CCTA
中国棉纺织行业协会团体标准
T/CCTA30520-2025
赛络紧密纺棉与罗布麻混纺本色纱
Siro pact spinning cotton and apocynum venetum blended greyyarn
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国棉纺织行业协会提出.
本文件由中国棉纺织行业协会归口.
本文件起草单位：新疆东纯兴纺织有限公司、新疆大学、新疆卡鑫隆服饰织造有限公司、新疆利华纺织有限公司、上海纺科院江版纺织技术服务有限公司.
本文件主要起草人：薛梅、凌力、夏鑫、黄剑文、黄克华、魏嘉彬、杨晓慧、段丽慧.
赛络紧密纺棉与罗布麻混纺本色纱
1范围
和包装，描述了相应的试验方法. 本文件给出了赛络紧密纺棉与罗布麻混纺本色纱的产品分类、标记，规定了要求、检验规则、标志
本文件适用于赛络紧密纺精梳棉与罗布麻（含量≤30%）混纺本色纱.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3292.1纺织品纱线条干不均匀试验方法第一部分：电容法 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T43955棉及化纤纯纺、混纺纱线检验、标志与包装 FZT01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T01086纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法FZ/T30003纺织品麻棉混纺产品定量分析方法光学显微镜法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义.
4产品分类、标记
4.1赛络紧密纺棉与罗布麻混纺本色纱以不同混纺比及线密度分类.4.2赛络紧密纺棉与罗布麻混纺本色纱的生产工艺和原料代号用英文字母表示：赛络紧密纺代号为AAJM，精梳棉代号为JC，罗布麻代号为AV.4.4赛络紧密纺棉与罗布麻混纺本色纱产品标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺（或代号），原料 4.3产品混纺比以质量比表示，具体表示为：棉含量/罗布麻含量.名称（或代号）及其混纺比.
示例：赛络紧密纺棉与罗布麻混纺本色纱线密度为14.8tex，精梳棉含量为70%，罗布麻含量为30%，可写为AAJMJC/AV70/30 14 8 tex.
5要求
5.1分等规定
5.1.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品. 5.1.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批.5.1.3赛络紧密纺棉与罗布麻混纺本色纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等.
5.2技术要求
5.2.1赛络紧密纺棉与罗布麻混纺本色纱的技术要求按表1规定执行.
表1赛络紧密纺棉与罗布麻混纺本色纱的技术要求
线密度 线密度变 单纱断裂 单纱断裂强 条干不匀 十万米纱 毛羽数公称线密度 /tex 级 等 偏差率 异系数/% /(cN/tex) 强度 力变异系数 /% 变异系数 /% 癌/（个 /10′m) 2mm毛羽 毛羽指/% 数/（根 /m） 数H值优 ±2.0 2.0 13.5 13.5 29.5 28.5 4 16.0 4.08. 0~10. 0 ±2.5 ±3.0 2.5 3.0 12.5 11.5 15.0 16.5 31.5 5 20.0 4.510. 1~13. 0 优 ±2.0 ±2.5 2. 0 2.5 14.5 13.5 14.5 13.0 26. 5 27.5 3 4 26. 0 18. 0 5.0 4.5±3.0 3.0 12.5 16.0 29.513. 1~20. 0 优 ±2.0 ±2.5 2.0 2.5 15.5 14.5 14.0 12.5 26.0 27.0 2 3 35.0 28. 0 5.5 6.3优 ±3.0 ±2.0 3.0 2.0 13.5 16.5 15.5 12. 0 29.0 25.5 30. 0 6.020. 1~23. 0 ±2.5 ±3.0 2.5 3.0 15.5 14.5 13.5 15. 0 26.5 28.5 3 40.0 6.5优 ±2.0 2. 0 17.5 11.5 25.0 1 33. 0 6.523. 1~37. 0 ±2.5 ±3.0 2.5 3.0 16.5 15.5 13.0 14.5 26.0 28.0 2 45.0 7.537. 1~49. 0 优 ±2.5 ±2.0 2. 0 2.5 18.5 17.5 12.5 11.0 25.5 24.5 1 55.0 48. 0 10.0 9.5±3.0 3.0 16.5 14.0 27.5 249. 1~60. 0 优 ±2.5 ±2.0 2.0 2.5 19.5 18.5 12.0 10.5 25.0 24.0 1 2 70.0 68. 0 11.5 11.0检验毛羽指标时，2mm毛羽数或毛羽指数目值二选一，发生争议时，以2mm毛羽数为准. ±3.0 3. 0 17.5 13. 5 27.0
5.2.2 赛络紧密纺棉与罗布麻混纺本色纱纤维含量允许偏差为土2.5%.
6试验方法
6.1线密度偏差率、线密度变异系数试验
线密度偏差率按式（1）计算，其中100m纱的实测干燥质量按GB/T4743-2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.3）计算：线密度变异系数按GB/T4743-2009中程序1调湿平衡后，按式（2）计算.计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位.
式中：
D--线密度偏差率：
mad -100m纱的实测干燥质量，单位为克（g）：
-100m纱的标准干燥质量，单位为克（g）.md
式中：
CV--线密度变异系数：Mei 试样的平均质量，单位为克（g)； 一每个试样的质量，单位为克（g）：me- n 试样的总个数.
6.2单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行.
6.3条干不匀变异系数试验按GB/T3292.1规定执行.
6.4十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疣用A4、B4、C3、D3、C4、D4六级疵点之和表示.
6.52mm毛羽数或毛羽指数H值试验
2mm毛羽数试验方法按FZ/T01086规定执行，毛羽指数H值试验方法按附录B规定执行.
6.6纤维含量试验按FZ/T30003规定执行.
7检验规则、包装、标志按GB/T43955规定执行.
8其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方买卖合同商定.
