第一章针对本工程的特点、难点分析和解决措施 第一节工程概况及目标分解
第二节现场情况特点分析说明
第三节总体施工部署及施工进度管理的特点、难点分析和解决措施
》特点、难点分析
材蜂窝版、玻璃采光顶、雨棚、栏杆及屋顶铝合金装饰构架，施工任务重，峻工工期要求严格.合理部署及进度安 本项目工期要求2023年8月30日前峻工并移交整个幕墙及亮化工程.施工内容涵盖玻璃、铝板、石材、石
排是完成施工的关键点.>>>总体施工部署墙结构以层间半隐框幕墙为主，窗间墙位置为框架式铝板幕墙：裙楼1层有部分框架式幕墙，本工程主楼窗间背栓 本工程为A、B栋高层建筑，A栋24层幕墙设计最高点105.4米、B栋21层幕墙设计最高点94.0米，幕式铝板、半隐框幕墙采用吊篮施工，裙楼幕墙采用搭设脚手架的方式施工.分区施工范围 施工段划分 施工方案 施工分区示意图玻璃幕墙 主要用于15-95.70m高度，必要 采用吊篮主塔吊配合施工，时可安装轨道架辅助安装.施 以A、B 铝板幕墙 应用干15-95.7m 层间铝板采用吊篮施工，主要工 -区 为 主石材幕墙 应用于15-95.7m 层间铝板采用吊篮施工，主要涂料及门窗安装 采用吊篮进行施工.施 以裙楼为主 石材、门窗、涂 高度在15m以下，可采用搭工 料、玻璃等幕墙 设脚手架及吊车的形式施工. 铝板幕墙施工石材募墙施工 玻璃幕墙施工屋顶外架吊篮布置及安装 幕墙由上至下安装 15m以下采用脚手架安装 幕墙施工效果图施工进度计划（为响应招标文件工期要求2023年8月30日前峻工并移交整个幕墙及亮化工程.暂拟开工时间 2022年9月30日，竣工时间2023年8月29日，历时334日历天.完成半隐框玻璃、铝板、石材、门窗、亮化等施工.）E材.微痛、石村、铝纸.主要设备配置吊篮（高空幕墙作业）起重机（吊运及吊装）手动葫芦（垂直吊运）游标卡尺（检测厚度）切割机（型材切割）主要材 石材：首批供货周期为30天左右，批次间隔一般10天左右.玻璃：首批供货周期为30天左右，批时间安 一般为10-15天，模图确认后至供应首批型材一般为15天：不需开模型材从下订单其一般供货周期为15排 天.胶：供货周期为7天.保温材料：供货周期为7天.五金件及其他小五金：供货周期为3-7天
第四节各类材质材料质量控制特点、难点分析和解决措施
特点、难点分析
超白钢化玻璃 镀锌钢板 3.0mm厚铝单板30mm石材花岗岩 石材蜂窝板 亮化工程洗墙灯>>>解决措施1、中空玻璃：玻璃U值≤1.8W/（mk），自身遮阳系数0.38，可见光透射比0.48，可见光反射率超白钢 化玻璃 不大于0.16（需提供满足光污染分析的合格证明），玻璃太阳得热系数0.33，玻璃产品应满四性 足中国GB/T11944-2012标准.2、防自爆措施：本工程玻璃均采用超白玻璃. 材质：本工程采用最小有效厚度30mm厚光面花岗岩石材，质量满足《天然花岗岩石荒试 验 料》JC/T204-2011和《天然花岗岩石建筑板材》GB/T18601-2009规定，幕墙石材满足《金属与石材石材 幕墙工程技术规范》.JGJ133-2001选用火成岩，吸水率不大于0.6%，弯曲强度不小于8.0MPa：石 材体积密度不小于2.8g/cm2，干燥压缩强度不小于160MPa.超白玻璃防渗漏测试 可见光投射测试 力学性能检测 石材承重挂架试验蜂窝板 表面处理：在合片前对表面（6面）采用有机硅石材防护液处理，采用2小时石材保护剂浸泡涂装.色差控 2、设置铝板色差控制参照板，对每批次采购的材料进行色差偏差检测并对预排好的成品板进行编号 1、面板材料的采购尽量减少生产批次，尽可能的大批量生产，减少不同生产批次造成的色差.制 石材 装箱，按序运输.3、做好石材密封胶相容性实验，选用优良的石材密封胶，以防止侵蚀而影响色泽.并将石材两侧各粘贴25mm宽的保护胶带，待打胶完毕并清理干净后撕去保护带.1、铝合金型材幕墙室内外可见部分均采用氟碳喷涂表面处理，氟碳喷涂涂层平均厚度不小于铝板 40口m，最小局部厚度不小于35口m，不可见部位采用表面阳极氧化处理，氧化膜平均厚度不小于 15口m最小局部厚度不小于12um.2、面板材料采购尽量减少生产批次，尽可能的大批量生产，减除锈防 少不同生产批次造成的色差.3、设置铝板色差控制参照板，对每批次采购的材料进行色差偏差检腐 测. 本工程所用钢材材质均为Q235B.幕墙构件用的钢材表面应进行喷砂除锈，除锈等级应达到钢材 Sa2.5.其质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011的规定：可见部分表面 应进行抛丸，环氧富锌底漆2道，中间漆2道，氟碳漆2道，总膜厚应不小于200口m：在非可见部分进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于35口m，构件根据厚度作热浸镀锌处理.开口管材均应焊接封闭.材料厚度检测 涂刷保护漆处理 喷涂氟碳防锈处理 除锈、喷涂氟碳漆第五节施工测量安装特点、难点分析和解决措施>>特点、难点分析然后根据测量结果调整幕墙施工图，因此必须努力提高测量放线的精度是尤为重要. 测量放线是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着幕墙的安装质量.因此先精确测量主体建筑物的外轮廓线，第3页
>>>解决措施
1）将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平（注：现场工过程碰撞控制线而造成施工偏差，及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还 控制钢丝线为距柱内表面7mm控制线，定位在立柱里面，避免板块吊装或吊篮施线离结构外围2米左右，面幕墙施工需将控制线进行外移0.5~1米，依据总包 能保留原控制线.2）幕墙施工内控网与外控网的建立：因总包单位控制线或基准首层控制线，建立幕墙首层及各控制层内控制线，由内控制线根据安装需求进行装要求. 外移形成外控制线，按照图纸设计对控制线进行复核校正，使之符合设计及安
第六节预埋件清理安装及后补施工特点、难点分析和解决措施
特点、难点分析
预埋件是目前安装最重要的环节，其体现在幕墙的垂直度、平整度、安全牢固性等多方面，准确性及稳定性，必须控制好预埋件的位置及预埋深度是本项目的关键之点. 为保证幕墙安装的
预埋件清理 在弹线放样过程中，依据某一轴线为检查起始点，对照预埋件的编号图，逐个进行检及安装 查，将每一编号处的结构偏差，与理件的偏差值记录下来进行分析，对偏位>25mm以上 理件进行补救措施，记录结构偏差大于设计标准的位置，总承包单位配合处理.当预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经业主、土建设计单位同意后，方可实施.预埋件偏差在45～150mm时，应采用与设计认可的补埋钢板，进行一端用两个机械锚栓（Φ12）与埋件连接，另一端采用化学螺栓（Φ12）进行固定.预埋件偏差 H处理钻孔 清孔 插入胶管 钻螺杆旋入 胶液外溢固化重置 1）埋件与主体连接须牢固、平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再安装.后补埋件处 埋件 年2）埋设位置必须符合要求，位置准确，药剂、涨栓锚固深度合理，药剂、胀栓锚固时不允许破坏结构理 埋件 后置 剂包配HAS螺杆，每个板式埋件安装四个M12螺杆. 采用两个M12化学药剂螺栓、两个机械螺栓.化学药物锚栓采用HAV化学粘着锚栓：HVU药
第七节型材构件加工及运输施工特点、难点和解决措施
>>>特点、难点分析
本项目幕墙里面呈圆曲面，有四处圆弧拐角.主要使用的是型材，在加工下料过程中，如何控制加工的精准度是本项目的关键.
>>>解决措施
1、孔加工：孔加工分为冲孔加工和钻铣加工，根据实际情况采用不同的加工方式.冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压.冲孔后，切口必须平整、光滑.2、折弯：1）折弯设备采用数控折弯机及冲床，一般厚为1lmm 4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm厚铁板采用冲床.工件折弯后必须符合加工图要求.2）折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识.3、焊接：焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具.焊接必须按加工图要转接件求.
第4页
1、剪板：剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对 下料切割 拼装焊接 打磨除锈 喷涂防锈漆角线尺寸.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结在明显处贴标识.3、加强筋安装：首先制作加强筋，然后将按加工组装图将加强筋粘贴铝单板组合相应位置. 果.2、折弯：折弯前，必须将加工图要求作分析，必须符合加工图要求.折弯角度参考折弯参数，折弯后在铝板加工材料定型下料剪板 1、幕墙材料的运输我司拟定在23：00至早6：00之间运输，因为在这段时间符合台州市交通管 铝板四周折弯处理 布设安装加强筋 铝板合格检验运输 理条例.2、运输车辆：长2米，高4.1米（路过桥梁限高4.6米），宽2.5米，每天运输量：30~40块运输 叉车上车堆货 分层摆放 安装固定卡件 车厢内置保护 外部封闭运输垂直 及楼 在楼层内安装的直吊连同转运架一起吊到存放楼层边缘设置的卸料平台. 运输车辆直接开到主楼楼下的垂直运输吊运区域或由叉车转运到该吊装区域，利用总包塔吊或利用层运 层内运输采用箱式轮板车移动使用专用液压叉车，将板块从卸料平台上叉起，玻璃运输到堆放位置，输 用50*100木方铺在楼面上（间距500），放置一块单元板块，（用软质韧性纸包裹，防止划伤板块面 板）利用塔吊转运至楼层 安装卸料平台 垂直吊运至卸料平台 楼层内叉车引拉 楼层内龙门吊吊运
第八节转接部位处理施工特点、难点分析和解决措施
>>>特点、难点分析
>>>解决措施
第5页
