中华人民共和国国家标准
GB/T35477-2017
超硬磨料 人造金刚石微粉
Superabrasive-Synthetic diamond micropowders
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国机械工业联合会提出，
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口.
本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究限公司、国机精工有限公司、河南省豫星华晶微钻有限公司、河南省联合磨料磨具有限公司、柘城惠丰钻石科技股份有限公司、河南省亚龙超硬材料有限公司、河南万克钻石工具有限公司.
本标准主要起草人：刘明耀、包华、陈学伟、张洪涛、王松娟、王来福、李东杰、邵杰、张林州、王志强.
超硬磨料人造金刚石微粉
1范围
本标准规定了人造金刚石微粉的术语和定义、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于一般工业用途的人造金刚石微粉（以下简称金刚石微粉）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法JB/T3914超硬磨料取样方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
针棒状颗粒needle rod particles
微粉的长轴与短轴之比超过3：1的针状或棒状颗粒.
3.2
灰分含量ashcontent
金刚石微粉经燃烧失重法灼烧后的残留物含量.
4产品标记
符合本标准要求的金刚石微粉的标记应包含：
a）金刚石代号，D；b）微粉粒度标记-一采用字母“M"后跟规定的D5值/D95值的方式进行标记（见表1）.
示例：
5技术要求
5.1外观
金刚石微粉应无可见结团和杂物.
5.2粒度组成
金刚石微粉M0/0.25~M50/70的粒度组成应符合表1规定.
表1 金刚石微粉M0/0.25~M50/70的粒度组成
粒度标记 公称尺寸范围 IDS（最小值） D50（中值粒径） D95（最大值》 大颗粒（最大值M0/0 25 0~0 25 pm 0 0 0 125±0 025 m 0 25 热m 0 75 mM0/0 5 0~0 5 0 0 0 25 ±0 05 0 5 1 50M0/1 0~1 0 0 0 50±0 10 1.0 3 0M0 5/1 0 5~1 0 5 0 75±0 15 1.0 3 0M1/2 1~2 1 0 1.50±0.22 2 0 6 0M2/4 2~4 2 0 3 0±0 3 4 0 9 0M3/6 3~6 3 0 4 5±0 45 6 0 12 0M4/8 4~8 4 0 6 0±0.6 8 0 15 0MS/10 M6/12 5~10 5 0 6 0 7 5±0 75 9 0±0 9 10 0 12.0 18 0M8/16 8~16 6~12 8 0 12 0±1.2 16 0 24.0 20 0M10/20 0Z~0[ 10 0 15 0±1.5 20.0 26 0M15/25 15~25 15 0 20 0±2 0 25 0 34 0M20/30 0~02 20 0 25 0±2.5 30 0 40 0M25/35 25~35 25 0 30 0±3 0 35 0 48 0M30/40 0~0 30 0 35 0±3.5 40.0 52 0 M 35/55 35~55 35 0 45 0± 4 5 55 0 71 0M40/60 40~60 40 0 50 0±5.0 60.0 78 0M50/70 表中未体现的粒度号由制造商与用户协商确定. ~0 50 0 60 0±6 0 70 0 90 0其他检测方法（如电阻传感法、离心力沉降法等）也可以用于测定粒度组成但需建立采用其他检测方法所测结果与采用激光行射法和光学量微镜/扫描电子显微镜图像分析法所测结果之词的对应关系.采用激光衍射法测定.D5指累积体积粒度组成曲线的5%点处对应的粒径，表示粉体细端的粒度指标：D50 指累积体积粒度组成曲线的50%点处对应的粒径，表示中值粒径：D95指累积体积粒度组成曲线的95%点处对应的粒径，表示粉体租端的粒度指标.采用光学显微镜/扫描电子显微镜图像分析法测定.
5.3针棒状颗粒
针棒状颗粒不得超过3%（数量分数）.
5.4灰分含量
金刚石微粉的灰分含量应不大于1%（质量分数）.
6试验方法
6.1一般规定
6.1.1检测环境：温度15℃~30℃，相对湿度30%~70%6.1.2所用试剂纯度为不低于分析纯，去离子水为不低于GB/T6682中规定的二级水.
6.2取样
按JB/T3914的规定取样.
6.3外观
采用目测法，
6.4粒度组成
6.4.1大题粒
金刚石微粉中的大颗粒采用光学显微镜或扫描电子显微镜检测.以颗粒投影的等面积圆直径作为额粒尺寸.光学显微镜和扫描电子显微镜应具有可供选择的不同放大倍数，推荐放大倍数见表2.
显微镜下检测，至少检测500个颗粒. 制样应符合光学显微镜或扫描电子显微镜对样品测量的要求.将样品置于光学显微镜或扫描电子
表2推荐放大倍数
粒度标记 涉荐放大倍数 推荐检测设备M0/0.25~M0 5/1 >5k× 扫描电子显微镜M1/2~M5/10 ≥400 ×M6/12~ M25/35 >≥100 × 光学垦微镜M30/40~ M50/70 ≥40 x
6.4.2D5、D50.D95
6.4.2.1样品制备
样品制备应按检测仅器厂家的要求进行.
一般情况下，取适量样品置于加有适量纯净水或其他载体的容器内搅拌均匀，然后使用超声波进行超声分散；细于2pm的分散时加分散剂.应保证样品充分分散均匀.
6.4.2.2仪器测试状态的确认
在测量前，激光粒度仪需要用仪器供应商提供的标准物质对仪器的测试状态进行确认.确认结果
