栏杆的尾部向外，否则 爬升时会使栏杆弯折.
7）安装塔上电源电源的布置情况是P1平台、P3平台各一圈（内、外一样），基本上每8个爬升架的距离安装1个开关箱，其中P1平台上的电源主要用于混凝土振捣与导轨起吊，P3平台的电源用于 爬升.P2平台严禁安装电源.
8）安装调试及负载试验在DTM爬升系统安装完后，任选9个单元做空载满负荷和超负荷试验，经计算，P1平台允许承受的荷载为2000N/m²（其 中不包括平台和架子自重），中、下平台允许承受的荷载为1000N/m”，在进行满负荷和超负荷试验时，按照每个单元的荷载不能同时施加，而是中、下平台分别进行，超负荷按120%满负荷进行试验.在试验过程中，检查爬升架的传动机构有没有异常情 况（其中包括蜗轮、减速器和电机等），检查爬升架与平台的结构和焊缝有没有异常情况.
负荷试验：分为空载、额定载荷、超载荷3种.负荷分别如下：①额定载荷P1平台为2000N/m²， 均布为5760N；P2，P3平台为1000N/m²，均布为2880N.②超载按120%计算，P1平台为6920N，进行调整找正.P2，P3平台为3460N.
各平台试验时，分别放置进行.荷载故置必须均匀，不能偏重.
提升按顺序依次进行，按2个行程进行（每行程750mm），提升完一个750mm行程，再从头依次提升下一个750mm行程.
1）拆除第4节模板脚手架一安装爬升架→安装P3平台→安装P2平台→安装P1平台.
土3d龄期强度一绑扎钢筋→提升爬升架→拆装导模板，每块模板背部共有5道100mm×100mm木方 2）拆除内、外模板悬挂到P1平台上，检查混凝面均为树脂面层，十分光滑平整；里层为25mm厚木
沿导轨轨道落下，使爬升架固定支托落在支承销轨→安装内外模板一浇筑混凝土.
上，紧接着在活动架支托下故置支承销1，支承销35.2爬升架提升过程（见图3）
把4号导轨对面混凝土璧上的保险螺帽安装到6）平台安装①把栏网放在平台上，随平台一3号导轨对面的混凝土壁上一提升爬升架750mm，架上一卸4号导轨对面混凝土壁上另一只蝶形保险轨放在1号导轨上面.
再提升爬架750mm（从3号导轨的底部到中节导轨的斜率一安装$22对拉螺杆和45的塑料 部），把销子插在固定块下方一安装0号导轨一调套管→安装剪力环→安装蝶形螺帽.
图3魔模系统施工
Fig.3Construetion of climbing formwork system
5.3导轨和补偿器的安装
正，先安装内导轨，再安装外导轨，找正完毕后安装 1）利用铝制调节三角尺对内导轨进行调整找外补偿器.补偿器如图4所示.
Fig.4Compensator 图4补偿器
2）根据找正后的内导轨，对外导轨和内补偿器
3）补偿器在导轨的对面，用高强螺栓蝶形螺帽相连，每根导轨和补偿器用2根高强螺栓相连.导侧安装“安全螺帽”，塑料管的一端套在剪力环上顶 轨和补偿器之间，靠导轨侧安装剪力环，靠补偿器在导轨的里板上；另一端顶在安全螺帽头部垫片上，筒壁的厚度用塑料管的长度控制.
4）导轨安装时应适当外放，一般为20mm左右.
5.4模板的安装
本工程采用的模板为定做的大型双层结构木模板，与混凝土面接触的面层为双面覆膜模板，两
作为横向肋，木模板与横向肋连接采用铁钉.面层覆膜模板与木模板连接建议采用木螺丝，以便面层可翻面使用.
模板安装时，一端搁置在导轨的翼上，另一端搁置在补偿器的翼上，在导轨和补偿器背部方孔肋 中插人方管销，用三角木打人方管销和模板背部木方横肋之间，使模板紧紧地夹在导轨、补偿器的翼边和背部方管销之间.为了防止模板变形，在每块模板中间加有一压条，上、下用对穿螺栓夹紧.
模板爬升过程如图5所示.
图5爬模提升过程Fig.5 Lifting proces of climbing formwork
模板拆除时，只需拆去三角木樱和压条，模板即可脱离混凝土面，模板拆除后均挂在P1平台的下部，随平台爬升时一同上升，无须人工翻倒.
爬模系统构造如图6所示.冷却塔风筒施工模板加工如图7所示.
Fig.6The structure of cllmbing formwork 图6魔模系统构造
模板安装顺序：安装导轨→调整导轨斜率一装补偿器→安装模板→安装插销→塞紧三角木→安
装竖挡一紧对拉螺栓→检查质量.
图7冷却塔风筒施工模板加工Fig.7Formwork processing of wind tube for coling tower
5.5筒壁钢筋
当爬升架和平台系统完成1500mm高度爬升后，应及时用中心塔式起重机将钢筋用料吊至P1平台上存放.
筑完后，应随后跟着绑扎钢筋，每节筒壁锅筋用量 钢筋绑扎工作在P1平台上进行，当混凝土浇应经过计算，使每节简壁钢筋绑扎完成后，平台上基本不剩余钢筋.
钢筋规格、材质应符合设计要求，竖向钢筋的长40d.环筋间距误差≤20mm，在对拉螺栓套管处 根数不得少于图纸要求，搭接按25%错接头，搭接其偏差≤50mm，钢筋保护层误差控制在-5~10mm.钢筋绑扎完成后须经过质检检查通过后方可封模.
5.6筒壁几何尺寸的控制
首先根据内爬升架数量在水池底板上定出56条测量控制线，每条线上定2个基准尺寸点（距塔心分别为30m和10m，塔外布置8条测量控制点）.混凝土浇完后，用光学仪器测定简整半径，即把垂直仪架在测量点上（该点由基准点定位）投影到带 有刻度直尺上，即可算出实际水平距离，然后算出简壁半径误差值△R，△R=Rα-Rx，根据△R值算出修正的偏差，修正偏差要使每一节水平半径相等，防止该节截面是波浪形.
内导轨安装时用调节角尺靠在导轨上，然后根据每一导轨修正偏差调节该导轨的斜率，补偿器斜率由相邻两导轨算出补偿器的弓高接线确定（弦长法）.由于模板与导轨相连接，导轨、补偿器斜率就是该节模板斜率.
筒壁厚度用445/4.25PVC塑料套管长度来控制.
5.7筒壁混凝土
选用商品混凝土，混凝土输送泵输送人模，从25m高度开始由塔式起重机直接提升并卸料人模.
6拆除
1）内爬升架拆除
2）外爬升架拆除
进行混凝土浇筑.混凝土浇筑从一点开始，机械振换，顺时针方向推进.烧筑分2层进行，第1层浇筑定规程（土建工程篇）中冷却塔单位工程中的筒壁750mm高，待第1层浇筑完毕后，返回浇筑第2层，工程的质量验收要求，同时应注意以下事项. 以保证混凝土振鹅密实.筒壁不留置垂直施工缝.
每节筒壁混凝土施工时，至少均需做3组试块，一组测1d强度，要求≥3MPa，以确定是否可拆模；一组测3d强度，要求≥12MPa，以确定爬模设备系统是否可爬升：其余测28d强度，以作为峻工资料.
在刚性环混凝土达2100N/cm²时便可开始拆除提模系统.先拆内提模系统，全部拆完后，再拆外提模系统.
拆除上面的2节导轨.爬升架下降750mm，使爬升固定架位于第4节导轨的最下孔，爬升活动架位于第3节导轨的最上孔，拆除第4节导轨下部的连接件，用8号铁丝捆扎爬升架与导轨.拆除P1和 P3平台上的电源，把总电源置于外平台上.
起吊的缆绳.拆导轨对拉螺栓，堵塞孔洞.拆除P1-P3平台，上、下平台一起拆卸，主要工作是松开抽屉框上的止挡螺栓，为了加快进度及安全，可以用 火焊割除，但须注意预先用铁丝好以免下落伤人.
塔式起重机钩住爬升架的起吊缆绳，稍微起吊后，立即柠松吊挂螺杆的螺母，爬升架便可掉下去并转运出塔.
爬升架下降750mm，使爬升固定架位于第4节导轨的最下孔，爬升活动架位于第3节导轨的最上孔，用8号铁丝把这2节导轨与爬升架捆扎在一起，拆下第4节导轨下部的导轨连接件.拆除的电 源，拆下第2节导轨并将其放在P2平台上（因为作为刚性环底板，第1节导轨已经拆除）.
用塔式起重机缆绳钩住P2上、下平台，拆除抽展框的止挡螺栓，起吊从刚性环上通过，从简壁内部吊下去（作为刚性环底板，P1平台已经拆除）.
安装悬吊螺杆，紧固螺母使其吃力，并安装好用于起吊的缆绳.在P3平台上拆除对拉螺栓，堵塞孔洞，由于内爬升架已全部拆除，所以配合的人爬升架吊下，所以必须有5个以上的悬挂器具）. 要站在吊笼内工作（拆除对拉螺栓后，当日必须把
拆除P3平台，方法同拆P2平台，为了安全起见，用火焊割除抽屉框的止挡螺栓，但须注意预防铁件下落伤人.
当模板安装完后进行检查验收，合格后，便可7质量要求
8安全措施
安装吊挂螺杆、铁扁担，并紧周螺母，挂好用于9经济及社会效益
参考文：
简壁施工质量应符合电力施工质量验收及评
算，安装测量一定要准确. 1）导轨定位一定要结合现场实际进行理论计
2）爬升时，每节混凝土强度>12MPa后，方可进行爬模设备系统的提升安装.
轨系统控制，由于导轨固定较好，变形极小，同时测 3）爬架提模施工时，风筒的模板儿何尺寸由导量方法是采用激光经纬仪进行测量找正，提高了施工精度和施工质量.
无晃动，因面施工安全感有明显改进，爬升装置设 爬升模架刚度大，组合结构严密，爬升时平稳限位开关和螺杆保险销双重安全装置，可避免因操作失误而发生事故.全部施工荷载通过精轧高强螺栓及剪力环传至已浇筑3d具有必要强度（≥ 12MPa）的简壁上，以保证总体安全可靠.
1）爬架提升模板一次制作安装完成，随塔简分节变数收分，循环到顶，不再更换模板.
等架板不落地，施工中不占用堆放场地. 2）爬架、模板、安全脚手架板一次安装后，模板
3）爬模为整板式提升，支模快、损耗小，整个塔简只制作安装一次，工期最快时1.5m/d.青山电厂塔筒从第5板开始坚持1天1板的施工速度，刷新 了冷却塔筒体爬模施工105d的施工新纪录，节约了人工、材料及机具.
4）电动爬模技术操作简单，操作人员易于掌握，工效高，工程质量易于保证，现场施工方便.
传统施工法配180~200人相比，可减少50%. 5）减少施工人员，一线施工人员90~100人，与
6）施工人员采用激光垂准仅和测距仪进行半经控制，使简壁几何尺寸更准确，外观更精关.
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